【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种流化床。
技术介绍
1、流化床是一种广泛应用于制药工业的固体颗粒物料加工方法。它通过将药物颗粒与空气混合，使药物颗粒在流化状态下进行操作，从而实现药物的均匀干燥、造粒、包衣和混合。现有流化床对不易流化的粉体、重粉体，以及高粘附性粉体进行制粒和包衣工艺过程中，存在大量粘连聚集成粒的问题。
2、中国专利文献公告号cn114272129a公开了一种粉体上药包衣机，第一风机通过通风管从锅体底部向上吹风，通过导风件对反吹布袋进行反吹，导风件内的风为加热过的热风。该技术方案虽然设置反吹机构使上流的粉料之间不容易产生黏附，但申请人发现，在该技术方案中，存在一些缺点：
3、1)该包衣机使用同一风机进行吹风和流化，无法单独控制反吹风量，反吹效果差，可能导致滤袋堵塞；
4、2)该包衣机仅导风件内的风为加热过的热风，反吹时易与其他未加热的风中和，降低流化温度，使得流化的粉体发生粘连；且未设置过滤器，易造成颗粒污染。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构简单紧凑、反吹效果好和物料粉体粘连少的流化床。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种流化床，包括过滤室和连接于过滤室底部的物料室，所述物料室上设有雾化喷枪，所述过滤室内设有滤袋，还包括设于过滤室和物料室同一侧的进气机构、出气机构和反吹机构，所述进气机构包括依次连接的进气第一过滤器、加热器和进气第二
4、所述出气机构包括依次连接的出气过滤器和第一风机，所述出气过滤器与过滤室的出风口连通；
5、所述反吹机构包括第二风机和反吹管，所述第二风机一端与反吹管连通、另一端与进气第二过滤器连通，所述反吹管用于对滤袋进行反吹。
6、作为上述技术方案的进一步改进：
7、所述第一风机为抽风机，所述第二风机为吹风机。
8、所述滤袋沿过滤室周向设有多个，所述反吹管可沿过滤室周向旋转。
9、所述物料室内设有整粒破碎机构，所述整粒破碎机构包括整粒导筒、旋转轴、第一整粒刀、第二整粒刀和整粒网，所述整粒导筒设于物料室内，所述整粒网设于整粒导筒底部、并与整粒导筒形成整粒腔，所述第一整粒刀和第二整粒刀间隔设于旋转轴上，所述旋转轴穿设于整粒腔内。
10、所述第一整粒刀包括沿旋转轴周向均匀设置的第一叶片和第二叶片，所述第二整粒刀包括沿旋转轴周向均匀设置的第三叶片、第四叶片和第五叶片，所述第一整粒刀位于第二整粒刀上方。
11、所述整粒网呈锥状，所述第三叶片、第四叶片和第五叶片均位于整粒网内，所述第三叶片、第四叶片和第五叶片均包括设于旋转轴上的搅动部和破碎部，所述搅动部的斜边与整粒网内壁平行，所述破碎部连接于搅动部的上端。
12、所述整粒破碎机构还包括筛网，所述筛网覆设于物料室底部。
13、所述整粒导筒与物料室之间形成过流通道，所述雾化喷枪位于物料室侧壁并与过流通道连通。
14、所述物料室内设有用于检测过流通道温度的温度检测件。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16、本技术的流化床通过设置第一风机和第二风机能够单独控制反吹风速，反吹效果好，减少滤袋堵塞；通过流化与反吹共用一套进气机构，使得流化和反吹均为热风，保证流化过程中的温度稳定、不降低，减少流化的物料粉体粘连；通过流化与反吹共用一套进气机构和出气机构，且各机构均位于同一侧，结构简单紧凑；通过进风设置两个过滤器能够过滤进入的气体，防止物料污染，出风设置一个过滤器能够过滤排除的气体，防止物料粉体排至外部，污染环境。
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1.一种流化床，包括过滤室(1)和连接于过滤室底部的物料室(3)，所述物料室(3)上设有雾化喷枪(8)，所述过滤室(1)内设有滤袋(11)，其特征在于：还包括设于过滤室(1)和物料室(3)同一侧的进气机构(5)、出气机构(6)和反吹机构(7)，所述进气机构(5)包括依次连接的进气第一过滤器(51)、加热器(52)和进气第二过滤器(53)，所述物料室(3)的进风口与进气第二过滤器(53)连通；
