【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保，具体而言属于一种特种纺织印染废水分离浓缩处理方法和装置。
技术介绍
1、近年来我国经济在迅猛的发展，纺织印染行业作为轻工业的重要组成部分，不仅为国家的经济增长贡献了明显的力量，还在提升就业、促进国际贸易等方面发挥了不可替代的作用。该行业通过不断的技术革新与产业升级，实现了从原材料加工到成品制造的全面优化，极大地丰富了市场供应，满足了消费者日益多样化的需求。
2、然而，纺织印染行业的快速发展同时也带来了不容忽视的环境挑战。在生产过程中，大量使用染料、助剂以及化学药剂，导致废水排放量巨大且污染物浓度极高。这些废水中不仅含有难以降解的有机污染物，还可能含有重金属离子、酸碱物质等有害成分，其成分之复杂、处理难度之大，对自然水体及生态环境构成了严重威胁。传统的废水处理技术，如物理沉淀、化学混凝、生物降解等，在面对特种纺织印染废水时，往往难以达到理想的净化效果，难以满足日益严格的环保法规和标准。
3、特别是，随着环保意识的增强和绿色生产理念的普及，社会各界对纺织印染行业废水处理的要求不断提高。传统的处理工艺不仅在处理效率上存在局限，还可能产生二次污染，不利于可持续发展。
4、在此背景下，探索一个新的针对特种纺织印染废水的处理技术已经成为当前待解决的重要问题。
5、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种特种纺织印染废水分离浓缩方法，该处理方法采用了膜分离和蒸发浓缩技术相结合的方式，具有较
2、本专利技术的第二目的在于提供一种特种纺织印染废水分离浓缩装置，用于实现上述特种纺织印染废水分离浓缩方法，该处理装置结构紧凑占地面积小，易于操作和维护。
3、为实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
4、一种特种纺织印染废水分离浓缩方法，包括如下步骤：
5、先对印染废水进行初步处理，降低印染废水中的悬浮物和有机物含量得到初步处理废水；对所述初步处理废水使用膜分离技术，分离初步处理废水中盐分得到清液和含盐废水；对所述含盐废水进行深度浓缩得到浓缩废水；将所述清液及浓缩废水分别回用于生产，实现废水的资源化。
6、优选的，所述初步处理步骤中包括一级处理和二级处理，所述一级处理是将印染废水经过过滤得到过滤废水，所述二级处理是将所述过滤废水进行ph值的调节。
7、优选的，所述二级处理步骤中是使用硫酸钠溶液和氯化钠溶液中的至少一种调节所述过滤废水的ph值。
8、优选的，所述膜分离技术中使用的是纳滤膜或反渗透膜中的一种。
9、优选的，所述膜分离技术步骤中产生的含盐废水要进行三级处理，所述三级处理是将含盐废水进行过滤。
10、优选的，所述深度浓缩是将所述含盐废水进行蒸发浓缩得到浓缩废水。
11、具体的，通过一级处理也就是过滤有效的去除了印染废水中的大颗粒悬浮物和纤维碎屑，降低了后续处理的难度和成本，提高了印染废水处理的整体效率。二级处理也就是ph值调节，使用了硫酸钠溶液或氯化钠溶液等调节印染废水的ph值，优化了废水处理的条件，确保废水处于最佳处理条件。使用纳滤膜或反渗透膜进行膜分离，能够高效、精确地分离废水中的盐分和清液，清液可直接回用，含盐废水则进入下一步处理。膜分离技术采用纳滤膜或反渗透膜，能够高效、精确地分离印染废水中的含盐废水和清液，清液直接回用，降低了新鲜水的需求，同时减少了废水排放。三级处理进一步去除含盐废水中的悬浮物含量，确保后续浓缩过程不受干扰，提高了浓缩废水的质量。深度浓缩步骤则是将含盐废水中的水分去除，得到的浓缩废水和盐分均可回用于生产，例如用于纺织印染的冷却水、清洗水或化工原料等，实现了资源的最大化利用。
12、该处理流程通过初步处理、膜分离技术、三级处理和深度浓缩等多个步骤的有机结合，实现了印染废水的全面净化和资源化利用。整个处理流程高效、节能、环保，不仅提高了废水处理效率和水资源利用率，还促进了印染企业的可持续发展和资源节约。
13、本专利技术还提供一种特种纺织印染废水分离浓缩装置，包括：
14、沿印染废水流入的方向依次设置有处理设备、膜分离设备、深度浓缩设备；
15、所述处理设备具体是对印染废水进行初步处理的地方，是为了去除印染废水中的悬浮物和调节印染废水的ph值以确保后续处理步骤的顺利进行；
16、所述膜分离设备使用的是纳滤膜，能够有效去初步处理废水中的小分子有机物、盐分和部分重金属离子；
17、所述深度浓缩处理设备是与膜分离设备连接，具体是使用多效蒸发器，通过多级蒸发和冷凝过程，将含盐废水中的水分蒸发掉，得到浓缩废水。
18、优选的，所述处理设备前连接有废水收集池，所述废水收集池是收集待印染废水的，是为保证后续的处理步骤连续不断。
19、所述处理设备中含有过滤器和调节设备；
20、所述过滤器是废水进行初步处理的第一步，是为了去除印染废水中的悬浮物；
21、所述调节设备与过滤器连接，其设置中有ph值调节器，使化学药剂能够与印染废水均匀混合调节其ph值。
22、优选的，所述深度浓缩设备后连接有储存罐，用于将处理得到的盐分进行储存和再利用。
