【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具定位领域，特别涉及一种钢材模具精准定位结构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
2、现有技术(公告号：cn 218134425 u)公开了一种可精准定位的稳定性能好的精密冷成型模具结构，涉及模具
包括机座，所述机座的内部活动设置有模件，所述机座的顶部内侧设置有液压推杆，所述机座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有连接盖板，所述连接盖板的内部贯穿设置有冲压机构。
3、上述专利虽然能够提高模具带动定位冲压塑形的效果性，并增强其使用性，但是存在以下的弊端，更换其他不同的下凹模和上凸模时，
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种钢材模具精准定位结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种钢材模具精准定位结构，包括凹形板，所述凹形板的右端安装有调节部件，所述凹形板的左内壁和右内壁之间共同设置有可上下滑动的移动板，所述凹形板的上端安装有下模板，所述移动板的上端四角均安装有导杆，四个所述导杆的上端均活动穿插至下模板的上侧，四个所述导杆的外圆柱面中部均固定套设有限位环，四个所述导杆的外圆柱面上部均活动套设有上模板，所述上模板的下端四角均安装有导套，所述导套活动套设在导杆上，四个所述限位环的下端均安装有接触式传感器，所述接触式传感器的测量端延伸至限位环的上端，所述上模板和下模板相互靠近的一端分别安装有上凸模和下凹模。
4、优选的，左侧两个所述限位环之间和左侧两个导套之间均共同安装有凸形块，下侧所述凸形块的下端安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端活动贯穿下侧凸形块的上端并与上侧凸形块的下端固定连接。
5、优选的，所述调节部件包括电机，所述电机安装在凹形板的右端，所述电机的输出端延伸至凹形板内并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的螺纹处啮合连接有四个呈矩形阵列分布的蜗轮，四个所述蜗轮的内部均固定套设有丝杆。
6、优选的，四个所述丝杆的下端均与凹形板的下壁活动连接，所述丝杆的上端螺纹穿插至移动板的上侧并与下模板的下端活动连接。
7、优选的，所述导套位于限位环的上方。
8、优选的，所述丝杆的左端与凹形板的左内壁活动连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、通过设置调节部件、导杆和限位环共同配合能够调整上凸模的行程距离，更换其他厚度的上凸模和下凹模时，根据上凸模和下凹模之间的距离，控制电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆再通过移动板调整导杆的位置，导杆再调整限位环与导套之间的距离，从而调整上模板带动上凸模移动的距离，防止上凸模过度移动，使得上凸模和下凹模能够准确地接触，避免加工出现误差的情况，提高了准确度，同时再通过设置接触式传感器能够检测出导套是否与限位环接触，接触时，产生电信号，控制器控制液压缸停止对上凸模施加压力，避免设备出现过载或损坏的情况，无需更换其他设备，提高了模具的适用范围；
11、2、通过设置凸形块和位移传感器能够方便了解限位环和导套之间的距离，限位环移动时，通过下侧的凸形块带动位移传感器移动，使得位移传感器的测量端发生变化，就可测量出限位环和导套之间的距离，方便工作人员快速对限位环进行调整，提高了工作效率。
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1.一种钢材模具精准定位结构，包括凹形板(1)，其特征在于：所述凹形板(1)的右端安装有调节部件(2)，所述凹形板(1)的左内壁和右内壁之间共同设置有可上下滑动的移动板(3)，所述凹形板(1)的上端安装有下模板(9)，所述移动板(3)的上端四角均安装有导杆(4)，四个所述导杆(4)的上端均活动穿插至下模板(9)的上侧，四个所述导杆(4)的外圆柱面中部均固定套设有限位环(10)，四个所述导杆(4)的外圆柱面上部均活动套设有上模板(5)，所述上模板(5)的下端四角均安装有导套(6)，所述导套(6)活动套设在导杆(4)上，四个所述限位环(10)的下端均安装有接触式传感器(13)，所述接触式传感器(13)的测量端延伸至限位环(10)的上端，所述上模板(5)和下模板(9)相互靠近的一端分别安装有上凸模(7)和下凹模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：左侧两个所述限位环(10)之间和左侧两个导套(6)之间均共同安装有凸形块(11)，下侧所述凸形块(11)的下端安装有位移传感器(12)，所述位移传感器(12)的测量端活动贯穿下侧凸形块(11)的上
3.根据权利要求1所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：所述调节部件(2)包括电机(21)，所述电机(21)安装在凹形板(1)的右端，所述电机(21)的输出端延伸至凹形板(1)内并固定连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的螺纹处啮合连接有四个呈矩形阵列分布的蜗轮(23)，四个所述蜗轮(23)的内部均固定套设有丝杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：四个所述丝杆(24)的下端均与凹形板(1)的下壁活动连接，所述丝杆(24)的上端螺纹穿插至移动板(3)的上侧并与下模板(9)的下端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：所述导套(6)位于限位环(10)的上方。
6.根据权利要求3所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：所述丝杆(24)的左端与凹形板(1)的左内壁活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材模具精准定位结构，包括凹形板(1)，其特征在于：所述凹形板(1)的右端安装有调节部件(2)，所述凹形板(1)的左内壁和右内壁之间共同设置有可上下滑动的移动板(3)，所述凹形板(1)的上端安装有下模板(9)，所述移动板(3)的上端四角均安装有导杆(4)，四个所述导杆(4)的上端均活动穿插至下模板(9)的上侧，四个所述导杆(4)的外圆柱面中部均固定套设有限位环(10)，四个所述导杆(4)的外圆柱面上部均活动套设有上模板(5)，所述上模板(5)的下端四角均安装有导套(6)，所述导套(6)活动套设在导杆(4)上，四个所述限位环(10)的下端均安装有接触式传感器(13)，所述接触式传感器(13)的测量端延伸至限位环(10)的上端，所述上模板(5)和下模板(9)相互靠近的一端分别安装有上凸模(7)和下凹模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材模具精准定位结构，其特征在于：左侧两个所述限位环(10)之间和左侧两个导套(6)之间均共同安装有凸形块(11)，下侧所述凸形块(11)的下端安装有位移传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，张荣英，
申请(专利权)人：昆山昊义钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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