【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种加筋聚乙烯电熔管件及加工方法涉及聚乙烯材质的加筋电熔管件及其加工方法，属于给排水，特别涉及一种能够通过向加筋聚乙烯管段内埋入电阻丝形成加筋聚乙烯电熔管件，通过加筋聚乙烯电熔管件连接多个钢丝缠绕管，能够有效提高连接处的承压能力，使连接处的承压能力和钢丝缠绕管保持一致的加工方法。
技术介绍
1、排管通常采用pe材质,材质的优势在于防腐性强,但是其刚度和强度始终是研发人员面临的重要问题。目前解决材质的排管的通常思路是在从材料研发上着手,研发周期长,综合成本高。
2、为了改善上述问题，申请人提出了公告号为cn210153353u，专利名称为钢丝缠绕管的中国技术专利申请，该缠绕管基于物理层面对排管的结构进行改进，包括：首次热熔挤出的内层管，二次热熔挤出的外层管，以及夹在所述内层管和所述外层管之间的钢丝层，通过内部加强筋增强管本体的刚度和强度，使得管本体既不易沿着轴向变形,极大降低了管本体沿轴向可产生的挠度,也具有更好的抗剪能力。
3、管材在实际使用过程中，需要多个钢丝缠绕管首尾相接铺设在沟槽内，以满足排水距离要求，而钢丝缠绕管因其管壁内缠绕钢丝，无法直接热熔对焊，所以需要采用聚乙烯扩口热熔连接、聚乙烯电熔管件连接或者橡胶密封圈连接等方式进行首尾连接，但上述连接方式，连接处为单纯的聚乙烯材料，承压能力较低，连接后的钢丝缠绕管，连接处的承压能力低于钢丝缠绕管本身的承压能力，若以钢丝缠绕管本身的承压能力给排水，则很容易造成连接处受到过大的压力而破裂，若以连接处的承压能力给排水，则会造成大段钢丝缠绕管排水能力
技术实现思路
1、为了改善上述情况，本专利技术一种加筋聚乙烯电熔管件及加工方法提供了一种通过向加筋聚乙烯管段内埋入电阻丝形成加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，通过加筋聚乙烯电熔管件连接多个钢丝缠绕管，能够有效提高连接处的承压能力，使其和钢丝缠绕管保持一致。
2、本专利技术一种加筋聚乙烯电熔管件及加工方法是这样实现的：本专利技术一种加筋聚乙烯电熔管件包括聚乙烯管段、电阻丝接头、钢丝层和电阻丝，
3、其特征在于，所述聚乙烯管段为内外双层结构，内层管和外层管之间设置有钢丝层，所述钢丝层由钢丝螺旋缠绕在内层管上形成，所述外层管完全包覆钢丝层，所述聚乙烯管段和钢丝层共同构成加筋聚乙烯管段，所述电阻丝埋设在加筋聚乙烯管段内壁上，所述电阻丝在加筋聚乙烯管段内壁上螺旋排列，
4、优选的，所述加筋聚乙烯管段内壁开设有螺旋切槽，所述电阻丝埋置于螺旋切槽内，
5、优选的，所述螺旋排列的电阻丝有两段，两段所述电阻丝分别对应位于加筋聚乙烯管段的两端，两段所述电阻丝相连接，
6、优选的，所述内层管和外层管均通过热熔挤出成型，所述钢丝嵌置于内层管上，所述内层管和外层管相互黏连，
7、优选的，所述钢丝层到聚乙烯管段内壁的距离大于钢丝层到聚乙烯管段外壁的距离，
8、所述加筋聚乙烯管段两端管壁分别对应开有接头安装孔，电阻丝接头置于接头安装孔内，
9、所述加筋聚乙烯管段两端对应接头安装孔位置开有电阻丝穿孔，所述电阻丝穿过电阻丝穿孔和电阻丝接头相连接，
10、本专利技术还涉及一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于：通过在加筋聚乙烯管内壁埋设电阻丝形成加筋聚乙烯电熔管件，具体包括以下步骤：
11、（1）通过热熔挤出生产线生产加筋聚乙烯管段；
