【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷加工设备，尤其涉及一种多功能自动化施釉生产线。
技术介绍
1、在陶瓷加工行业中，陶瓷施釉工序是陶瓷生产过程中的一个重要环节，它涉及到在陶瓷坯体表面施加一层釉料，既影响陶瓷表面的图案和色泽的表达，又改善产品的性能。
2、按釉料种类的不同，施釉方法的不同，可制作多种不同种类的陶瓷产品，如现有半数码陶瓷产品，主要通过如下施釉工序制备而成：喷釉柜喷釉→电烘箱电能供热干燥→喷墨机一次喷墨→喷墨机二次喷墨→电烘箱电能供热干燥→干燥窑干燥；上述施釉工序较少，该施釉产线称作短釉线，半数码陶瓷产品对比全数码陶瓷产品，有更好的手感和防污能力，平整度更好。
3、又如现有金丝绒质感的陶瓷产品，主要通过如下施釉工序制备而成：喷釉柜喷水→钟罩淋釉→电烘箱干燥→喷墨机喷墨→电烘箱干燥→喷釉柜喷水→钟罩淋釉→干燥窑干燥；上述施釉工序较长，该施釉产线称作中釉线。金丝绒陶瓷产品，属于典型的低光度瓷砖，其光泽度均在20度-30度，微光光感使其非常自然柔润，无刺眼、暗淡、水波和光晕等瑕疵表面，更过上述施釉工序后，陶瓷表面既有婴儿肌肤般的细腻，也有丝绸般的柔滑触感，加上对自然肌理的高度还原，版面精致自然，具有很强的高级感。
4、又如现有干粒抛陶瓷产品，主要通过如下施釉工序制备而成：喷釉柜喷釉→电烘箱干燥→喷墨机一次喷墨→喷墨机二次喷墨→电烘箱干燥→喷釉柜喷胶水→细干粒机布干粒→喷釉柜喷胶水→干燥窑干燥；上述施釉工序较复杂，加工工位多，该施釉产线称作长釉线。陶瓷坯体经过上述施釉工序后，所得陶瓷产品表面布上一层干粒，烧成
5、然而，现有不同类型的陶瓷产品其施釉工序通常采用不同的施釉生产线加工，这样生产效率低，在陶瓷加工厂有限的厂房空间，难以有效实现多款产品的批量化生产，导致产品产能不足；另外，新产品的研发也产生一定的难度和滞后性，好产品错失市场机会。
6、针对陶瓷加工行业中施釉工序的产能提升以及新产品的研发更新问题，有必要对现有的施釉生产线进行改进，以期获得一种满足产能要求且能生产多种不同产品的陶瓷施釉生产线。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多功能自动化施釉生产线。本申请通过将现有釉线进行改造，增加新施釉工位，调整釉线上各个加工工位的位置与顺序，集成了多种釉料图案施布工位，同时增加中转运输平台，可针对不同釉料种类、不同施釉方式选择不同施釉线相互配合自动化施釉，极大满足多种釉料图案方案的研发与实施，有效实现多款陶瓷产品的批量化生产，极大提高了釉线产能及扩大陶瓷产品种类，合理利用厂房空间，降低生产成本。
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种多功能自动化施釉生产线，包括工件输送装置、依次设置在工件输送装置上的第一施釉段、第二施釉段、第三施釉段；
3、所述第一施釉段、第二施釉段、第三施釉段相互平行设置，所述第一施釉段设有喷釉柜、喷墨机、钟罩柜、第一釉线干燥窑，所述第二施釉段设有喷釉柜、平板印花机、第二釉线干燥窑，所述第三施釉段设有喷釉柜、干粒机、钟罩柜、第三釉线干燥窑；
4、相邻的施釉段之间设有末端转向输送平台，所述第二施釉段与所述第三施釉段的中部连接有中部转接输送平台。
5、可选地，所述第一施釉段沿着工件输送方向上依次设有一号喷釉柜、一号喷墨机、二号喷釉柜、一号钟罩淋釉室、一号釉线干燥窑、二号喷墨机、三号喷墨机。
6、可选地，所述第一施釉段还预留有胶水干粒机位置，所述胶水干粒机设置在所述二号喷墨机与三号喷墨机之间。
7、可选地，所述第二施釉段沿着工件输送方向上依次设有二号釉线干燥窑、数台平板印花机、三号喷釉柜。
8、可选地，数台所述平板印花机包括沿着工件输送方向设置的一号平板印花机、二号平板印花机、三号平板印花机、四号平板印花机、五号平板印花机。
9、可选地，所述第三施釉段沿着工件输送方向上依次设有四号喷釉柜、数台干粒机、五号喷釉柜、二号钟罩淋釉室、三号釉线干燥窑。
10、可选地，数台所述干粒机包括沿着工件输送方向设置的细干粒机、粗干粒机、片状干粒机。
11、可选地，所述第二施釉段的末端还设有一号电烘箱；所述第三施釉段的始端还设有二号电烘箱。
12、可选地，所述中部转接输送平台与第二施釉段连接的一端位于所述一号平板印花机与二号平板印花机之间，所述中部转接输送平台与第三施釉段连接的另一端位于所述干粒机与五号喷釉柜之间。
13、可选地，所述工件输送装置的输入端连接有陶瓷坯体输送装置，所述工件输送装置的输出端连接有高温烧成装置。
14、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
