【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝模架领域，特别涉及一种拉丝模架。
技术介绍
1、水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。
2、在现有技术(公开号cn212329282u)一种水箱拉丝机的拉丝模模架的说明书中提及“所述模架主体的下端设置有固定底板，所述固定底板上设置有左安装板、右安装板和支撑板，所述左安装板上设置有进线孔，所述右安装板上设置有出线孔，所述进线孔内旋转连接有左防护块，所述出线孔内旋转连接有右防护块，所述左防护块与左安装板之间通过左弹簧弹性连接，左防护块在左安装板的进线孔内滑动，所述右防护块与右安装板之间通过右弹簧弹性连接，右防护块在出线孔内滑动，所述左防护块与右防护块中间设置有拉丝模，所述拉丝模中间设置有拉丝孔”，但是现有技术中的钢丝在拉丝前后容易受到晃动影响，不仅影响拉丝的笔直度和稳定性，而且影响拉丝的速度，并不稳定实用。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种拉丝模架，旨在解决现有技术中的钢丝在拉丝前后容易受到晃动影响，不仅影响拉丝的笔直度和稳定性，而且影响拉丝的速度，并不稳定实用的问题。
2、为解决上述问题，本技术提出了一种拉丝模架，包括拉丝座、滑槽和拉丝模，所述拉丝座的上端面左右两部均设置侧固定板上开设滑槽，且滑槽内底面前部设置有前直线导轨，并且前直线导轨上滑动连接有前夹板，所述滑槽内底面后部设置有后直线导轨,且后直线导轨上滑动连接有后夹板，并且前夹板和后夹板夹持在拉丝模的前后两
3、在一实施例中，所述拉丝座的上端面中部开设有中凹槽，且中凹槽内中部安装有多组中伸缩气缸，并且中伸缩气缸的上端固定在支撑座。
4、在一实施例中，所述支撑座采用橡胶材质，且拉丝模的下部位于支撑座上，并且拉丝模与支撑座之间拆分连接。
5、在一实施例中，所述中凹槽的前侧固定有前导向板，且中凹槽的后侧固定有后导向板，前导向板和后导向板前后对齐设置，并且前导向板和后导向板的中心均开设有通孔。
6、在一实施例中，所述滑槽的后端设置有后固定架,且后固定架内固定有后伸缩气缸，并且后伸缩气缸的前端固定在后夹板的后侧面。
7、在一实施例中，所述后夹板在滑槽的后部内移动活动，且后夹板采用碳素钢材质。
8、在一实施例中，所述滑槽的前端设置有前固定架，且滑槽内设置有前伸缩气缸，并且前伸缩气缸的前端固定在前夹板的前侧面。
9、在一实施例中，所述前夹板在滑槽的前部内移动活动，且前夹板采用碳素钢材质。
10、在一实施例中，所述拉丝模的前后两部均开设有凹口，且拉丝模内中心开设有拉丝孔，并且拉丝孔与前导向板和后导向板中部所开设的通孔的中心均位于同一轴线上。
11、在一实施例中，所述凹口的内侧壁上开设有四组内伸缩腔,内伸缩腔内后部安装有内弹簧，且内伸缩腔内前部套置有顶杆,顶杆的后端压制在内弹簧的前端，并且顶杆的前部伸出内伸缩腔外，顶杆的前部套置有外弹簧，且顶杆的前端固定有弧形挤压板。
12、有益效果：本技术的技术方案通过。
13、1.本技术通过前导向板导向拉丝模，经过拉丝模的拉丝处理后输送至后导向板，再通过后导向板导向出去，使得钢丝拉丝不仅导向准确稳定，而且减少钢丝拉丝过程中所受到的晃动，更稳定可靠。
14、2.本技术中利用后伸缩气缸伸缩活动来推动后夹板移动，利用前伸缩气缸伸缩活动来推动前夹板移动，方便利用后侧的两组后夹板夹持在拉丝模的后侧面处，以及前侧的两组前夹板夹持在拉丝模的前侧面，对拉丝模的夹持更安全稳固。
15、3.本技术在凹口内所设置的弧形挤压板是对钢丝拉丝的扶持，并且顶杆的前部外套置有外弹簧，起到弹性扶持钢丝的效果。
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1.一种拉丝模架，其特征在于：包括拉丝座(1)、滑槽(2)和拉丝模(3)，所述拉丝座(1)的上端面左右两部均设置侧固定板(10)上开设滑槽(2)，且滑槽(2)内底面前部设置有前直线导轨(26)，并且前直线导轨(26)上滑动连接有前夹板(25)，所述滑槽(2)内底面后部设置有后直线导轨(20),且后直线导轨(20)上滑动连接有后夹板(23)，并且前夹板(25)和后夹板(23)夹持在拉丝模(3)的前后两侧面上，且滑槽(2)内中部设置有中固定块(24)。
2.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述拉丝座(1)的上端面中部开设有中凹槽(13)，且中凹槽(13)内中部安装有多组中伸缩气缸(14)，并且中伸缩气缸(14)的上端固定在支撑座(15)。
