【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒生产设备的，特别涉及一种无转子旋风脱水干燥设备。
技术介绍
1、常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料、色母粒等。颗粒制造主要经过反应釜或者挤出机、拉条过水切粒或者水下切粒等几个工序，其中与水接触是为了能让加工成熔融状态的物料能够快速冷却而成型。
2、现有的传统脱水装置中，主要是通过转子叶片高速冲击颗粒，使颗粒获得较高的初速度撞击滤网以达到颗粒表面脱水效果，这样颗粒表面就会出现被转子叶片打击的痕迹，而且对于固含高的产品还会撞击出大量的碎末，对外观有高要求的产品就很难满足。
3、为了解决上述常规脱水机的问题，申请人设计了一种无转子旋风脱水干燥设备。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无转子旋风脱水干燥设备。
2、为达到上述目的，本技术公开了一种无转子旋风脱水干燥设备，包括：
3、脱水风干模块，所述脱水风干模块包括脱水外管、中心风管和导风螺旋杆，所述中心风管同心设置于所述脱水外管的内侧，所述脱水外管的内周和所述中心风管的外周之间形成脱水工作通道，所述脱水外管外周设置有与所述脱水工作通道相导通的颗粒输出口、颗粒输入口，所述导风螺旋杆设置于所述中心风管内，所述中心风管的外周环形密布有出风孔，所述脱水外管的外周环形密布有滤水孔。
4、离心风机，所述离心风机固定设置于所述中心风管的底端用于向其内部吹入高压空气，成型后的塑料颗粒通过进料输送模块从所述颗粒输入口输入所述脱水工作通道内的底部，通
5、出料模块，所述出料模块用于承接从所述颗粒输出口吹出的颗粒。
6、进一步的，所述脱水工作通道自下而上依次设置有暂存段、脱水段、出料段。
7、所述颗粒输入口与所述暂存段相导通，所述颗粒输出口与所述出料段相导通。
8、进一步的，所述颗粒输入口和所述颗粒输出口左右错开设置。
9、进一步的，所述脱水外管与所述脱水段相对的外周环形密布有若干所述滤水孔。
10、进一步的，所述导风螺旋杆的轴端与所述中心风管的顶端之间设置有支撑法兰，通过所述支撑法兰使所述导风螺旋杆可旋转调节，进而微调所述导风螺旋杆的螺旋叶片的起始方向。
11、进一步的，还包括设备机架，所述设备机架的底部设置有进风通孔，所述离心风机固定设置于所述进风通孔的下方。
12、进一步的，所述脱水外管和所述中心风管的顶端、底端分别与设备机架内的顶部、底部固定连接，所述中心风管与所述进风通孔相导通。
13、进一步的，所述导风螺旋杆的螺旋叶片优选为3.5圈，且其螺距为300mm。
14、进一步的，所述脱水工作通道内的底部设置有第三导向部，所述第三导向部用于辅助颗粒朝所述颗粒输出口方向螺旋的向上运动，所述脱水工作通道内的顶部设置有第四导向部，通过所述第四导向部将颗粒导向至所述颗粒输出口。
15、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置导风螺旋杆配合具有出风孔的中心风管产生向上螺旋的气流至脱水工作通道内，进而代替现有技术中的螺杆搅拌，使得颗粒在进行风干脱水时不直接与边缘锋利的结构接触减少对产品表面产生影响、没有高速撞击减少了粉末的产生；本装置没有高速旋转的装置，能减少设备的磨损；设备整体积小、占地面积小、效率高。
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1.一种无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水工作通道（44）自下而上依次设置有暂存段（441）、脱水段（442）、出料段（443）；
3.根据权利要求1或2所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述颗粒输入口（411）和所述颗粒输出口（412）左右错开设置。
4.根据权利要求2所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水外管（41）与所述脱水段（442）相对的外周环形密布有若干所述滤水孔（413）。
5.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述导风螺旋杆（43）的轴端与所述中心风管（42）的顶端之间设置有支撑法兰（7），通过所述支撑法兰（7）使所述导风螺旋杆（43）可旋转调节，进而微调所述导风螺旋杆（43）的螺旋叶片的起始方向。
6.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，还包括设备机架（1），所述设备机架（1）的底部设置有进风通孔（11），所述离心风机（5）固定设置于所述进风通孔（11）的下方。p>
7.根据权利要求6所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水外管（41）和所述中心风管（42）的顶端、底端分别与设备机架（1）内的顶部、底部固定连接，所述中心风管（42）与所述进风通孔（11）相导通。
8.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述导风螺旋杆（43）的螺旋叶片为3.5圈，且其螺距为300mm。
9.根据权利要求1或2所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水工作通道（44）内的底部设置有第三导向部（441-1），所述第三导向部（441-1）用于辅助颗粒朝所述颗粒输出口（412）方向螺旋的向上运动，所述脱水工作通道（44）内的顶部设置有第四导向部（443-1），通过所述第四导向部（443-1）将颗粒导向至所述颗粒输出口（412）。
...【技术特征摘要】
1.一种无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水工作通道（44）自下而上依次设置有暂存段（441）、脱水段（442）、出料段（443）；
3.根据权利要求1或2所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述颗粒输入口（411）和所述颗粒输出口（412）左右错开设置。
4.根据权利要求2所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述脱水外管（41）与所述脱水段（442）相对的外周环形密布有若干所述滤水孔（413）。
5.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征在于，所述导风螺旋杆（43）的轴端与所述中心风管（42）的顶端之间设置有支撑法兰（7），通过所述支撑法兰（7）使所述导风螺旋杆（43）可旋转调节，进而微调所述导风螺旋杆（43）的螺旋叶片的起始方向。
6.根据权利要求1所述的无转子旋风脱水干燥设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东生，黄坤煜，余延群，李晓杰，林振岳，
申请(专利权)人：广东美联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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