23、具体的，该处理装置将废水收集池作为起点，确保了待处理印染废水的连续供应，为整个处理流程提供了稳定的基础。处理设备、膜分离设备和深度浓缩设备依次设置，形成了连贯的处理流程，每一步都为下一步提供了适宜的处理条件，确保了整个处理过程的高效性和稳定性。
24、过滤器作为初步处理的第一步，有效去除了印染废水中的悬浮物，为膜分离设备提供了较为清洁的进水，减少了膜污染的风险。调节设备通过ph值调节器，精确调节了废水的ph值，优化了膜分离条件，提高了膜分离效率和出水水质，形成了初步处理和膜分离的紧密结合。
25、膜分离设备的使用，不仅去除了印染废水中的小分子有机物、盐分和部分重金属离子，还为后续深度浓缩提供了更为纯净的含盐废水。蒸发器作为深度浓缩设备，通过多级蒸发和冷凝过程，高效地将含盐废水中的水分去除，得到了浓缩废水和盐分，实现了废水的减量化和资源化利用。储存罐的设置，将处理得到的盐分进行储存和再利用，形成了闭环处理流程，进一步提高了资源的利用率。
26、该处理装置不仅减少了印染废水排放量和污染物的浓度，还实现了资源的再利用，符合环保理念，有利于保护自然环境和生态平衡。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
28、（1）本专利技术提供的特种纺织印染废水分离浓缩方法，能够显著的降低印染废水中的悬浮物、有机物和盐分的含量，最终得到清液和浓缩废水，分别将他们回用于纺织生产的过程中。该处理方法 不仅减少了废水的排放，还实现了水资源的最大化利用。
29、（2）在初步处理阶段，通过一级处理过滤去除悬浮物，二级处理调节印染本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述初步处理步骤中包括一级处理和二级处理，所述一级处理是将印染废水经过过滤得到过滤废水，所述二级处理是将所述过滤废水进行pH值的调节。
3.根据权利要求1-2任一项所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述二级处理步骤中是使用硫酸钠溶液和氯化钠溶液中的至少一种调节所述过滤废水的pH值。
4.根据权利要求1所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述膜分离技术中使用的是纳滤膜或反渗透膜中的一种。
5.根据权利要求4所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述膜分离技术步骤中产生的含盐废水要进行三级处理，所述三级处理是将含盐废水进行过滤。
6.根据权利要求1所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述深度浓缩是将所述含盐废水进行蒸发浓缩得到浓缩废水。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理装置，其特征
8.根据权利要求7所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理装置，其特征在于，所述处理设备前连接有废水收集池，所述废水收集池是收集待印染废水的，是为保证后续的处理步骤连续不断。
9.根据权利要求7所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理装置，其特征在于，所述处理设备中含有过滤器和调节设备；
10.根据权利要求7所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理装置，其特征在于，所述深度浓缩设备后连接有储存罐，用于将处理得到的盐分进行储存和再利用。
...【技术特征摘要】
1.一种特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述初步处理步骤中包括一级处理和二级处理，所述一级处理是将印染废水经过过滤得到过滤废水，所述二级处理是将所述过滤废水进行ph值的调节。
3.根据权利要求1-2任一项所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述二级处理步骤中是使用硫酸钠溶液和氯化钠溶液中的至少一种调节所述过滤废水的ph值。
4.根据权利要求1所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述膜分离技术中使用的是纳滤膜或反渗透膜中的一种。
5.根据权利要求4所述的特种纺织印染废水分离浓缩处理方法，其特征在于，所述膜分离技术步骤中产生的含盐废水要进行三级处理，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓栋，曾凡夫子，许白羽，李鹏飞，周林超，
申请(专利权)人：德蓝水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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