【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲击式破碎机，特别是涉及一种立轴破碎机腔体的拼装设备。
技术介绍
1、立轴冲击式破碎机腔体是焊接结构，由腔壳、支撑环、下平板和上盖板等零件拼装焊接而成。在腔壳与支撑环拼装时，腔壳是由卷圆机把钢板卷制而成，圆弧半径误差较大，无法很好地与支撑环止口圆弧贴合到位，在拼接时需要对腔壳圆弧进行施压以便贴合到位。目前，立轴冲击式破碎机腔体在拼装时用千斤顶顶压，顶压到位后焊接固定。但是，立轴冲击式破碎机腔体重量大，不方便移动，因此，采用顶压一小段后，移动千斤顶位置的方法操作，操作时千斤顶不方便固定，费时费力，立轴冲击式破碎机腔体拼装效率低，无法满足生产需求。
2、因此，亟需一种技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种立轴破碎机腔体的拼装设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的移动千斤顶位置时，千斤顶不方便固定的问题，能够解决对千斤顶的移动问题，达到利用千斤顶对腔壳与支撑环止口圆弧贴合到位。
2、具体地，本技术提供了一种立轴破碎机腔体的拼装设备，包括：
3、基座，所述基座上设置承载腔壳在基座上转动的滚轮组，所述基座上还设置承载支撑环位于腔壳下方的导向轮组，并且，所述支撑环可沿导向轮组在基座上周向转动；
4、抵板组件，所述抵板组件包括设于基座上的抵板；
5、腔壳顶压组件，所述腔壳顶压组件包括装配于抵板上侧的顶压驱动件，所述顶压驱动件活动端设置顶压腔壳上侧的上压板；
6、腔壳
7、在对焊接前的腔壳与支撑环止口圆弧贴合过程中，利用滚轮组承载腔壳，并且腔壳在滚轮组上壳随滚轮组周向转动，利用导向轮组承载支撑环，并且支撑环可以在导向轮组上周向转动，在焊接过程中，腔壳与支撑环同时旋转一定角度进行焊接。
8、通过设置抵板配合抵板上的上压板和推杆，调整转动至推杆一侧的腔壳位置，使腔壳底侧能够与支撑环上侧贴合到位，对贴合到位处进行焊接，而将顶压驱动件装配于抵板上侧，侧推驱动件装配于抵板下侧，这样就能够避免传统拼装支撑环与腔壳时需要移动驱动件位置的问题，并且这样将顶压驱动件和侧推驱动件安装到抵板上，也能够提高焊接过程中的焊接精度，这里的顶压驱动件和侧推驱动件可以使用千斤顶。
9、可选地，所述导向轮组包括一组设于支撑环下方的支撑轮，和一组沿水平方向设置的限位导轮。
10、利用支撑环下方的支撑轮和水平方向设置的限位导轮，分别对支撑环向下的位移以及水平方向的位移起到限位作用。
11、可选地，所述限位导轮设于支撑环内侧面，限制支撑环在水平方向的位移。
12、将限位导轮设于支撑环内侧面，能够为焊接过程中提供充分的焊接空间，并且能够更好的配合推杆使腔壳底侧能够与支撑环上侧贴合到位，方便后续的焊接处理。
13、可选地，所述顶压驱动件固定端与抵板之间设有上支板，所述上支板与抵板之间可拆卸连接。
14、上支板的设置能够方便顶压驱动件的安装与拆卸，方便对顶压驱动件后续的维护保养处理。
15、可选地，所述抵板上设有支板定位孔，所述支板定位孔在抵板上设有多组，且所述上支板与抵板之间通过螺栓固定。
16、通过将支板定位孔在抵板上设有多组，能够方便上支板在抵板上位置的调整，根据支撑环尺寸变化后，调整支板在抵板上的位置。
17、可选地，所述上压板为u形板，并且，所述上压板开口朝下设置，在上压板随顶压驱动件运动下压腔壳时，腔壳侧壁卡入上压板开口内。
18、通过将上压板为u形板，并且在上压板下压腔壳时，腔壳侧壁卡入上压板开口内，提高上压板对腔壳下压时的稳定性，放置腔壳与上压板之间配合出现偏差。
19、可选地，所述侧推驱动件固定端与抵板之间设有活动座，所述活动座与抵板之间可拆卸的连接。
20、活动座的设置能够方便调整侧推驱动件的侧推工作面高度，从而满足对不同型号的腔壳进行侧推处理。
21、可选地，所述侧推驱动件绕铰座在活动座上沿竖向转动。
22、方便调整侧推驱动件侧推工作面的高度，从而提高设备的适配性。
23、可选地，所述滚轮组和导向轮组在基座上均沿周向设置多组。
24、将滚轮组和导向轮组在基座上均沿周向设置多组，并且将滚轮组和导向轮组之间间隔设置，能够提高对腔壳与支撑环的驱动稳定性。
25、本技术的一种实施例中，由于将顶压驱动件装配于抵板上侧，侧推驱动件装配于抵板下侧，这样就能够避免传统拼装支撑环与腔壳时需要移动驱动件位置的问题，并且这样将顶压驱动件和侧推驱动件安装到抵板上，也能够提高焊接过程中的焊接精度。
26、进一步地，本技术的一种实施例中，将限位导轮设于支撑环内侧面，能够为焊接过程中提供充分的焊接空间，并且能够更好的配合推杆使腔壳底侧能够与支撑环上侧贴合到位，方便后续的焊接处理。
27、根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述导向轮组包括一组设于支撑环下方的支撑轮，和一组沿水平方向设置的限位导轮。
3.根据权利要求2所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述限位导轮设于支撑环内侧面，限制支撑环在水平方向的位移。
4.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述顶压驱动件固定端与抵板之间设有上支板，所述上支板与抵板之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述抵板上设有支板定位孔，所述支板定位孔在抵板上设有多组，且所述上支板与抵板之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述上压板为U形板，并且，所述上压板开口朝下设置，在上压板随顶压驱动件运动下压腔壳时，腔壳侧壁卡入上压板开口内。
7.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述侧推驱动件固定端与抵板之间设有活动座，所述活动座与抵板之间可拆卸的连
8.根据权利要求7所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述侧推驱动件固定端与活动座之间设有铰座。
9.根据权利要求8所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述侧推驱动件绕铰座在活动座上沿竖向转动。
10.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述滚轮组和导向轮组在基座上均沿周向设置多组。
...【技术特征摘要】
1.一种立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述导向轮组包括一组设于支撑环下方的支撑轮，和一组沿水平方向设置的限位导轮。
3.根据权利要求2所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述限位导轮设于支撑环内侧面，限制支撑环在水平方向的位移。
4.根据权利要求1所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述顶压驱动件固定端与抵板之间设有上支板，所述上支板与抵板之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的立轴破碎机腔体的拼装设备，其特征在于，所述抵板上设有支板定位孔，所述支板定位孔在抵板上设有多组，且所述上支板与抵板之间通过螺栓固定。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏志，吴旭伟，刘江花，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。