【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配件生产，尤其涉及一种具有自动上料功能的配件生产装置及其上料方法。
技术介绍
1、在对汽车发动机的轴瓦进行加工时，需要批量将轴瓦运输并固定在工作台上，其中上料装置是利用传送装置或机械手臂对待加工的产品运输至工作台进行加工的装置；
2、但在现有的上料工序中，通常使用输送机将轴瓦上料至配件生产装置上，当钻孔主体在对轴瓦进行加工时仍需额外通过定位装置进行定位，若定位不准确，则会导致钻孔位置偏移，进而影响后续装配和使用，且通过输送机对轴瓦进行批量运输，轴瓦之间堆积还会使得轴瓦盖之间互相磕碰造成损坏，从而大大降低了轴瓦盖的加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动上料功能的配件生产装置及其上料方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种具有自动上料功能的配件生产装置，包括加工床，所述加工床的上表面固定安装有限位板，加工床的一端外壁设置有第一上料组件，加工床与第一上料组件对应的一端上表面设置有第二上料组件，且第二上料组件位于限位板的末端设置，第二上料组件的内部存储有多块轴瓦，加工床的一侧外壁固定安装有液压升降台，液压升降台的上端固定安装有第一电推杆，第一电推杆的输出端转动安装有对轴瓦进行加工的钻头；
4、所述第一上料组件具体包括第一齿轮，第一齿轮的下方设置有安装座，安装座的上固定安装有双头电机，双头电机的两端分别连接有传动结构，且双头电机的其中一端输出轴固
5、所述第二上料组件包括第一固定板和两块第二固定板，其中第一固定板的下端与加工床的上表面固定连接，多块轴瓦位于第一固定板和第二固定板之间设置，第一固定板的两侧转动安装有多根转动轴，且转动轴的外壁固定安装有承托板，轴瓦的两端分别与承托板接触设置。
6、优选地，所述第一上料组件还包括第一齿轮外壁上固定安装的固定轴，固定轴的外壁滑动连接有竖直设置的活动框，且第二连接杆的末端与活动框固定连接，安装座的上端面位于第一齿轮的另一侧固定安装有固定杆，且固定杆的上端与第一齿轮的中心位置转动连接。
7、优选地，所述第二上料组件还包括第一固定板外壁上开设的安装槽，安装槽，安装槽的内部与多根转动轴末端对应位置均转动安装有第四齿轮，且转动轴的末端与第四齿轮固定连接，安装槽的内部还滑动安装有与多个第四齿轮啮合连接的齿条板。
8、优选地，所述传动结构包括与安装座固定连接的第二加强架，第二加强架的上端转动安装有蜗轮，且蜗轮的外壁中心位置固定安装有第二同步轮，传动结构还包括与双头电机输出端固定连接的第一同步轮，其中第一同步轮位于第二同步轮的正下方设置，且第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带，同步带的两端分别位于第一同步轮和第二同步轮的外壁缠绕设置，第二加强架的一侧外壁固定安装有第一加强架，第一加强架的上端转动安装有与蜗轮啮合连接的蜗杆，蜗杆的另一末端固定安装有传动杆，传动杆的末端固定安装有第三齿轮，第三齿轮的外壁活动安装有升降框，升降框的一侧内壁固定安装有多个齿块，且多个齿块与第三齿轮啮合连接，第三齿轮的上端面固定安装有第一连接杆，且第一连接杆与齿条板的下端固定连接。
9、优选地，所述转动轴的外壁等距固定安装有多块承托板，承托板的末端为弧形设置。
10、优选地，所述加工床的末端外壁位于升降框的下方固定安装有气弹簧，气弹簧的上端与升降框的底面固定连接，气弹簧的数量不小于两根且位于升降框的下方等距对称分布。
11、优选地，所述第一电推杆的输出端外壁还固定安装有调节板，调节板上设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有定位头。
12、优选地，所述调节板上滑动安装有电动滑台，伺服电机与电动滑台固定连接。
13、优选地，所述转动轴的外壁固定安装有三块等距设置的承托板。
14、一种具有自动上料功能的配件生产装置的上料方法，具体包括如下步骤：
15、步骤一：在使用时，多块处于第一固定板和第二固定板之间的轴瓦在重力的作用下依次下降至加工床的上表面，接着在第一上料组件中推板的推动作用下将加工床上方面放置的轴瓦推进限位板的内部，推板依次将多块轴瓦推送至限位板的内部，多块轴瓦之间互相接触，被逐步推送活动至钻头的下方进行钻孔加工；
