【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造加工，具体为一种集成工位智能制造装置。
技术介绍
1、早期工厂内的制造加工业工作环境往往较为恶劣，缺乏有效的污染控制措施，例如，在金属加工过程中产生的油污、冷却液以及其他化学物质常常直接排放到环境中，不仅造成了资源浪费，还对周边生态系统构成了威胁，此外，长期暴露于这样的环境中也会影响工人的身体健康。
2、近年来，随着全球对环境保护的关注度不断提高，各国政府纷纷出台了更为严格的环境法律法规，要求企业在生产过程中采取有效措施减少污染物排放，例如，在金属加工行业，切削液和冷却液的使用是必不可少的，但这些液体如果不加以妥善处理，可能会造成严重的环境污染问题。
3、现有技术中人们对金属加工过程中产生的油污、冷却液以及其他化学物质进行收集，并进行统一的处理排放，减少对环境的影响以及保护工人的身体健康，在现有技术中，冷却液通常是一次性使用的，用后即排，这不仅浪费了大量的水资源和其他化学成分，还增加了企业的运营成本，因此，设计实用性强和可对废液混合物进行多重净化的一种集成工位智能制造装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种集成工位智能制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种集成工位智能制造装置，包括操作台，所述操作台上方设有门形架，所述门形架下端设有金属加工件，所述操作台上端设有中央引流区，所述中央引流区对所述金属加工件加工产生的油污杂质进行引流，所述中央引
3、根据上述技术方案，所述金属加工件包括气缸、升降板、伺服电机一以及切削头，所述气缸固定安装在所述门形架下端中间位置，所述升降板固定安装在所述气缸伸缩端，所述伺服电机一固定安装在所述升降板下端，所述伺服电机一输出端固定安装有所述切削头，所述中央引流区包括倾斜收集区和贯穿引流槽，所述倾斜收集区和所述贯穿引流槽上下叠加设置在所述操作台中间位置。
4、根据上述技术方案，所述工件固定件包括调节座、调节件一、滑块、调节件二以及固定块，所述调节座通过所述调节件一对称设置在所述门形架内，所述滑块通过所述调节件二对称设置在所述调节座内，所述固定块固定安装在对应的所述滑块上端，所述固定块之间共同开设有矩形夹持槽，用于对矩形金属进行夹持固定，相邻的所述固定块之间开设有弧形夹持槽，用于对圆杆形金属进行夹持固定。
5、根据上述技术方案，所述调节件一包括伺服电机二和双向螺纹杆一以及导向杆，所述双向螺纹杆一和所述导向杆呈镜像设置在所述门形架内，所述双向螺纹杆一两端螺纹方向相反，所述调节座侧壁固定安装有导向块，所述导向块对称螺纹连接在所述双向螺纹杆一上，所述导向块对称活动安装在所述导向杆上，所述伺服电机二固定安装在所述门形架外壁且输出端和所述双向螺纹杆一固定连接，所述调节件二包括伺服电机三和双向螺纹杆二以及限位块，所述伺服电机三固定安装在所述调节座内且输出端固定安装有所述双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二两端螺纹方向相反，所述双向螺纹杆二末端活动安装在所述调节座内，所述滑块对称螺纹连接在所述双向螺纹杆二上。
6、根据上述技术方案，所述冷却件包括储液箱、输送泵一、输送管一、伸缩管以及喷头，所述储液箱内储存有金属加工用的冷却液，所述储液箱一端固定安装有所述输送泵一，所述输送泵一端连接有输送管一且所述输送管一末端设有所述伸缩管，所述伸缩管末端固定安装有喷头，所述喷头设置在所述升降板上。
7、根据上述技术方案，所述净化件包括多级过滤件、固定架、承接盘、伺服电机四以及输送管二，所述固定架固定安装在所述操作台下端，所述多级过滤件通过所述固定架活动安装在所述中央引流区正下方，所述多级过滤件对所述中央引流区流下的油污杂质进行多级过滤，所述承接盘通过所述固定架固定安装在所述多级过滤件下端，所述承接盘和所述多级过滤件之间滑动接触，所述承接盘对所述多级过滤件净化后的冷却液进行收集，所述伺服电机四固定安装在所述承接盘下端且输出端和所述多级过滤件固定连接，所述承接盘上端设有偏心收集口，所述偏心收集口和所述储液箱之间通过所述输送管二相连接，所述输送管二上设有输送泵二且所述输送泵二固定安装在所述储液箱侧壁。
8、根据上述技术方案，所述多级过滤件包括内筒、外筒、连接块、粗滤网、细滤网以及超滤膜，所述内筒设置在所述外筒内且所述内筒和外筒之间通过所述连接块固定连接，所述连接块两两一组形成过滤区，所述过滤区呈圆周阵列设置在所述内筒和外筒之间，所述内筒开设有与所述过滤区对应的缺口槽，所述缺口槽内设有所述粗滤网，所述外筒开设有与所述过滤区对应的插接槽，所述插接槽内设有所述细滤网，所述内筒下端呈封口设置，所述超滤膜通过紧固螺栓固定安装在所述外筒下端。
9、根据上述技术方案，所述固定架包括弧形固定板一和t形滑动环以及弧形固定板二，所述外筒外壁开设有t形环槽，所述t形滑动环活动安装在所述t形环槽内，所述t形滑动环和所述操作台之间通过所述弧形固定板一固定连接，所述弧形固定板一呈圆周方向阵列设置，所述弧形固定板二和所述弧形固定板一一一对应设置，所述弧形固定板二末端固定安装在所述承接盘侧壁。
10、根据上述技术方案，所述粗滤网下端固定安装有拉手板一，所述拉手板一嵌入安装在所述内筒底壁，所述细滤网末端固定安装有拉手板二，所述拉手板二嵌入安装在所述外筒侧壁。
11、根据上述技术方案，所述中央引流区所述操作台上端设有防护罩，所述门形架和金属加工件以及所述工件固定件均位于所述防护罩内，所述防护罩前后端分别对称活动安装有密封门。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
