【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌罐，特别涉及自动动平衡搅拌装置。
技术介绍
1、目前制药、食品、化工等领域，有大量的罐体安装有搅拌装置，其中主要是机械式叶轴搅拌装置，即在旋转轴上布置若干组桨叶，对物料液体进行搅拌，已达到溶解、混匀、防沉淀等目的。旋转轴与罐体间有密封装置，封闭罐内真空或压力。搅拌装置工作过程中，由于物料粘稠或溶液中有浸润物，会粘附在桨叶上，造成搅拌装置的不平衡。导致整个旋转体质心偏移较大，桨叶则会产生离心惯性力，引起附加动压力，使得轴承的径向受力增加，影响搅拌装置的使用寿命，当转速较高时，偏载导致的偏摆更加严重，甚至造成旋转轴无法正常工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动动平衡搅拌装置，使得搅拌装置动不平衡时，能够及时通过配重体的移动进行配重调整，有效抑制搅拌装置的动不平衡状态，增加搅拌装置的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种技术方案，如下：
3、一种自动动平衡搅拌装置，包括转轴，所述转轴固定连接设有桨叶，所述桨叶以转轴为旋转中心与转轴同步旋转，所述转轴上固定设置有平衡装置，所述平衡装置设有平衡腔，所述平衡腔内滑动设有配重体，所述配重体能够通过在平衡腔内的移动调节搅拌装置的动平衡。
4、进一步，所述桨叶包含叶柄及叶片，叶柄的一端与转轴轴线垂直固定连接，另一端与叶片固定连接，所述平衡腔为圆弧形，所述平衡腔位于以转轴为旋转中心的一个圆周上。
5、进一步，所述叶柄有多个，所述平衡腔与所述叶柄数量一致
6、进一步，所述平衡装置还包括连接套，所述平衡腔固定设置在连接套的外围，所述平衡装置通过所述连接套同轴套设固定在所述转轴上，所述平衡腔的转动平面与所述叶柄的转动平面平行设置。
7、进一步，所述平衡腔的数量为多个，多个所述平衡腔均布在以转轴为旋转中心的一个圆周上。
8、进一步，所述平衡装置设有两组，两组所述的平衡装置相对于桨叶对称设置在所述转轴上。
9、进一步，所述平衡装置设有三组以上，多组平衡装置间隔均匀的设置在所述转轴上。
10、进一步，所述平衡腔内设有填充体，所述填充体设置于所述配重体与所述平衡腔壁之间。
11、进一步，所述填充体为对称设置在配重体两侧的弹簧，所述弹簧的一端与配重体抵接，另一端与平衡腔端部抵接。
12、进一步，包括连接件，所述连接件包括连接孔以及轴向均布在连接孔外围的连接头，所述叶柄与所述的连接头固定连接，所述连接件通过所述连接孔固定套设在所述转轴上。
13、本技术所提供的自动动平衡搅拌装置，相对于现有技术中，搅拌装置易偏载偏摆造成使用寿命下降的问题，通过在转轴上增加平衡装置，通过平衡装置上可移动配重体的设置，能够在搅拌装置使用过程中，通过配重体的移动对整个搅拌装置进行配重调节，可移动的配重体随转速的变化和整个搅拌装置动不平衡状况，及时移位补偿动不平衡量，能够有效抑制搅拌装置的动不平衡状态，使搅拌装置趋于动态平衡，增加搅拌装置的使用寿命。
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1.一种自动动平衡搅拌装置，其特征在于，包括转轴(1)，所述转轴(1)固定连接设有桨叶(2)，所述桨叶(2)以转轴(1)为旋转中心与转轴(1)同步旋转，所述转轴(1)上固定设置有平衡装置(4)，所述平衡装置(4)设有平衡腔(41)，所述平衡腔(41)内滑动设有配重体(42)，所述配重体(42)能够通过在平衡腔(41)内的移动调节搅拌装置的动平衡。
2.根据权利要求1所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述桨叶(2)包含叶柄(21)及叶片(22)，叶柄(21)的一端与转轴(1)轴线垂直固定连接，另一端与叶片(22)固定连接，所述平衡腔(41)为圆弧形，所述平衡腔(41)位于以转轴(1)为旋转中心的一个圆周上。
3.根据权利要求2所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述叶柄(21)有多个，所述平衡腔(41)与所述叶柄(21)数量一致，所述平衡腔(41)分别设置于相邻的叶柄(21)之间，所述叶柄(21)的转动平面与所述平衡腔(41)转动平面共面。
4.根据权利要求2所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡装置(4)还包括连接套(44)，所述
5.根据权利要求4所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡腔(41)的数量为多个，多个所述平衡腔(41)均布在以转轴(1)为旋转中心的一个圆周上。
6.根据权利要求4所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡装置(4)设有两组，两组所述的平衡装置(4)相对于桨叶(2)对称设置在所述转轴(1)上。
7.根据权利要求4所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡装置(4)设有三组以上，多组平衡装置(4)间隔均匀的设置在所述转轴(1)上。
8.根据权利要求1所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡腔(41)内设有填充体(43)，所述填充体(43)设置于所述配重体(42)与所述平衡腔(41)壁之间。
9.根据权利要求8所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述填充体(43)为对称设置在配重体(42)两侧的弹簧，所述弹簧的一端与配重体(42)抵接，另一端与平衡腔(41)端部抵接。
10.根据权利要求2-7任一项所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，包括连接件(3)，所述连接件(3)包括连接孔(31)以及轴向均布在连接孔(31)外围的连接头(32)，所述叶柄(21)与所述的连接头(32)固定连接，所述连接件(3)通过所述连接孔(31)固定套设在所述转轴(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动动平衡搅拌装置，其特征在于，包括转轴(1)，所述转轴(1)固定连接设有桨叶(2)，所述桨叶(2)以转轴(1)为旋转中心与转轴(1)同步旋转，所述转轴(1)上固定设置有平衡装置(4)，所述平衡装置(4)设有平衡腔(41)，所述平衡腔(41)内滑动设有配重体(42)，所述配重体(42)能够通过在平衡腔(41)内的移动调节搅拌装置的动平衡。
2.根据权利要求1所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述桨叶(2)包含叶柄(21)及叶片(22)，叶柄(21)的一端与转轴(1)轴线垂直固定连接，另一端与叶片(22)固定连接，所述平衡腔(41)为圆弧形，所述平衡腔(41)位于以转轴(1)为旋转中心的一个圆周上。
3.根据权利要求2所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述叶柄(21)有多个，所述平衡腔(41)与所述叶柄(21)数量一致，所述平衡腔(41)分别设置于相邻的叶柄(21)之间，所述叶柄(21)的转动平面与所述平衡腔(41)转动平面共面。
4.根据权利要求2所述的自动动平衡搅拌装置，其特征在于，所述平衡装置(4)还包括连接套(44)，所述平衡腔(41)固定设置在连接套(44)的外围，所述平衡装置(4)通过所述连接套(44)同轴套设固定在所述转轴(1)上，所述平衡腔(41)的转动平面与所述叶柄(21)的转动平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲天阳子，罗华明，孙海艳，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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