【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，尤其涉及一种采用激光深度着色的光伏焊带。
技术介绍
1、目前，光伏焊带一般通过红外焊接的方法和太阳能电池片进行焊接，由于电池片和焊带对红外吸收的速率不同，往往电池片的温升速度更快，因为焊带呈银白色，强烈反射红外线，这样就导致电池片处于高温时间过久，随着硅片越来越薄，电池片的热脆性越来越显著，容易导致电池片的破裂和缺陷的概率增加，从光伏焊带颜色的发展趋势看，银白色的光伏焊带影响了光伏电池片的美观性，尤其是将太阳能电池板作为外观功能组件的应用场合，例如共享单车的太阳能电池板，为了让太阳能电池板呈现一致的黑色，传统工艺是在光伏焊带上人工粘贴一条黑色胶带，人工粘贴的方式不仅效率较低，而且一致性较差，并且胶带宽度大于光伏焊带，造成遮光面积大，影响电池板转换效率；另外一种方法是在光伏焊带喷涂涂料，但是涂料在高温焊接容易发生底部熔融的焊锡溢出到涂层外面，进而产生色差，影响外观件的质量形象，另外一种方法是对光伏焊带进行电镀、cvd或者pvd着色，但是这些方法普遍存在成本高的难题，颜色的均一性难以控制，工艺技术水平要求也非常高，不具备经济优势。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种采用激光深度着色的光伏焊带，能够经济、牢固地对光伏焊带进行着色。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种采用激光深度着色的光伏焊带，包括带体；带体由铜带制成，所述铜带和太阳能电池片焊接的一面涂覆有焊锡层，所述铜带朝向阳光的一面是通过
3、进一步，所述铜带的厚度为0.03-0.4毫米。
4、进一步，所述焊锡层的厚度为0.1-0.3毫米。
5、进一步，所述铜带的宽度为0.2-20毫米。
6、进一步，所述深度氧化层的厚度为10-100微米。
7、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
8、铜带朝向阳光的一面通过浸泡在双氧水中进行激光灼烧形成深度氧化层，深度氧化层具有黑色的外观，同时和铜结合紧密，本技术方案具有成本低，颜色均匀，具备经济优势。
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1.一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：包括带体；带体由铜带(1)制成，所述铜带(1)和太阳能电池片焊接的一面涂覆有焊锡层(2)，所述铜带(1)朝向阳光的一面是通过浸泡在双氧水中进行激光灼烧形成的深度氧化层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：所述铜带(1)的厚度为0.03-0.4毫米。
3.根据权利要求1所述的一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：所述焊锡层(2)的厚度为0.1-0.3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：所述铜带(1)的宽度为0.2-20毫米。
5.根据权利要求1所述的一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：所述深度氧化层(3)的厚度为10-100微米。
【技术特征摘要】
1.一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：包括带体；带体由铜带(1)制成，所述铜带(1)和太阳能电池片焊接的一面涂覆有焊锡层(2)，所述铜带(1)朝向阳光的一面是通过浸泡在双氧水中进行激光灼烧形成的深度氧化层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种采用激光深度着色的光伏焊带，其特征在于：所述铜带(1)的厚度为0.03-0.4毫米。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，魏巍，郭喜清，马可星，林星梦，贾建中，唐晓红，
申请(专利权)人：深圳市华光达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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