【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柔性电池，具体涉及一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法及系统。
技术介绍
1、在传统太阳能电池片生产行业，目前主流的电池片规格包括156x156mm、166x166mm和182x182mm。然而，为了实现电池片的柔性化和卷绕功能，需要将这些标准尺寸的电池片切割成数百个小颗粒电池片，并按照一定的间距在横纵两个方向上进行排列。这种设计可以在电池片之间形成间隙，从而实现卷绕的功能。
2、目前，实现这种小颗粒电池片的排列主要依赖于手工操作：首先人工将大电池片掰成一粒一粒的小电池片，然后使用治具逐个进行排列。然而，这种生产方式存在诸多不足，如生产效率低下、成本高昂以及自动化程度较低等问题。
3、需要说明的是，本专利技术的该部分内容仅提供与本专利技术有关的
技术介绍
，而并不必然构成现有技术或公知技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中电池片的排列扩距生产仍然依赖于手工操作，生产效率低下、成本高昂以及自动化程度较低的问题。现本专利技术提供了一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法及系统，生产方法通过全自动去废边工序、一次裂片工序、二次裂片工序、整形扩距覆膜工序，完成大电池片裂片成几百个小电池片并进行整形扩距覆膜动作，完成电池片的排列扩距生产。该方法可以实现完整大电池片的裂开扩距等工序，可实现横纵两次扩距就将几百颗电池片等间距排列整齐，对比人工排片，效率可提升几十倍，进而实现柔性电池片的自动化生产。该生产方法具备提高生产
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，电池片包括依次层叠设置的保护层、粘合胶和硅片，保护层和硅片上均设置有互相对齐的划痕，保护层的边缘还设置有废边裂痕，生产方法包括以下步骤：
3、s100、将保护层的边缘沿废边裂痕断裂以去除废边；
4、s200、将保护层和硅片沿各自的划痕断裂以使电池片分裂为多个互相由粘合胶连接的小电池片；
5、s300、将多个小电池片间隙之间的粘合胶断裂；
6、s400、将多个小电池片进行扩距以使多个小电池片等间距分布，再对多个小电池片的保护层上同时粘贴保护膜。
7、优选地，s100具体包括以下步骤：
8、s101、将保护层两个相对的边缘沿废边裂痕断裂以部分去除废边；
9、s102、将保护层另外两个相对的边缘沿废边裂痕断裂以完全去除废边。
10、优选地，废边裂痕包括两条第一支废边裂痕和两条第二支废边裂痕，两条第一支废边裂痕分别设置于保护层两个相对的边缘，两条第二支废边裂痕分别设置于保护层另外两个相对的边缘。
11、优选地，s101具体包括以下步骤：
12、同时将保护层两个相对的边缘沿各自的第一支废边裂痕断裂以部分去除废边；
13、优选地，s102具体包括以下步骤：
14、同时将保护层另外两个相对的边缘沿各自的第二支废边裂痕断裂以完全去除废边。
15、优选地，s200具体包括以下步骤：
16、s201、从第一方向将保护层和硅片沿划痕断裂以使电池片分裂为由粘合胶连接的多条；
17、s202、从第二方向将保护层和硅片沿划痕断裂以使多条电池片分裂为多个互相由粘合胶连接的小电池片；
18、其中，第一方向和第二方向互相垂直。
19、优选地，保护层上的划痕深度占其厚度的比值范围为1/3-3/4，保护层上的划痕的最大宽度范围为10μm-80μm；
20、优选地，硅片上的划痕深度占其厚度的比值范围为1/3-2/3，硅片上的划痕的最大宽度范围为10μm-50μm；
21、优选地，粘合胶的硬度范围为35-60shorea。
22、优选地，划痕包括多条第一支划痕和多条第二支划痕，多条第一支划痕沿第一方向平行且等间隔设置，多条第二支划痕沿第二方向平行且等间隔设置。
23、优选地，s201具体包括以下步骤：
24、从第一方向步进式地将保护层和硅片依次沿多条第一支划痕断裂以使电池片分裂为由粘合胶连接的多条；
25、优选地，s202具体包括以下步骤：
26、从第二方向步进式地将保护层和硅片依次沿多条第二支划痕断裂以使多条电池片分裂为多个互相由粘合胶连接的小电池片。
27、优选地，s300具体包括以下步骤：
28、s301、从第一方向将多个小电池片间隙之间的粘合胶部分断裂；
29、s302、从第二方向将多个小电池片间隙之间的粘合胶完全断裂；
30、其中，第一方向和第二方向互相垂直。
31、优选地，多个电池片小电池片之间沿电池片第一方向具有多条平行的第一间隙，多个电池片小电池片之间沿电池片第二方向具有多条平行的第二间隙，电池片第一间隙和电池片第二间隙互相垂直；
32、s301具体包括以下步骤：
33、从第一方向步进式地将多条电池片第一间隙内的粘合胶依次断裂；
34、s302具体包括以下步骤：
35、从第二方向步进式地将多条电池片第二间隙内的粘合胶依次断裂。
36、优选地，s400具体包括以下步骤：
37、s401、将多个小电池片聚拢以消除多个小电池片之间的间隙；
38、s402、从第一方向将多个小电池片进行等间距扩距；
39、s403、从第二方向将多个小电池片进行等间距扩距；
40、s404、对扩距后的多个小电池片的保护层上同时粘贴保护膜；
41、其中，第一方向和第二方向互相垂直。
42、优选地，s401具体包括以下步骤：
43、将多个小电池片设置于限位间隙中，从四方将多个小电池片朝限位间隙的中部聚拢，以消除多个小电池片之间的间隙；其中，限位间隙的厚度大于小电池片的厚度，且小于小电池片厚度的2倍。
44、第二方面，本专利技术提供一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，电池片包括依次层叠设置的保护层、粘合胶和硅片，保护层和硅片上均设置有互相对齐的划痕，保护层的边缘还设置有废边裂痕，生产系统包括按顺序依次设置的去废边装置、一次裂片装置、二次裂片装置和整形扩距覆膜装置；去废边装置用于将保护层的边缘沿废边裂痕断裂以去除废边；一次裂片装置用于将保护层和硅片沿各自的划痕断裂以使电池片分裂为多个互相由粘合胶连接的小电池片；二次裂片装置用于将多个小电池片间隙之间的粘合胶断裂；整形扩距覆膜装置用于将多个小电池片进行扩距以使多个小电池片等间距分布，再对多个小电池片的保护层上同时粘贴保护膜。
45、优选地，去废边装置、一次裂片装置、二次裂片装置和整形扩距覆膜装置呈环形设置，电池片依次通过去废边装置、一次裂片装置、二次裂片装置和整形扩距覆膜装置；
