【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌处理工艺，具体是一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺。
技术介绍
1、热浸镀锌处理是钢铁制件获得金属覆盖层的一种方法，即先将镀件表面经清洗、预处理后，浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，从而在镀件表面镀覆上一层镀锌层，以达到提高钢铁材料抗腐蚀能力。
2、现有技术中，由于钢铁制件大且多，热浸镀锌过程中浸泡钢铁制件的镀锌液用量较大，未经改良处理过的镀锌液难以循环利用，在热浸镀锌完成后便随废液排放，不仅增加了废液的排放负担，增加设备能耗，还增加企业废液处理成本，有悖于企业节能环保的发展理念。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，目的是提高热浸镀锌液的循环利用率，降低能耗，降低企业废液排放量，节约成本。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺， 具体包括以下步骤：
3、酸洗，采用酸洗液清除钢材工件的表面氧化物；
4、助镀，将酸洗后的工件浸入助镀溶液中以生成氯化锌胺复合盐膜；
5、热浸镀锌，将助镀后的工件浸入熔融的复合镀锌液中以获得金属覆盖层；
6、热浸镀后水冷，将热浸镀锌完成后的高温状态下的工件快速冷却；
7、镀锌层钝化，将镀锌后的工件浸入钝化液中钝化生成钝化膜。
8、进一步地，所述酸洗液选用5 wt%~15 wt%的盐酸溶液，酸洗时间为5 min~10 min，铁盐浓度小于15 wt%。
9、进一步地，所述助镀溶液为氯化锌和氯化铵的混合溶液，助镀时间为2 min~5min，助镀工件烘干温度为200 ℃，烘干时间为2 min~5 min。
10、进一步地，所述复合镀锌液浸泡钢材工件的温度为400 ℃~450 ℃，热浸镀锌时间随工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。
11、进一步地，所述复合镀锌液包括氯化锌为10份，所述氯化铵为2~3份；所述氯化钾为1~1.5份；所述氢氧化钠为1~1.5份；所述三乙醇铵为2.5~3.5份；所述光亮剂为0.5~1份；所述去离子水为5~7份；所述锌粉的用量为0.5~1份。
12、进一步地，所述光亮剂成分包括苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、烟酸、zy-1 高温载体、扩散剂nno等。
13、进一步地，所述复合镀锌液需要用盐酸溶液调节ph至5~6范围内。
14、进一步地，所述复合镀锌液需在45 ℃~55 ℃环境下搅拌加热1.5 h~2 h。
15、进一步地，经浸泡过钢材工件的所述复合镀锌液通过循环净化回收处理和再利用。
16、进一步地，所述水冷的温度为30 ℃~50 ℃，水冷时间视工件大小、厚度而定。
17、进一步地，钢材工件的钝化液温度维持在40 ℃~50 ℃，钝化液ph值为1.5~2，处理时间为10 s~20 s。
18、有益效果
19、本专利技术通过改善复合镀锌液的成分及配比，使得各成分之间协同作用，复合镀锌液镀膜后耐磨能力和防腐蚀能力更优良；同时，复合镀锌液能够通过循环净化处理进行回收和再利用，不仅提高了锌液的循环利用率，还降低了设备能耗，节约了企业废液处理成本。
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1.一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述酸洗液选用5 wt%~15 wt%的盐酸溶液，酸洗时间为5 min~10 min，铁盐浓度小于15 wt%。
3.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述助镀溶液为氯化锌和氯化铵的混合溶液，助镀时间为2 min~5 min，助镀工件烘干温度为200 ℃，烘干时间为2 min~5 min。
4.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液浸泡钢材工件的温度为400 ℃~450 ℃，热浸镀锌时间随工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。
5.根据权利要求4所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液包括氯化锌为10份，所述氯化铵为2~3份；所述氯化钾为1~1.5份；所述氢氧化钠为1~1.5份；所述三乙醇铵为2.5~3.5份；所述光亮剂为0.5~1份；所述去离子水为5~7份；所述锌粉的用量为0.5~1份。
6.根据权利要
7.根据权利要求5所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液需在45 ℃~55 ℃环境下搅拌加热1.5 h~2 h。
8.根据权利要求5所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：经浸泡过钢材工件的所述复合镀锌液通过循环净化回收和再利用。
9.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述水冷的温度为30 ℃~50 ℃，水冷时间视工件大小、厚度而定。
10.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：钢材工件的钝化液温度维持在40 ℃~50 ℃，钝化液pH值为1.5~2，处理时间为10 s~20 s。
...【技术特征摘要】
1.一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述酸洗液选用5 wt%~15 wt%的盐酸溶液，酸洗时间为5 min~10 min，铁盐浓度小于15 wt%。
3.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述助镀溶液为氯化锌和氯化铵的混合溶液，助镀时间为2 min~5 min，助镀工件烘干温度为200 ℃，烘干时间为2 min~5 min。
4.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液浸泡钢材工件的温度为400 ℃~450 ℃，热浸镀锌时间随工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。
5.根据权利要求4所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液包括氯化锌为10份，所述氯化铵为2~3份；所述氯化钾为1~1.5份；所述氢氧化钠为1~1.5份；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学良，陶树立，
申请(专利权)人：苏州东研工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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