12、（2）在加筋聚乙烯管段两端管壁开设接头安装孔，在对应接头安装孔的位置开设电阻丝穿孔；
13、（3）将加筋聚乙烯管段安装在数控机床上夹紧，使加筋聚乙烯管段和机床主轴一起旋转；
14、（4）通过数控机床对加筋聚乙烯管段车内圆，保证管段内径圆度，为后续均匀埋入电阻丝做准备；
15、（5）将埋丝刀具安装到数控机床进轴上，通过割刀在加筋聚乙烯管段内壁开设螺旋切槽，同时将电阻丝埋入槽内，并通过挤压将电阻丝埋覆，形成加筋聚乙烯电熔管件；
16、（6）将加筋聚乙烯电熔管件从数控机床上卸下，把电阻丝的端头通过电阻丝穿孔穿进接头安装孔里，并把电阻丝接头安装到接头安装孔内和电阻丝连接；
17、本专利技术还涉及一种埋丝刀具，所述埋丝刀具包括加热组件、割槽组件和挤压组件，所述割槽组件置于加热组件上，所述挤压组件置于加热组件上，所述加热组件安装在数控机床上，
18、其特征在于，所述割槽组件对加筋聚乙烯管段进行螺旋切槽，同时将电阻丝埋入槽内，所述挤压组件对切槽进行挤压将电阻丝埋覆，所述加热组件对割槽组件进行加热，使得割槽组件在进行螺旋切槽时，切槽两侧的聚乙烯管壁软化，电阻丝更容易埋入切槽内，同时挤压组件压紧切槽两侧的软化聚乙烯管壁，使其能够更加紧实地融接在一起对电阻丝进行埋覆，防止电阻丝从切槽内脱落，提高电阻丝埋入的稳定性；
19、所述加热组件由空心加热柱、空心支撑柱、割刀安装槽、第一导丝滚轮、第二导丝滚轮、加热线圈和导热棒组成，
20、空心支撑柱一端置于空心加热柱一端，所述空心支撑柱和空心加热柱相连通，
21、优选的，所述空心加热柱表面包覆有隔热材料，所述空心加热柱一端壁厚小于另一端壁厚，
22、优选的，所述空心支撑柱表面包覆有隔热材料，所述空心支撑柱从一端至另一端先水平延伸一段距离，后弯折斜向延伸至另一端，
23、空心支撑柱另一端开有割刀安装槽，所述割刀安装槽和空心支撑柱相连通，
24、加热线圈置于空心加热柱内，且和空心加热柱内壁相连接，导热棒置于空心加热柱内，
25、优选的，所述导热棒位于加热线圈内，所述导热棒一端置于空心加热柱另一端内壁上，所述导热棒另一端沿着空心加热柱和空心支撑柱的中心线延伸至空心支撑柱另一端，
26、第一导丝滚轮可转动的置于空心支撑柱另一端侧壁上，第二导丝滚轮可转动的置于空心加热柱一端侧壁上，
27、空心加热柱另一端开有连接槽，所述连接槽槽壁上开有键槽，所述空心加热柱通过连接槽配合键槽和机床进轴相连接，
28、所述割槽组件由割刀、电阻丝压孔和电阻丝卡槽组成，
29、割刀可拆卸的置于割刀安装槽内，割刀刀面上开有电阻丝压孔，割刀侧面开有电阻丝卡槽，
30、优选的，所述割刀和导热棒相接触，
31、所述挤压组件由挤压滚轮和滚轮支架组成，
32、挤压滚轮通过滚轮支架可转动的置于空心支撑柱另一端，
33、优选的，所述挤压滚轮位于割刀一侧，所述挤压滚轮的最低点高于割刀刀尖的高度。
34、有益效果
35、一、通过向加筋聚乙烯管段内埋入电阻丝形成加筋聚乙烯电熔管件连接多个钢丝缠绕管，能够有效提高连接处的承压能力，使其和钢丝缠绕管保持一致，避免连接处承压过大而破裂。
36、二、通过加热线圈和导热棒对割刀进行加热，热刀切槽，切槽两侧的聚乙烯管壁软化，电阻丝更容易埋入切槽内。