16、步骤二：在通过第二上料组件进行上料时，每块轴瓦的两端分别搭接在位于第一固定板两侧设置的承托板上，第一固定板和第二固定板之间通过设置多组对称的承托板分隔成多层，在对轴瓦进行上料时，位于第一固定板另一侧外壁上滑动安装的齿条板上下活动，通过齿条板与多个第四齿轮之间的啮合传动使得转动轴带动承托板转动，当承托板向下转动之后可使得轴瓦在重力的作用下下降，其中位于第一固定板和第二固定板之间最下端设置的轴瓦下降之后直接上料至加工床的上表面，其余轴瓦则下降一层；
17、步骤三：当轴瓦下降至加工床的上表面过程中，位于加工床末端外部设置的第一齿轮转动半圈，通过第一齿轮上固定安装的固定轴在活动框的内部滑动，可使得活动框带动与其固定连接的第二连接杆向加工床外滑动，当轴瓦下降至加工床的上表面时，第一齿轮持续转动半圈使得活动框带动第二连接杆向加工床内活动，位于第二连接杆末端设置的推板将下降至加工床上表面的轴瓦推进限位板的内部；
18、步骤四：在第二齿轮的驱动作用下使得第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮之间为啮合传动，当第一齿轮转动时，位于双头电机两端设置的第一同步轮同步转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮与蜗轮固定连接，则第二同步轮与蜗轮同轴转动，蜗轮在转动时通过与蜗杆之间的配合驱动蜗杆转动一圈，进而使得与蜗杆同轴的设置的第三齿轮转动一圈，当第三齿轮转动一圈时，可通过与升降框内部设置的齿块之间传动使得升降框向上移动一段距离，升降框通过第一连接杆与齿条板固定连接，则齿条板向上抬升同等距离，且该过程中齿条板通过与第四齿轮之间的啮合带动第四齿轮转动三分之一圈；
19、步骤五：处于限位板内部设置的多块轴瓦在推板持续向内推送的过程中逐步向钻头的下方移动，通过第一电推杆驱动转动的钻头向下对轴瓦上对应位置进行钻孔；
20、步骤六：在第一上料组件和第二上料组件持续向限位板的内部进行上料用于钻孔加工时，每块轴瓦单次位移与轴瓦的宽度相等，通过调整调节板上伺服电机，使得定位头与钻头之间的距离与轴瓦的宽度匹配，可在对处于钻头下方的轴瓦进行钻孔时同时通过定位头对钻孔的位置进行定位。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术通过设置第一上料组件和第二上料组件，第一上料组件中的传动结构使得第一上料组件在上料时通过机械结构与第二上料组件配合，第一上料组件中的推板将第二上料组件中的依次上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的配件生产装置，包括加工床(1)，其特征在于，所述加工床(1)的上表面固定安装有限位板(2)，加工床(1)的一端外壁设置有第一上料组件(4)，加工床(1)与第一上料组件(4)对应的一端上表面设置有第二上料组件(5)，且第二上料组件(5)位于限位板(2)的末端设置，第二上料组件(5)的内部存储有多块轴瓦(6)，加工床(1)的一侧外壁固定安装有液压升降台(3)，液压升降台(3)的上端固定安装有第一电推杆(7)，第一电推杆(7)的输出端转动安装有对轴瓦(6)进行加工的钻头(8)；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述第一上料组件(4)还包括第一齿轮(401)外壁上固定安装的固定轴(419)，固定轴(419)的外壁滑动连接有竖直设置的活动框(420)，且第二连接杆(418)的末端与活动框(420)固定连接，安装座(403)的上端面位于第一齿轮(401)的另一侧固定安装有固定杆(421)，且固定杆(421)的上端与第一齿轮(401)的中心位置转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的配件
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述传动结构包括与安装座(403)固定连接的第二加强架(412)，第二加强架(412)的上端转动安装有蜗轮(409)，且蜗轮(409)的外壁中心位置固定安装有第二同步轮(408)，传动结构还包括与双头电机(404)输出端固定连接的第一同步轮(406)，其中第一同步轮(406)位于第二同步轮(408)的正下方设置，且第一同步轮(406)和第二同步轮(408)之间设置有同步带(407)，同步带(407)的两端分别位于第一同步轮(406)和第二同步轮(408)的外壁缠绕设置，第二加强架(412)的一侧外壁固定安装有第一加强架(411)，第一加强架(411)的上端转动安装有与蜗轮(409)啮合连接的蜗杆(410)，蜗杆(410)的另一末端固定安装有传动杆(413