13、（1）高效的循环过滤系统：多级过滤件位于中央引流区正下方，能够对流下的油污杂质进行分阶段的过滤，确保了不同大小的污染物都能得到有效清除，从而保证了冷却液的质量，同时通过粗滤网和细滤网的设计，使得较大颗粒物首先被拦截，随后更细微的杂质也被去除，有效防止了后续处理过程中的堵塞问题，提高系统运行的畅通度，同时清洁的冷却液可以延长刀具寿命，减少磨损，进而提高加工精度和产品质量；
14、（2）便捷的拆装维护：固定架不仅为多级过滤件提供了稳固的支持，同时由于其采用螺栓固定连接，便于拆装，同时有利于多级过滤件中粗滤网、细滤网及超滤膜的更换，大大简化了维护流程，减少了停机时间；
15、（3）减小环境污染：承接盘上的偏心收集口与储液箱之间通过输送管二相连，且输送管二上设有输送泵二，后者固定安装在储液箱侧壁上，确保了净化后的冷却液能够安全可靠地从承接盘被抽送到储液箱中储存起来，以便再次循本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成工位智能制造装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设有门形架（2），所述门形架（2）下端设有金属加工件（3），所述操作台（1）上端设有中央引流区（4），所述中央引流区（4）对所述金属加工件（3）加工产生的油污杂质进行引流，所述中央引流区（4）位于所述门形架（2）下端且所述门形架（2）内设有工件固定件（5），所述工件固定件（5）对金属工件进行固定夹持，所述门形架（2）下端设有冷却件（6），所述冷却件（6）在金属加工过程中对金属加工处进行喷液冷却，所述操作台（1）下端设有净化件（7），所述净化件（7）连接所述中央引流区（4）和所述冷却件（6），所述净化件（7）和所述冷却件（6）共同构成油污杂质的循环净化系统，所述净化件（7）对所述中央引流区（4）流下的油污杂质进行多级过滤。
2.根据权利要求1所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述金属加工件（3）包括气缸（31）、升降板（32）、伺服电机一（33）以及切削头（34），所述气缸（31）固定安装在所述门形架（2）下端中间位置，所述升降板（32）固定安装在所述气缸（31）伸缩端，所述伺服电
3.根据权利要求1所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述工件固定件（5）包括调节座（51）、调节件一（52）、滑块（53）、调节件二（54）以及固定块（55），所述调节座（51）通过所述调节件一（52）对称设置在所述门形架（2）内，所述滑块（53）通过所述调节件二（54）对称设置在所述调节座（51）内，所述固定块（55）固定安装在对应的所述滑块（53）上端，所述固定块（55）之间共同开设有矩形夹持槽（551），用于对矩形金属进行夹持固定，相邻的所述固定块（55）之间开设有弧形夹持槽（552），用于对圆杆形金属进行夹持固定。
4.根据权利要求3所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述调节件一（52）包括伺服电机二（521）和双向螺纹杆一（522）以及导向杆（523），所述双向螺纹杆一（522）和所述导向杆（523）呈镜像设置在所述门形架（2）内，所述双向螺纹杆一（522）两端螺纹方向相反，所述调节座（51）侧壁固定安装有导向块（511），所述导向块（511）对称螺纹连接在所述双向螺纹杆一（522）上，所述导向块（511）对称活动安装在所述导向杆（523）上，所述伺服电机二（521）固定安装在所述门形架（2）外壁且输出端和所述双向螺纹杆一（522）固定连接，所述调节件二（54）包括伺服电机三（541）和双向螺纹杆二（542）以及限位块（543），所述伺服电机三（541）固定安装在所述调节座（51）内且输出端固定安装有所述双向螺纹杆二（542），所述双向螺纹杆二（542）两端螺纹方向相反，所述双向螺纹杆二（542）末端活动安装在所述调节座（51）内，所述滑块（53）对称螺纹连接在所述双向螺纹杆二（542）上。
5.根据权利要求2所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述冷却件（6）包括储液箱（61）、输送泵一（62）、输送管一（63）、伸缩管（64）以及喷头（65），所述储液箱（61）内储存有金属加工用的冷却液，所述储液箱（61）一端固定安装有所述输送泵一（62），所述输送泵一（62）端连接有输送管一（63）且所述输送管一（63）末端设有所述伸缩管（64），所述伸缩管（64）末端固定安装有喷头（65），所述喷头（65）设置在所述升降板（32）上。
6.根据权利要求5所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述净化件（7）包括多级过滤件（71）、固定架（72）、承接盘（73）、伺服电机四（74）以及输送管二（75），所述固定架（72）固定安装在所述操作台（1）下端，所述多级过滤件（71）通过所述固定架（72）活动安装在所述中央引流区（4）正下方，所述多级过滤件（71）对所述中央引流区（4）流下的油污杂质进行多级过滤，所述承接盘（73）通过所述固定架（72）固定安装在所述多级过滤件（71）下端，所述承接盘（73）和所述多级过滤件（71）之间滑动接触，所述承接盘（73）对所述多级过滤件（71）净化后的冷却液进行收集，所述伺服电机四（74）固定安装在所述承接盘（73）下端且输出端和所述多级过滤件（71）固定连接，所述承接盘（73）上端设有偏心收集口（731），所述偏心收集口（731）和所述储液箱（61）之间通过所述输送管二（75）相连...