37、三、割刀加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于：通过在加筋聚乙烯管内壁埋设电阻丝（6）形成加筋聚乙烯电熔管件，具体包括以下步骤：（1）通过热熔挤出生产线生产加筋聚乙烯管段（1）；（2）在加筋聚乙烯管段（1）两端管壁开设接头安装孔（2），在对应接头安装孔（2）的位置开设电阻丝穿孔（6）；（3）将加筋聚乙烯管段（1）安装在数控机床上夹紧，使加筋聚乙烯管段（1）和机床主轴一起旋转；（4）通过数控机床对加筋聚乙烯管段（1）车内圆，保证管段内径圆度，为后续均匀埋入电阻丝（5）做准备；（5）将埋丝刀具安装到数控机床进轴（16）上，通过割刀（10）在加筋聚乙烯管段（1）内壁开设螺旋切槽，同时将电阻丝（5）埋入槽内，并通过挤压将电阻丝（5）埋覆，形成加筋聚乙烯电熔管件；（6）将加筋聚乙烯电熔管件从数控机床上卸下，把电阻丝（5）的端头通过电阻丝穿孔（12）穿进接头安装孔（2）里，并把电阻丝接头（3）安装到接头安装孔（2）内和电阻丝（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述加筋聚乙烯电熔管件包括聚乙烯管段（1）、电阻丝接头（3）、钢丝层（4）
3.根据权利要求1所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述埋丝刀具包括加热组件、割槽组件和挤压组件，所述割槽组件置于加热组件上，所述挤压组件置于加热组件上，所述加热组件安装在数控机床上，所述割槽组件对加筋聚乙烯管段（1）进行螺旋切槽，同时将电阻丝（5）埋入槽内，所述挤压组件对切槽进行挤压将电阻丝（5）埋覆，所述加热组件对割槽组件进行加热，使得割槽组件在进行螺旋切槽时，切槽两侧的聚乙烯管壁软化，电阻丝（5）更容易埋入切槽内，同时挤压组件压紧切槽两侧的软化聚乙烯管壁，使其能够更加紧实地融接在一起对电阻丝（5）进行埋覆，防止电阻丝（5）从切槽内脱落，提高电阻丝（5）埋入的稳定性；所述加热组件由空心加热柱（7）、空心支撑柱（8）、割刀安装槽（9）、第一导丝滚轮（14）、第二导丝滚轮（15）、加热线圈（18）和导热棒（19）组成，空心支撑柱（8）一端置于空心加热柱（7）一端，所述空心支撑柱（8）和空心加热柱（7）相连通，空心支撑柱（8）另一端开有割刀安装槽（9），所述割刀安装槽（9）和空心支撑柱（8）相连通，加热线圈（18）置于空心加热柱（7）内，且和空心加热柱（7）内壁相连接，导热棒（19）置于空心加热柱（7）内，第一导丝滚轮（14）可转动的置于空心支撑柱（8）另一端侧壁上，第二导丝滚轮（15）可转动的置于空心加热柱（7）一端侧壁上，空心加热柱（8）另一端开有连接槽（17），所述连接槽（17）槽壁上开有键槽，所述空心加热柱（7）通过连接槽（17）配合键槽和机床进轴（16）相连接，所述割槽组件由割刀（10）、电阻丝压孔（11）和电阻丝卡槽（20）组成，割刀（10）可拆卸的置于割刀安装槽（9）内，割刀（10）刀面上开有电阻丝压孔（11），割刀（10）侧面开有电阻丝卡槽（20），所述挤压组件由挤压滚轮（12）和滚轮支架（13）组成，挤压滚轮（12）通过滚轮支架（13）可转动的置于空心支撑柱（8）另一端。
4.根据权利要求3所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述空心加热柱（7）表面包覆有隔热材料，所述空心加热柱（7）一端壁厚小于另一端壁厚。
5.根据权利要求3所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述空心支撑柱（8）表面包覆有隔热材料，所述空心支撑柱（8）从一端至另一端先水平延伸一段距离，后弯折斜向延伸至另一端。
6.根据权利要求3所述...
