【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器，特别是涉及一种继电器的线圈部分及电磁继电器。
技术介绍
1、目前，现有技术的继电器的线圈引出片普遍采用插装方式进行安装固定，具体是将线圈引出片的插片部分插装在线圈架上对应设置的插槽，且线圈引出片的插片部分主要通过侧面设置的卡苞和/凸台与插槽的内侧面实现顶抵限位。这对于小型化继电器而言，其线圈架上的插槽通常比较浅，而线圈引出片的引出脚又比较长，一旦引出脚在插槽长度方向上的一侧受力(在线圈部分生产中的绕漆绕线、缠头打弯、线圈周转等均会导致线圈引出片的引出脚受力)时，容易使线圈引出片发生扭转，导致线圈引出片位置出现变动。而线圈引出片在线圈绕线及周转过程中发生位置变动，有引出脚间距不合格及漆包线断线风险。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种继电器的线圈部分及电磁继电器，其通过结构改进提升引出脚受力抗扭转能力。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的线圈部分，包括线圈架、多个线圈引出片，各线圈引出片分别包括插片和设于该插片上的引出脚，各线圈引出片的插片分别插装于线圈架对应设置的插槽；其特征在于：所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面与所述插槽对应的内侧面之间配合有限位结构，该限位结构限制所述线圈引出片沿所述插槽的长度方向发生位移。
3、进一步的，所述限位结构包括限位凸部和限位凹槽，限位凸部设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的一个，限位凹槽设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的另一个，所述限位凸部沿所述插片的插
4、进一步的，所述限位凸部为沿所述插片的插装方向延伸的筋条结构；所述限位凹槽设于所述插槽内侧面时，所述限位凹槽通向所述插槽的槽口。
5、进一步的，所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面设有凸台，该凸台顶抵于所述插槽对应的内侧面；所述限位凸部设于所述插片侧面，并与所述凸台位于所述插片的不同侧，或者，所述限位凸部与所述凸台位于所述插片的同一侧，且所述限位凸部相对其所在侧面的最大凸伸量大于所述凸台相对其所在侧面的最大凸伸量。
6、进一步的，所述凸台在所述插片插装方向上的一端设有导向斜面，以在所述插片插入所述插槽时提供导向。
7、进一步的，所述插片在其长度方向上的两个侧面分别设有卡苞，该卡苞顶抵于所述插槽对应的内侧面。
8、进一步的，所述线圈引出片还包括设于所述插片的引出脚和绕线杆，所述线圈架上缠绕有漆包线，漆包线的各端分别缠绕连接于对应的线圈引出片的绕线杆，所述线圈架对应所述漆包线的各端处分别设有引线槽。
9、进一步的，所述引出脚位于所述插片在长度方向上的一侧，并沿与所述插片的插装方向相反的方向延伸；所述绕线杆位于所述插片在长度方向上的另一侧，并沿所述插片的长度方向延伸，且所述绕线杆与所述插片之间设有折弯弱化槽，以便于所述绕线杆折弯至所述插片在厚度方向的一侧。
10、进一步的，所述线圈架包括两个凸缘部和设置于该两个凸缘部之间的绕线筒，其中一个凸缘部设有所述插槽；还包括铁芯，该铁芯与所述线圈架一体嵌件注塑成型；所述铁芯包括两个接触部和位于该两个接触端部之间的芯杆，芯杆位于所述绕线筒中，所述两个接触部设有背对设置的两个极靴面，两个极靴面的排布方向与所述绕线筒的轴向方向相垂直。
11、本技术另提供一种电磁继电器，包括如上述本技术所述的继电器的线圈部分。
12、相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
13、1、由于本技术的插片在其厚度方向上的至少一个侧面与所述插槽对应的内侧面之间配合有限位结构，该限位结构限制线圈引出片沿插槽的长度方向发生位移，能够大大提高插片与插槽在插槽长度方向上的插装强度，使引出脚在插槽长度方向上的任一侧受力时不会导致线圈引出片发生扭转，从而减少线圈引出片在线圈生产及周转过程中发生位置变动，提高引出脚间距合格率，降低漆包线断线风险。
14、2、所述限位结构包括限位凸部和限位凹槽，限位凸部设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的一个，限位凹槽设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的另一个，使限位结构设计更为简单，易于生产成型。特别的，限位凸部为沿所述插片的插装方向延伸的筋条结构，使限位结构对线圈引出片在插槽长度方向上的限位效果更佳。
15、以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种继电器的线圈部分及电磁继电器不局限于实施例。
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1.一种继电器的线圈部分，包括线圈架、多个线圈引出片，各线圈引出片分别包括插片和设于该插片上的引出脚，各线圈引出片的插片分别插装于线圈架对应设置的插槽；其特征在于：所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面与所述插槽对应的内侧面之间配合有限位结构，该限位结构限制所述线圈引出片沿所述插槽的长度方向发生位移。