)，传动杆(413)的末端固定安装有第三齿轮(416)，第三齿轮(416)的外壁活动安装有升降框(414)，升降框(414)的一侧内壁固定安装有多个齿块，且多个齿块与第三齿轮(416)啮合连接，第三齿轮(416)的上端面固定安装有第一连接杆(417)，且第一连接杆(417)与齿条板(506)的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述转动轴(503)的外壁等距固定安装有多块承托板(507)，承托板(507)的末端为弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述加工床(1)的末端外壁位于升降框(414)的下方固定安装有气弹簧(415)，气弹簧(415)的上端与升降框(414)的底面固定连接，气弹簧(415)的数量不小于两根且位于升降框(414)的下方等距对称分布。
7.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述第一电推杆(7)的输出端外壁还固定安装有调节板(9)，调节板(9)上设置有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端固定安装有定位头(11)。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述调节板(9)上滑动安装有电动滑台，伺服电机(10)与电动滑台固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述转动轴(503)的外壁固定安装有三块等距设置的承托板(507)。
10.根据权利要求9所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置的上料方法，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的配件生产装置，包括加工床(1)，其特征在于，所述加工床(1)的上表面固定安装有限位板(2)，加工床(1)的一端外壁设置有第一上料组件(4)，加工床(1)与第一上料组件(4)对应的一端上表面设置有第二上料组件(5)，且第二上料组件(5)位于限位板(2)的末端设置，第二上料组件(5)的内部存储有多块轴瓦(6)，加工床(1)的一侧外壁固定安装有液压升降台(3)，液压升降台(3)的上端固定安装有第一电推杆(7)，第一电推杆(7)的输出端转动安装有对轴瓦(6)进行加工的钻头(8)；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述第一上料组件(4)还包括第一齿轮(401)外壁上固定安装的固定轴(419)，固定轴(419)的外壁滑动连接有竖直设置的活动框(420)，且第二连接杆(418)的末端与活动框(420)固定连接，安装座(403)的上端面位于第一齿轮(401)的另一侧固定安装有固定杆(421)，且固定杆(421)的上端与第一齿轮(401)的中心位置转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述第二上料组件(5)还包括第一固定板(501)外壁上开设的安装槽(504)，安装槽(504)，安装槽(504)的内部与多根转动轴(503)末端对应位置均转动安装有第四齿轮(505)，且转动轴(503)的末端与第四齿轮(505)固定连接，安装槽(504)的内部还滑动安装有与多个第四齿轮(505)啮合连接的齿条板(506)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的配件生产装置，其特征在于，所述传动结构包括与安装座(403)固定连接的第二加强架(412)，第二加强架(412)的上端转动安装有蜗轮(409)，且蜗轮(409)的外壁中心位置固定安装有第二同步轮(408)，传动结构还包括与双头电机(404)输出端固定连接的第一同步轮(406)，其中第一同步轮(406)位于第二同步轮(408)的正下方设置，且第一同步轮(406)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚年，范志刚，杨世虎，付文根，刘小建，
申请(专利权)人：宁国科博尔智能机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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