【技术特征摘要】
1.一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于：通过在加筋聚乙烯管内壁埋设电阻丝（6）形成加筋聚乙烯电熔管件，具体包括以下步骤：（1）通过热熔挤出生产线生产加筋聚乙烯管段（1）；（2）在加筋聚乙烯管段（1）两端管壁开设接头安装孔（2），在对应接头安装孔（2）的位置开设电阻丝穿孔（6）；（3）将加筋聚乙烯管段（1）安装在数控机床上夹紧，使加筋聚乙烯管段（1）和机床主轴一起旋转；（4）通过数控机床对加筋聚乙烯管段（1）车内圆，保证管段内径圆度，为后续均匀埋入电阻丝（5）做准备；（5）将埋丝刀具安装到数控机床进轴（16）上，通过割刀（10）在加筋聚乙烯管段（1）内壁开设螺旋切槽，同时将电阻丝（5）埋入槽内，并通过挤压将电阻丝（5）埋覆，形成加筋聚乙烯电熔管件；（6）将加筋聚乙烯电熔管件从数控机床上卸下，把电阻丝（5）的端头通过电阻丝穿孔（12）穿进接头安装孔（2）里，并把电阻丝接头（3）安装到接头安装孔（2）内和电阻丝（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述加筋聚乙烯电熔管件包括聚乙烯管段（1）、电阻丝接头（3）、钢丝层（4）和电阻丝（5），所述聚乙烯管段（1）为内外双层结构，内层管和外层管之间设置有钢丝层（4），所述钢丝层（4）由钢丝螺旋缠绕在内层管上形成，所述外层管完全包覆钢丝层（4），所述聚乙烯管段（1）和钢丝层（4）共同构成加筋聚乙烯管段（1），所述电阻丝（5）埋设在加筋聚乙烯管段（1）内壁上，所述电阻丝（5）在加筋聚乙烯管段（1）内壁上螺旋排列，所述加筋聚乙烯管段（1）内壁开设有螺旋切槽，所述电阻丝（5）埋置于螺旋切槽内，所述螺旋排列的电阻丝（5）有两段，两段所述电阻丝（5）分别对应位于加筋聚乙烯管段（1）的两端，两段所述电阻丝（5）相连接，所述内层管和外层管均通过热熔挤出成型，所述钢丝嵌置于内层管上，所述内层管和外层管相互黏连，所述钢丝层（4）到聚乙烯管段（1）内壁的距离大于钢丝层（4）到聚乙烯管段（1）外壁的距离，所述加筋聚乙烯管段（1）两端管壁分别对应开有接头安装孔（2），电阻丝接头（3）置于接头安装孔（2）内，所述加筋聚乙烯管段（1）两端对应接头安装孔（2）位置开有电阻丝穿孔（6），所述电阻丝（5）穿过电阻丝穿孔（6）和电阻丝接头（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种加筋聚乙烯电熔管件的加工方法，其特征在于所述埋丝刀具包括加热组件、割槽组件和挤压组件，所述割槽组件置于加热组件上，所述挤压组件置于加热组件上，所述加热组件安装在数控机床上，所述割槽组件对加筋聚乙烯管段（1）进行螺旋切槽，同时将电阻丝（5）埋入槽内，所述挤压组件对切槽进行挤压将电阻丝（5）埋覆，所述加热组件对割槽组件进行加热，使得割槽组件在进行螺旋切槽时，切槽两侧的聚乙烯管壁软化，电阻丝（5）更容易埋入切槽内，同时挤压组件压紧切槽两侧的软化聚乙烯管壁，使其能够更加紧实地融接在一起对电阻丝（5）进行埋覆，防止电阻丝（5）从切槽内脱落，提高电阻丝（5）埋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽山，张计永，晁彬毓，
申请(专利权)人：江苏永冠给排水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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