2.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于：所述第一风机(62)为抽风机，所述第二风机(71)为吹风机。
3.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于：所述滤袋(11)沿过滤室(1)周向设有多个，所述反吹管(72)可沿过滤室(1)周向旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的流化床，其特征在于：所述物料室(3)内设有整粒破碎机构(4)，所述整粒破碎机构(4)包括整粒导筒(41)、旋转轴(42)、第一整粒刀(43)、第二整粒刀(44)和整粒网(45)，所述整粒导筒(41)设于物料室(3)内，所述整粒网(45)设于整粒导筒(41)底部、并与整粒导筒(41)形成
5.根据权利要求4所述的流化床，其特征在于：所述第一整粒刀(43)包括沿旋转轴(42)周向均匀设置的第一叶片(431)和第二叶片(432)，所述第二整粒刀(44)包括沿旋转轴(42)周向均匀设置的第三叶片(441)、第四叶片(442)和第五叶片(443)，所述第一整粒刀(43)位于第二整粒刀(44)上方。
6.根据权利要求5所述的流化床，其特征在于：所述整粒网(45)呈锥状，所述第三叶片(441)、第四叶片(442)和第五叶片(443)均位于整粒网(45)内，所述第三叶片(441)、第四叶片(442)和第五叶片(443)均包括设于旋转轴(42)上的搅动部(4411)和破碎部(4412)，所述搅动部(4411)的斜边与整粒网(45)内壁平行，所述破碎部(4412)连接于搅动部(4411)的上端。
7.根据权利要求6所述的流化床，其特征在于：所述整粒破碎机构(4)还包括筛网(47)，所述筛网(47)覆设于物料室(3)底部。
8.根据权利要求7所述的流化床，其特征在于：所述整粒导筒(41)与物料室(3)之间形成过流通道(31)，所述雾化喷枪(8)位于物料室(3)侧壁并与过流通道(31)连通。
9.根据权利要求8所述的流化床，其特征在于：所述物料室(3)内设有用于检测过流通道(31)温度的温度检测件(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种流化床，包括过滤室(1)和连接于过滤室底部的物料室(3)，所述物料室(3)上设有雾化喷枪(8)，所述过滤室(1)内设有滤袋(11)，其特征在于：还包括设于过滤室(1)和物料室(3)同一侧的进气机构(5)、出气机构(6)和反吹机构(7)，所述进气机构(5)包括依次连接的进气第一过滤器(51)、加热器(52)和进气第二过滤器(53)，所述物料室(3)的进风口与进气第二过滤器(53)连通；
2.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于：所述第一风机(62)为抽风机，所述第二风机(71)为吹风机。
3.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于：所述滤袋(11)沿过滤室(1)周向设有多个，所述反吹管(72)可沿过滤室(1)周向旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的流化床，其特征在于：所述物料室(3)内设有整粒破碎机构(4)，所述整粒破碎机构(4)包括整粒导筒(41)、旋转轴(42)、第一整粒刀(43)、第二整粒刀(44)和整粒网(45)，所述整粒导筒(41)设于物料室(3)内，所述整粒网(45)设于整粒导筒(41)底部、并与整粒导筒(41)形成整粒腔(46)，所述第一整粒刀(43)和第二整粒刀(44)间隔设于旋转轴(42)上，所述旋转轴(42)穿设于整粒腔(46)内。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢维北，卿山勇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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