【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热膜，尤其涉及一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法。
技术介绍
1、随着科技的发展、人民生活水平的日益提高以及“低碳生活”观念的提出，对隔热膜的性能要求越来越高，需求量也在逐步增加。目前隔热膜已被广泛应用于大型建筑的幕墙玻璃和汽车的窗玻璃上。利用在大型建筑的幕墙玻璃上可大大降低空调费用，使建筑的外观具有美观的颜色。目前大部分的汽车窗玻璃都贴有隔热膜，隔热膜减少紫外线对人体和车内饰品的伤害，减缓车内设施的老化，降低车内环境的温度，改善了驾乘人员的乘车环境，同时也降低了汽车的油耗，节省用车成本。
2、玻璃隔热通常采用玻璃贴膜的方法，隔热膜综合性能优良，得到较为广泛的应用。但目前隔热膜贴附在玻璃上需使用胶水或其他粘合剂，拆卸时通常会留下任何痕迹或残留物，并且胶水或其他粘合剂存在挥发性有机化合物，这些物质对人体健康和环境都可能产生不良影响，不符合现代家居生活的环保理念。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，包括以下制备步骤：
4、步骤s1，制备聚酯薄膜，厚度为2mm；
5、步骤s2，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3-5:3-5:7混合，得混合粉末，将混合粉末加热到2540-26
6、步骤s3，在步骤s1的聚酯薄膜两侧磁控溅射沉积作为隔热保护的隔热层，工艺条件为：采用步骤s2制备的隔热合金作为靶材，溅射气体为99.95％的高纯氩气，腔体内部的真空度为4.5×10-4pa，工作压力设为0.7pa，合金靶材距离固定在75mm，氩气的流量为22sccm，隔热合金的溅射功率是70w，溅射速率为4.0nm/min，隔热层厚度为10nm。
7、作为本技术方案的进一步改进方案：星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为：
8、石墨烯-乙醇悬浮液缓缓加入镧盐溶液中，再将溶液ph调整至10，接着将混合溶液于190℃下进行溶剂热反应，反应结束后，采用真空冷冻干燥技术，制得石墨烯/镧前驱体复合物，之后，将此复合物置于磁舟内，推送至卧式管式炉的刚玉反应管中心位置，通入空气，并以每分钟升温10℃的速度加热至750℃，进行3小时的热处理，待其自然冷却至室温，得到形态呈星形纳米结构的纳米氧化镧粉末。
9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。
10、作为本技术方案的进一步改进方案：具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为：
11、将0.35mol/l氯化钇溶液与100g/l聚乙二醇溶液混合后，接着向混合溶液中滴加农用碳酸氢铵溶液，直至钇离子完全沉淀为碳酸钇得到碳酸钇滤饼，在其滤饼上再加入20g/l聚乙二醇溶液，进行持续强力搅拌，以形成碳酸钇沉淀物泡沫，随后，将此泡沫样品在120℃下烘干，再将其放入马弗炉中，于470℃下进行2小时的热处理，待其自然冷却至室温，最终得到形态呈星形纳米结构的纳米氧化钇粉末。
12、作为本技术方案的进一步改进方案：所述步骤s1中制备的聚酯薄膜在步骤s3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min，以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质，然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。
13、作为本技术方案的进一步改进方案：步骤s2中，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3:3:7混合，得混合粉末。
14、作为本技术方案的进一步改进方案：步骤s2中，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照4:4:7混合，得混合粉末。
15、作为本技术方案的进一步改进方案：步骤s2中，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照5:5:7混合，得混合粉末。
16、本专利技术还提出一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜，采用上述任一项所述的高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法制造。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术提出的隔热膜通过静电吸附原理，隔热膜无需使用胶水或其他粘合剂，只需通过静电作用即可轻松粘贴在玻璃表面，拆卸时也非常方便，不会留下任何痕迹或残留物，从而保护玻璃表面的完整性，同时由于不需要使用有害的粘合剂，减少了对环境的污染，可广泛应用于幕墙玻璃和汽车的窗玻璃；
19、2、在太阳光穿过隔热膜时，本专利技术提出的隔热膜中具有星形纳米结构的氧化钇、氧化镧稀土纳米粒子，将发生等离子体共振效应（lspr效应），从而大量吸收阳光中的红外线和紫外线，产生隔绝太阳热辐射的效果，达到高红外线阻隔率、高隔热性的特性指标。
20、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中制备的聚酯薄膜在步骤S3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min，以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质，然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。
6.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，步骤S2中，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3:3:7混合，得混合粉末。
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8.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，步骤S2中，将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照5:5:7混合，得混合粉末。
9.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法制造。
...【技术特征摘要】
1.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为：
5.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中制备的聚酯薄膜在步骤s3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min，以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质，然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，杨雷，杜勇强，
申请(专利权)人：安徽国稀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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