46、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述电池片包括依次层叠设置的保护层、粘合胶和硅片，所述保护层和所述硅片上均设置有互相对齐的划痕，所述保护层的边缘还设置有废边裂痕，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S100具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述废边裂痕包括两条第一支废边裂痕和两条第二支废边裂痕，两条所述第一支废边裂痕分别设置于所述保护层两个相对的边缘，两条所述第二支废边裂痕分别设置于所述保护层另外两个相对的边缘。
4.根据权利要求3所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S101具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S200具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述保护层上的所述划痕深度占其厚度的比
7.根据权利要求5所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述划痕包括多条第一支划痕和多条第二支划痕，多条所述第一支划痕沿所述第一方向平行且等间隔设置，多条所述第二支划痕沿所述第二方向平行且等间隔设置，所述第一支划痕和所述第二支划痕互相垂直。
8.根据权利要求7所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S201具体包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S300具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，多个所述小电池片之间沿所述第一方向具有多条平行的第一间隙，多个所述小电池片之间沿所述第二方向具有多条平行的第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙互相垂直；
11.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S400具体包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，S401具体包括以下步骤：
13.一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述电池片包括依次层叠设置的保护层、粘合胶和硅片，所述保护层和所述硅片上均设置有互相对齐的划痕，所述保护层的边缘还设置有废边裂痕，所述生产系统包括按顺序依次设置的去废边装置、一次裂片装置、二次裂片装置和整形扩距覆膜装置；所述去废边装置用于将所述保护层的边缘沿所述废边裂痕断裂以去除废边；所述一次裂片装置用于将所述保护层和所述硅片沿各自的划痕断裂以使所述电池片分裂为多个互相由粘合胶连接的小电池片；所述二次裂片装置用于将多个所述小电池片间隙之间的粘合胶断裂；所述整形扩距覆膜装置用于将多个所述小电池片进行扩距以使多个所述小电池片等间距分布，再对多个所述小电池片的保护层上同时粘贴保护膜。
14.根据权利要求13所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述去废边装置、所述一次裂片装置、所述二次裂片装置和所述整形扩距覆膜装置呈环形设置，所述电池片依次通过所述去废边装置、所述一次裂片装置、所述二次裂片装置和所述整形扩距覆膜装置；
15.根据权利要求13所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述去废边装置包括：
16.根据权利要求13所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述一次裂片装置包括：
17.根据权利要求13所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述二次裂片装置包括：
18.根据权利要求13所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产系统，其特征在于，所述整形扩距覆膜装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述电池片包括依次层叠设置的保护层、粘合胶和硅片，所述保护层和所述硅片上均设置有互相对齐的划痕，所述保护层的边缘还设置有废边裂痕，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，s100具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述废边裂痕包括两条第一支废边裂痕和两条第二支废边裂痕，两条所述第一支废边裂痕分别设置于所述保护层两个相对的边缘，两条所述第二支废边裂痕分别设置于所述保护层另外两个相对的边缘。
4.根据权利要求3所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，s101具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，s200具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述保护层上的所述划痕深度占其厚度的比值范围为1/3-3/4，所述保护层上的所述划痕的最大宽度范围为10μm-80μm；
7.根据权利要求5所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，所述划痕包括多条第一支划痕和多条第二支划痕，多条所述第一支划痕沿所述第一方向平行且等间隔设置，多条所述第二支划痕沿所述第二方向平行且等间隔设置，所述第一支划痕和所述第二支划痕互相垂直。
8.根据权利要求7所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，s201具体包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，s300具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的柔性组件电池片去废边裂片整形扩距覆膜生产方法，其特征在于，多个所述小电池片之间沿所述第一方向具有多条平行的第一间隙，多个所述小...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱新旺，敖兴奎，张华清，
申请(专利权)人：金阳泉州新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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