15、本申请通过将现有釉线进行改造，增加新施釉工位，调整釉线上各个加工工位的位置与顺序，集成了多种釉料图案施布工位，同时增加中转运输平台，可针对不同釉料种类、不同施釉方式选择不同施釉线相互配合自动化施釉，极大满足多种釉料图案方案的研发与实施，有效实现多款陶瓷产品的批量化生产，极大提高了釉线产能及扩大陶瓷产品种类，合理利用厂房空间，降低生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多功能自动化施釉生产线，其特征在于，包括工件输送装置、依次设置在工件输送装置上的第一施釉段、第二施釉段、第三施釉段；
2.如权利要求1所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第一施釉段沿着工件输送方向上依次设有一号喷釉柜、一号喷墨机、二号喷釉柜、一号钟罩淋釉室、一号釉线干燥窑、二号喷墨机、三号喷墨机。
3.如权利要求2所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第一施釉段还预留有胶水干粒机位置，所述胶水干粒机设置在所述二号喷墨机与三号喷墨机之间。
4.如权利要求2所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第二施釉段沿着工件输送方向上依次设有二号釉线干燥窑、数台平板印花机、三号喷釉柜。
5.如权利要求4所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，数台所述平板印花机包括沿着工件输送方向设置的一号平板印花机、二号平板印花机、三号平板印花机、四号平板印花机、五号平板印花机。
6.如权利要求4所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第三施釉段沿着工件输送方向上依次设有四号喷釉柜、数台干粒机、五号喷釉柜、二号
7.如权利要求6所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，数台所述干粒机包括沿着工件输送方向设置的细干粒机、粗干粒机、片状干粒机。
8.如权利要求6所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第二施釉段的末端还设有一号电烘箱；所述第三施釉段的始端还设有二号电烘箱。
9.如权利要求6所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述中部转接输送平台与第二施釉段连接的一端位于所述一号平板印花机与二号平板印花机之间，所述中部转接输送平台与第三施釉段连接的另一端位于所述干粒机与五号喷釉柜之间。
10.如权利要求1-9任一项所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述工件输送装置的输入端连接有陶瓷坯体输送装置，所述工件输送装置的输出端连接有高温烧成装置。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化施釉生产线，其特征在于，包括工件输送装置、依次设置在工件输送装置上的第一施釉段、第二施釉段、第三施釉段；
2.如权利要求1所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第一施釉段沿着工件输送方向上依次设有一号喷釉柜、一号喷墨机、二号喷釉柜、一号钟罩淋釉室、一号釉线干燥窑、二号喷墨机、三号喷墨机。
3.如权利要求2所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第一施釉段还预留有胶水干粒机位置，所述胶水干粒机设置在所述二号喷墨机与三号喷墨机之间。
4.如权利要求2所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，所述第二施釉段沿着工件输送方向上依次设有二号釉线干燥窑、数台平板印花机、三号喷釉柜。
5.如权利要求4所述的多功能自动化施釉生产线，其特征在于，数台所述平板印花机包括沿着工件输送方向设置的一号平板印花机、二号平板印花机、三号平板印花机、四号平板印花机、五号平板印花机。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代兰，董金，袁静，罗皓业，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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