【技术特征摘要】
1.一种集成工位智能制造装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设有门形架（2），所述门形架（2）下端设有金属加工件（3），所述操作台（1）上端设有中央引流区（4），所述中央引流区（4）对所述金属加工件（3）加工产生的油污杂质进行引流，所述中央引流区（4）位于所述门形架（2）下端且所述门形架（2）内设有工件固定件（5），所述工件固定件（5）对金属工件进行固定夹持，所述门形架（2）下端设有冷却件（6），所述冷却件（6）在金属加工过程中对金属加工处进行喷液冷却，所述操作台（1）下端设有净化件（7），所述净化件（7）连接所述中央引流区（4）和所述冷却件（6），所述净化件（7）和所述冷却件（6）共同构成油污杂质的循环净化系统，所述净化件（7）对所述中央引流区（4）流下的油污杂质进行多级过滤。
2.根据权利要求1所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述金属加工件（3）包括气缸（31）、升降板（32）、伺服电机一（33）以及切削头（34），所述气缸（31）固定安装在所述门形架（2）下端中间位置，所述升降板（32）固定安装在所述气缸（31）伸缩端，所述伺服电机一（33）固定安装在所述升降板（32）下端，所述伺服电机一（33）输出端固定安装有所述切削头（34），所述中央引流区（4）包括倾斜收集区（41）和贯穿引流槽（42），所述倾斜收集区（41）和所述贯穿引流槽（42）上下叠加设置在所述操作台（1）中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述工件固定件（5）包括调节座（51）、调节件一（52）、滑块（53）、调节件二（54）以及固定块（55），所述调节座（51）通过所述调节件一（52）对称设置在所述门形架（2）内，所述滑块（53）通过所述调节件二（54）对称设置在所述调节座（51）内，所述固定块（55）固定安装在对应的所述滑块（53）上端，所述固定块（55）之间共同开设有矩形夹持槽（551），用于对矩形金属进行夹持固定，相邻的所述固定块（55）之间开设有弧形夹持槽（552），用于对圆杆形金属进行夹持固定。
4.根据权利要求3所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述调节件一（52）包括伺服电机二（521）和双向螺纹杆一（522）以及导向杆（523），所述双向螺纹杆一（522）和所述导向杆（523）呈镜像设置在所述门形架（2）内，所述双向螺纹杆一（522）两端螺纹方向相反，所述调节座（51）侧壁固定安装有导向块（511），所述导向块（511）对称螺纹连接在所述双向螺纹杆一（522）上，所述导向块（511）对称活动安装在所述导向杆（523）上，所述伺服电机二（521）固定安装在所述门形架（2）外壁且输出端和所述双向螺纹杆一（522）固定连接，所述调节件二（54）包括伺服电机三（541）和双向螺纹杆二（542）以及限位块（543），所述伺服电机三（541）固定安装在所述调节座（51）内且输出端固定安装有所述双向螺纹杆二（542），所述双向螺纹杆二（542）两端螺纹方向相反，所述双向螺纹杆二（542）末端活动安装在所述调节座（51）内，所述滑块（53）对称螺纹连接在所述双向螺纹杆二（542）上。
5.根据权利要求2所述的一种集成工位智能制造装置，其特征在于：所述冷却件（6）包括储液箱（61）、输送泵一（62）、输送管一（63）、伸缩管（64）以及喷头（65），所述储液箱（61）内储存有金属加工用的冷却液，所述储液箱（61）一端固定安装有所述输送泵一（62）...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖楠，张晨晨，鲍君善，贺优优，尹晓伟，刘劲涛，白斌，王琳，
申请(专利权)人：沈阳工程学院，
类型：发明
国别省市：
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