System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法技术_技高网

一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法技术

技术编号:44609382 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-14 13:01
本发明专利技术公开了一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,包括以下制备步骤:步骤S1,制备聚酯薄膜,厚度为2mm;步骤S2,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3‑5:3‑5:7混合,得混合粉末,将混合粉末加热到2540‑2600℃,保温1‑2小时,制得隔热合金;步骤S3,在步骤S1的聚酯薄膜两侧磁控溅射沉积作为隔热保护的隔热层。本发明专利技术提出的隔热膜通过静电吸附原理,隔热膜无需使用胶水或其他粘合剂,只需通过静电作用即可轻松粘贴在玻璃表面,拆卸时也非常方便,不会留下任何痕迹或残留物,同时由于不需要使用有害的粘合剂,减少了对环境的污染,可广泛应用于幕墙玻璃和汽车的窗玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔热膜,尤其涉及一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法


技术介绍

1、随着科技的发展、人民生活水平的日益提高以及“低碳生活”观念的提出,对隔热膜的性能要求越来越高,需求量也在逐步增加。目前隔热膜已被广泛应用于大型建筑的幕墙玻璃和汽车的窗玻璃上。利用在大型建筑的幕墙玻璃上可大大降低空调费用,使建筑的外观具有美观的颜色。目前大部分的汽车窗玻璃都贴有隔热膜,隔热膜减少紫外线对人体和车内饰品的伤害,减缓车内设施的老化,降低车内环境的温度,改善了驾乘人员的乘车环境,同时也降低了汽车的油耗,节省用车成本。

2、玻璃隔热通常采用玻璃贴膜的方法,隔热膜综合性能优良,得到较为广泛的应用。但目前隔热膜贴附在玻璃上需使用胶水或其他粘合剂,拆卸时通常会留下任何痕迹或残留物,并且胶水或其他粘合剂存在挥发性有机化合物,这些物质对人体健康和环境都可能产生不良影响,不符合现代家居生活的环保理念。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜及其生产方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,包括以下制备步骤:

4、步骤s1,制备聚酯薄膜,厚度为2mm;

5、步骤s2,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3-5:3-5:7混合,得混合粉末,将混合粉末加热到2540-2600℃,保温1-2小时,制得隔热合金;

6、步骤s3,在步骤s1的聚酯薄膜两侧磁控溅射沉积作为隔热保护的隔热层,工艺条件为:采用步骤s2制备的隔热合金作为靶材,溅射气体为99.95%的高纯氩气,腔体内部的真空度为4.5×10-4pa,工作压力设为0.7pa,合金靶材距离固定在75mm,氩气的流量为22sccm,隔热合金的溅射功率是70w,溅射速率为4.0nm/min,隔热层厚度为10nm。

7、作为本技术方案的进一步改进方案:星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为:

8、石墨烯-乙醇悬浮液缓缓加入镧盐溶液中,再将溶液ph调整至10,接着将混合溶液于190℃下进行溶剂热反应,反应结束后,采用真空冷冻干燥技术,制得石墨烯/镧前驱体复合物,之后,将此复合物置于磁舟内,推送至卧式管式炉的刚玉反应管中心位置,通入空气,并以每分钟升温10℃的速度加热至750℃,进行3小时的热处理,待其自然冷却至室温,得到形态呈星形纳米结构的纳米氧化镧粉末。

9、作为本技术方案的进一步改进方案:所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。

10、作为本技术方案的进一步改进方案:具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为:

11、将0.35mol/l氯化钇溶液与100g/l聚乙二醇溶液混合后,接着向混合溶液中滴加农用碳酸氢铵溶液,直至钇离子完全沉淀为碳酸钇得到碳酸钇滤饼,在其滤饼上再加入20g/l聚乙二醇溶液,进行持续强力搅拌,以形成碳酸钇沉淀物泡沫,随后,将此泡沫样品在120℃下烘干,再将其放入马弗炉中,于470℃下进行2小时的热处理,待其自然冷却至室温,最终得到形态呈星形纳米结构的纳米氧化钇粉末。

12、作为本技术方案的进一步改进方案:所述步骤s1中制备的聚酯薄膜在步骤s3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min,以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质,然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。

13、作为本技术方案的进一步改进方案:步骤s2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3:3:7混合,得混合粉末。

14、作为本技术方案的进一步改进方案:步骤s2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照4:4:7混合,得混合粉末。

15、作为本技术方案的进一步改进方案:步骤s2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照5:5:7混合,得混合粉末。

16、本专利技术还提出一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜,采用上述任一项所述的高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法制造。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、1、本专利技术提出的隔热膜通过静电吸附原理,隔热膜无需使用胶水或其他粘合剂,只需通过静电作用即可轻松粘贴在玻璃表面,拆卸时也非常方便,不会留下任何痕迹或残留物,从而保护玻璃表面的完整性,同时由于不需要使用有害的粘合剂,减少了对环境的污染,可广泛应用于幕墙玻璃和汽车的窗玻璃;

19、2、在太阳光穿过隔热膜时,本专利技术提出的隔热膜中具有星形纳米结构的氧化钇、氧化镧稀土纳米粒子,将发生等离子体共振效应(lspr效应),从而大量吸收阳光中的红外线和紫外线,产生隔绝太阳热辐射的效果,达到高红外线阻隔率、高隔热性的特性指标。

20、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,包括以下制备步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为:

5.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,所述步骤S1中制备的聚酯薄膜在步骤S3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min,以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质,然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。

6.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,步骤S2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照3:3:7混合,得混合粉末。

7.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,步骤S2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照4:4:7混合,得混合粉末。

8.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,步骤S2中,将具有星形纳米结构的纳米氧化镧粉末、具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末和铜粉按照5:5:7混合,得混合粉末。

9.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法制造。

...

【技术特征摘要】

1.一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,包括以下制备步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,星形纳米结构的氧化镧粉末的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,所述碱性沉淀剂为氨水、氢氧化钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,具有星形纳米结构的纳米氧化钇粉末的制备方法为:

5.根据权利要求1所述的一种高隔热、高环保的稀金靶向隔热膜的生产方法,其特征在于,所述步骤s1中制备的聚酯薄膜在步骤s3还需要将聚酯薄膜用洗涤剂洗涤60min,以去除聚酯薄膜表面的有机溶剂、灰尘杂质,然后将其用去离子水反复冲洗后放入55-65℃的烘箱中烘干。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗明杨雷杜勇强
申请(专利权)人:安徽国稀新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1