【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固废处理，具体为一种新型智能分料器。
技术介绍
1、固废处理，全称固体废弃物的处理，是指使用物理、化学、生物、物化及生化等方法，将固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的状态，再进行固废处理的过程中，需要对不同的固体废物进行分类处理，因此，需要一种分料器，分料器是一种用于筛选、分离、输送不同种类物料的设备，它能够根据物料特性进行分离处理，高效地实现物料的分类分离、定量输送、精细过滤等功能。然而目前的分料器依然存在以下不足：
2、如申请号为202123310318.4的专利文件公开了一种分料器。该分料器，其通过解决了传统的分料器在实际使用的过程中，进料口通常在分料板的隔断下只有一个，不方便区分进料，并且在实际使用时分料板的角度不可调节，导致对物料的分散度得不到调整，使得人们在实际使用时很容易将物料分散混乱的问题，但其在实际使用时，无法在实现分料功能的同时起到对固废进行集中出料的功能，无法满足不同的处理需求。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种新型智能分料器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型智能分料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能分料器，包括主箱体和分料组件，所述主箱体下表面设置有支撑杆，且支撑杆底部安装有固定底板，所述分料组件设置于主箱体内部，且分料组件包括左固定座、右固定座、伺服电机、转动轴、左挡料板和右挡料板，所述主箱体内部下表面
3、进一步的，所述转动轴与左固定座、右固定座内侧转动连接，且转动轴与左挡料板和右挡料板紧密连接。
4、进一步的，所述主箱体下表面安装有出料口，且出料口等距设置有三组。
5、进一步的，所述主箱体前表面设置有观察窗口，且主箱体表面设置有用于吸尘的吸尘组件。
6、进一步的，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管和抽风机，且吸尘箱设置于主箱体两侧表面，所述吸尘箱上侧连接有吸尘管，且吸尘管输入端贯穿主箱体两侧表面上端并延伸至主箱体内部，所述吸尘箱底部安装有抽风机。
7、进一步的，所述吸尘组件还包括物料滤网、滤尘网和活性炭滤板，且吸尘箱内部上端安装有，所述物料滤网下方安装有滤尘网，且滤尘网下方设置有活性炭滤板。
8、进一步的，所述主箱体上表面安装有进料口，且进料口与出料口对应设置有三组。
9、进一步的，所述吸尘箱对称设置有两组，且吸尘箱为一体成型的钢制结构。
10、本技术提供了一种新型智能分料器，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置分料组件，分料组件包括左固定座、右固定座、伺服电机、转动轴、左挡料板和右挡料板，使用时，启动伺服电机，使伺服电机带动转动轴沿左固定座、右固定座内侧转动，进而带动左挡料板绕左固定座转动，右挡料板绕右固定座转动，分料排出时，通过中间进料口进料，当左挡料板向右转动至接触竖直的右挡料板时，物料从左侧出料口排出，左挡料板与右挡料板均成竖直状态时，物料从中间出料口排出，右挡料板向左转动至接触竖直的左挡料板时，物料从右侧出料口排出，混料排出时，不同物料同时从三组进料口进料，左挡料板和右挡料板均向外侧转动至接触主箱体内部侧壁，使不同物料同时从中间出料口排出，从而使得该装置通过左挡料板和右挡料板的转动，可将物料根据不同种类分类排出，或根据不同需求将不同种类物料集中在一起出料。
12、2、本技术通过设置吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管和抽风机，吸尘组件还包括物料滤网、滤尘网和活性炭滤板，使用时，分料或混料过程中，启动抽风机，使抽风机通过吸尘管对主箱体内部进行吸尘操作，物料滤网可将吸入的较轻的物料进行截停，物料滤网可对吸入的灰尘等杂质进行拦截过滤，活性炭滤板可在一定程度上吸收有害的气体，从而使得该装置具有较强的吸尘效果，防止出料时产生较大的烟尘，避免对环境造成污染。
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1.一种新型智能分料器，包括主箱体(1)和分料组件(4)，其特征在于：所述主箱体(1)下表面设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)底部安装有固定底板(3)，所述分料组件(4)设置于主箱体(1)内部，且分料组件(4)包括左固定座(401)、右固定座(402)、伺服电机(403)、转动轴(404)、左挡料板(405)和右挡料板(406)，所述主箱体(1)内部下表面左端安装有左固定座(401)，且主箱体(1)内部下表面右侧设置有右固定座(402)，所述主箱体(1)后表面安装有伺服电机(403)，且伺服电机(403)输出端通过联轴器连接有转动轴(404)，并且伺服电机(403)与转动轴(404)均对称设置有两组，所述左固定座(401)上侧设置有左挡料板(405)，且左固定座(401)与右固定座(402)对称设置与主箱体(1)内部下表面，所述右固定座(402)上侧设置有右挡料板(406)。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述转动轴(404)与左固定座(401)、右固定座(402)内侧转动连接，且转动轴(404)与左挡料板(405)和右挡料板(406)紧密连
3.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述主箱体(1)下表面安装有出料口(5)，且出料口(5)等距设置有三组。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述主箱体(1)前表面设置有观察窗口(6)，且主箱体(1)表面设置有用于吸尘的吸尘组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述吸尘组件(7)包括吸尘箱(701)、吸尘管(702)和抽风机(703)，且吸尘箱(701)设置于主箱体(1)两侧表面，所述吸尘箱(701)上侧连接有吸尘管(702)，且吸尘管(702)输入端贯穿主箱体(1)两侧表面上端并延伸至主箱体(1)内部，所述吸尘箱(701)底部安装有抽风机(703)。
6.根据权利要求5所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述吸尘组件(7)还包括物料滤网(704)、滤尘网(705)和活性炭滤板(706)，且吸尘箱(701)内部上端安装有，所述物料滤网(704)下方安装有滤尘网(705)，且滤尘网(705)下方设置有活性炭滤板(706)。
7.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述主箱体(1)上表面安装有进料口(8)，且进料口(8)与出料口(5)对应设置有三组。
8.根据权利要求6所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述吸尘箱(701)对称设置有两组，且吸尘箱(701)为一体成型的钢制结构。
...【技术特征摘要】
1.一种新型智能分料器，包括主箱体(1)和分料组件(4)，其特征在于：所述主箱体(1)下表面设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)底部安装有固定底板(3)，所述分料组件(4)设置于主箱体(1)内部，且分料组件(4)包括左固定座(401)、右固定座(402)、伺服电机(403)、转动轴(404)、左挡料板(405)和右挡料板(406)，所述主箱体(1)内部下表面左端安装有左固定座(401)，且主箱体(1)内部下表面右侧设置有右固定座(402)，所述主箱体(1)后表面安装有伺服电机(403)，且伺服电机(403)输出端通过联轴器连接有转动轴(404)，并且伺服电机(403)与转动轴(404)均对称设置有两组，所述左固定座(401)上侧设置有左挡料板(405)，且左固定座(401)与右固定座(402)对称设置与主箱体(1)内部下表面，所述右固定座(402)上侧设置有右挡料板(406)。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述转动轴(404)与左固定座(401)、右固定座(402)内侧转动连接，且转动轴(404)与左挡料板(405)和右挡料板(406)紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能分料器，其特征在于，所述主箱体(1)下表面安装有出料口(5)，且出料口(5)等距设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹银鸽，张庆飞，
申请(专利权)人：腾重上海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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