3.如权利要求2所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述支撑座(15)采用橡胶材质，且拉丝模(3)的下部位于支撑座(15)上，并且拉丝模(3)与支撑座(15)之间拆分连接。
4.如权利要求2所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述中凹槽(13)的前侧固定有前导向板(11)，且中凹槽(13)的后侧固定有后导向板
5.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述滑槽(2)的后端设置有后固定架(22),且后固定架(22)内固定有后伸缩气缸(21)，并且后伸缩气缸(21)的前端固定在后夹板(23)的后侧面。
6.如权利要求5所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述后夹板(23)在滑槽(2)的后部内移动活动，且后夹板(23)采用碳素钢材质。
7.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述滑槽(2)的前端设置有前固定架(28)，且滑槽(2)内设置有前伸缩气缸(27)，并且前伸缩气缸(27)的前端固定在前夹板(25)的前侧面。
8.如权利要求7所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述前夹板(25)在滑槽(2)的前部内移动活动，且前夹板(25)采用碳素钢材质。
9.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述拉丝模(3)的前后两部均开设有凹口(30)，且拉丝模(3)内中心开设有拉丝孔(31)，并且拉丝孔(31)与前导向板(11)和后导向板(12)中部所开设的通孔的中心均位于同一轴线上。
10.如权利要求9所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述凹口(30)的内侧壁上开设有四组内伸缩腔(32),内伸缩腔(32)内后部安装有内弹簧(33)，且内伸缩腔(32)内前部套置有顶杆(34),顶杆(34)的后端压制在内弹簧(33)的前端，并且顶杆(34)的前部伸出内伸缩腔(32)外，顶杆(34)的前部套置有外弹簧(35)，且顶杆(34)的前端固定有弧形挤压板(36)。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝模架，其特征在于：包括拉丝座(1)、滑槽(2)和拉丝模(3)，所述拉丝座(1)的上端面左右两部均设置侧固定板(10)上开设滑槽(2)，且滑槽(2)内底面前部设置有前直线导轨(26)，并且前直线导轨(26)上滑动连接有前夹板(25)，所述滑槽(2)内底面后部设置有后直线导轨(20),且后直线导轨(20)上滑动连接有后夹板(23)，并且前夹板(25)和后夹板(23)夹持在拉丝模(3)的前后两侧面上，且滑槽(2)内中部设置有中固定块(24)。
2.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述拉丝座(1)的上端面中部开设有中凹槽(13)，且中凹槽(13)内中部安装有多组中伸缩气缸(14)，并且中伸缩气缸(14)的上端固定在支撑座(15)。
3.如权利要求2所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述支撑座(15)采用橡胶材质，且拉丝模(3)的下部位于支撑座(15)上，并且拉丝模(3)与支撑座(15)之间拆分连接。
4.如权利要求2所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述中凹槽(13)的前侧固定有前导向板(11)，且中凹槽(13)的后侧固定有后导向板(12)，前导向板(11)和后导向板(12)前后对齐设置，并且前导向板(11)和后导向板(12)的中心均开设有通孔。
5.如权利要求1所述的一种拉丝模架，其特征在于，所述滑槽(2)的后端设置有后固定架(22),且后...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊善，彭建雄，
申请(专利权)人：苏州帝特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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