2.根据权利要求1所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述限位结构包括限位凸部和限位凹槽，限位凸部设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的一个，限位凹槽设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的另一个，所述限位凸部沿所述插片的插装方向卡入所述限位凹槽。
3.根据权利要求2所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述限位凸部为沿所述插片的插装方向延伸的筋条结构；所述限位凹槽设于所述插槽内侧面时，所述限位凹槽通向所述插槽的槽口。
4.根据权利要求2或3所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面设有凸台，该凸台顶抵于所述插槽对应的内侧面；所述限位凸部设于所述插片侧面，并与所述凸台位于所述插片的不同侧，或者，所述限位凸部与所述凸台位于所述插
5.根据权利要求4所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述凸台在所述插片插装方向上的一端设有导向斜面，以在所述插片插入所述插槽时提供导向。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述插片在其长度方向上的两个侧面分别设有卡苞，该卡苞顶抵于所述插槽对应的内侧面。
7.根据权利要求1所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述线圈引出片还包括设于所述插片的绕线杆，所述线圈架上缠绕有漆包线，漆包线的各端分别缠绕连接于对应的线圈引出片的绕线杆，所述线圈架对应所述漆包线的各端处分别设有引线槽。
8.根据权利要求7所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述引出脚位于所述插片在长度方向上的一侧，并沿与所述插片的插装方向相反的方向延伸；所述绕线杆位于所述插片在长度方向上的另一侧，并沿所述插片的长度方向延伸，且所述绕线杆与所述插片之间设有折弯弱化槽，以便于所述绕线杆折弯至所述插片在厚度方向的一侧。
9.根据权利要求1所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述线圈架包括两个凸缘部和设置于该两个凸缘部之间的绕线筒，其中一个凸缘部设有所述插槽；还包括铁芯，该铁芯与所述线圈架一体嵌件注塑成型；所述铁芯包括两个接触部和位于该两个接触端部之间的芯杆，芯杆位于所述绕线筒中，所述两个接触部设有背对设置的两个极靴面，两个极靴面的排布方向与所述绕线筒的轴向方向相垂直。
10.一种电磁继电器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的继电器的线圈部分。
...【技术特征摘要】
1.一种继电器的线圈部分，包括线圈架、多个线圈引出片，各线圈引出片分别包括插片和设于该插片上的引出脚，各线圈引出片的插片分别插装于线圈架对应设置的插槽；其特征在于：所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面与所述插槽对应的内侧面之间配合有限位结构，该限位结构限制所述线圈引出片沿所述插槽的长度方向发生位移。
2.根据权利要求1所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述限位结构包括限位凸部和限位凹槽，限位凸部设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的一个，限位凹槽设于所述插片侧面和所述插槽内侧面中的另一个，所述限位凸部沿所述插片的插装方向卡入所述限位凹槽。
3.根据权利要求2所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述限位凸部为沿所述插片的插装方向延伸的筋条结构；所述限位凹槽设于所述插槽内侧面时，所述限位凹槽通向所述插槽的槽口。
4.根据权利要求2或3所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述插片在其厚度方向上的至少一个侧面设有凸台，该凸台顶抵于所述插槽对应的内侧面；所述限位凸部设于所述插片侧面，并与所述凸台位于所述插片的不同侧，或者，所述限位凸部与所述凸台位于所述插片的同一侧，且所述限位凸部相对其所在侧面的最大凸伸量大于所述凸台相对其所在侧面的最大凸伸量。
5.根据权利要求4所述的继电器的线圈部分，其特征在于：所述凸台在所述插片插装方向上的一端设有导向斜面，以在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓鹏，朱艺青，谭忠华，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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