System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超大型单桩建造的工艺工法制造技术_技高网

一种超大型单桩建造的工艺工法制造技术

技术编号:44612165 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-14 13:03
本发明专利技术涉及海上风电单桩制造方法技术领域,具体涉及一种超大型单桩建造的工艺工法,包括以下步骤,(a).板材下料;(b).拼板拼接,使用拼板平吊方案将拼板吊运至卷板机送料平台,使用拼板翻身方案将拼板翻面,将各个拼板进行卷前拼接焊接;(c).单节筒体预制;(d).分段接长;(e).整桩接长;(f).法兰安装、机加工;(g).打砂喷漆,水线标识;(h).完工消项,装船出货,本发明专利技术从各工序各环节研究设计新的工艺工法,解决超大型单桩建造过程的各种难点,实现生产线流水化,实用性强;从单节到分段最后到整体,分步完成制作焊接,制作工艺简洁,能够有效的节约工期,缩短加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海上风电单桩制造方法,具体涉及一种超大型单桩建造的工艺工法


技术介绍

1、随着海上风电机组的大型化趋势,单桩类产品管径和重量越来越大,对于建造难度和要求也越来越高,对设备和厂区的要求也越来越高。传统的目前海上单桩通常管径≤11m,单根长度约为100m,单根重量≤2000t,未来海上单桩类产品管径和重量越来越大,超大单桩管径尺寸达到12m~15m,长度≥110m,重量约为≥3500t,受限于设备能力、车间尺寸等因素,超大型单桩建造困难、加工工期较长,要满足超大单桩建造要求,因此需要研究设计合理的建造流程、工艺工法,从设备加工能力、尺寸控制、吊装运输、合理规划等各个环节进行考虑,针对这些环节,现在提供一种超大型单桩建造的工艺工法。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种超大型单桩建造的工艺工法,用以解决超大型单桩建造困难、加工工期较长的问题。

2、为解决上述问题,本专利技术的技术方案如下:一种超大型单桩建造的工艺工法,包括以下步骤,

3、(a).板材下料,采用数控切割机将各个板材切割成需要尺寸,获得拼板;

4、(b).拼板拼接,使用拼板平吊方案将拼板吊运至卷板机送料平台,使用拼板翻身方案将拼板翻面,将各个拼板进行卷前拼接焊接;

5、(c).单节筒体预制,各个拼板拼接焊接完成后,进行纵缝焊接,校圆,环缝削斜,获得单节筒体;

6、(d).分段接长,将相邻筒体进行拼接焊接,获得分段筒体;

7、(e).整桩接长,将各个分段筒体进行拼接焊接;

8、(f).法兰安装、机加工;

9、(g).打砂喷漆,水线标识,采用运输工装、spmt运输车转运单桩,进行打砂喷漆;

10、(h).完工消项,装船出货。

11、进一步,所述(b)中拼板平吊方案包括两组平吊装置,所述平吊装置包括两件翻板器、螺栓、撑杆、钢丝绳。

12、进一步。所述(b)中拼板平吊方案的吊运方法为,将拼板平放,套上两件翻板器,翻板器用螺栓进行合口紧固,两个翻板器与撑杆各自通过一条钢丝绳相连,钢丝绳挂钩挂在翻板器两端耳孔上,另一组同样操作,用两台行吊的钢丝绳穿过撑杆吊点,同步抬升拼板,同步移动吊运至卷板机送料平台。

13、进一步,所述(b)中拼板翻身方案包括两组翻吊装置,所述翻吊装置包括翻板器、螺栓、撑杆、钢丝绳。

14、进一步,所述(b)中拼板翻身方案的吊运方法包括,

15、步骤一,拼板平放,套上两件翻板器,翻板器用螺栓进行合口紧固,翻板器一端与撑杆通过钢丝绳相连,钢丝绳挂钩挂在翻板器一端耳孔上,另一组同样操作;

16、步骤二,用两台行吊的钢丝绳穿过撑杆吊点,缓慢提升拼板一端,保证提升过程另一端一直触地,待转到90°后,行吊钩头继续前移,使拼板向>90°反向翻转,缓慢放钩,直至拼板完全放平,再打开拆卸钢丝绳,完成翻身。

17、进一步,步骤(g)中,所述运输工装包括a段、b段,a、b段通过螺栓固定连接。

18、进一步,步骤(g)中,运输单桩时,spmt运输车上固定a段工装,进车后,将b段工装用叉车插入单桩和spmt运输车底部,与a段对接后,用螺栓进行固定,卸车时,松开螺栓,用叉车分别移除a段和b段工装。

19、相对于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:从各工序各环节研究设计新的工艺工法,解决超大型单桩建造过程的各种难点,实现生产线流水化,实用性强;从单节到分段最后到整体,分步完成制作焊接,制作工艺简洁,能够有效的节约工期,缩短加工时间。

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【技术保护点】

1.一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板平吊方案包括两组平吊装置,所述平吊装置包括两件翻板器、螺栓、撑杆、钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板平吊方案的吊运方法为,将拼板平放,套上两件翻板器,翻板器用螺栓进行合口紧固,两个翻板器与撑杆各自通过一条钢丝绳相连,钢丝绳挂钩挂在翻板器两端耳孔上,另一组同样操作,用两台行吊的钢丝绳穿过撑杆吊点,同步抬升拼板,同步移动吊运至卷板机送料平台。

4.根据权利要求3所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板翻身方案包括两组翻吊装置,所述翻吊装置包括翻板器、螺栓、撑杆、钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板翻身方案的吊运方法包括,

6.根据权利要求5所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:步骤(g)中,所述运输工装包括A段、B段,A、B段通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:步骤(g)中,运输单桩时,SPMT运输车上固定A段工装,进车后,将B段工装用叉车插入单桩和SPMT运输车底部,与A段对接后,用螺栓进行固定,卸车时,松开螺栓,用叉车分别移除A段和B段工装。

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【技术特征摘要】

1.一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板平吊方案包括两组平吊装置,所述平吊装置包括两件翻板器、螺栓、撑杆、钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,其特征在于:所述(b)中拼板平吊方案的吊运方法为,将拼板平放,套上两件翻板器,翻板器用螺栓进行合口紧固,两个翻板器与撑杆各自通过一条钢丝绳相连,钢丝绳挂钩挂在翻板器两端耳孔上,另一组同样操作,用两台行吊的钢丝绳穿过撑杆吊点,同步抬升拼板,同步移动吊运至卷板机送料平台。

4.根据权利要求3所述的一种超大型单桩建造的工艺工法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜作淑迟响陈昭陈云
申请(专利权)人:青岛天能重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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