【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器生产加工，尤其涉及一种变压器生产加工用自动分线机。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。在用于生产小型变压器的生产装置或设备中，需要使用到分线机，需要对线缆进行剥皮处理。
2、如名称为：一种变压器生产加工用自动分线机（专利申请号为：cn202122318921.0）的专利中公开了变压器生产加工用自动分线机，设置有收线布线结构，可以使剥离后的线缆均匀的收揽至收卷辊上，使收线更加均匀可以增加线缆收集后的美观性，并且设置有自动剥离结构，可以将切割后的线缆外皮与线芯挤压分离，使线芯直接收揽至收卷辊上，线缆外皮剥离另做收集，简化外皮剥离操作，增加工作效率，但部分型号的线缆硬度较大，尤其是在气温较低的情况下，若直接切割会增加切割结构的磨损。
3、所以现有技术中，还会将变压器生产加工用自动分线机与加热软化设备配合使用以剥除材质交硬或被硬化的线缆，但是，在软化的过程中，线缆整体均被软化，整体都被软化的线缆在进给时较为不便，而且，线缆的软化时间较长，需要耗费较长时间去完成线缆的软化，另外，由于线缆的材质为塑料，在加热软化后，其内部机构发生变化，具有一定的粘性，使得在切割刀在剥线时，切割刀将会对与其一直接触的线缆一定的推力，这将导致后续的线缆被软化的部分可能因为推力的存在而挤堆在一起，挤堆后的线缆可能阻塞切割单元的入口，为解决上述问题，提出了一种变压器生产加工用自动
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决部分型号的线缆硬度较大，尤其是在气温较低的情况下，若直接切割会增加切割结构的磨损，且影响变压器生产加工用自动分线机的使用效率的问题，而提出的一种变压器生产加工用自动分线机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术一种变压器生产加工用自动分线机：包括底座，所述底座的上方设置有所述上圆盒与所述下圆盒，线缆由所述上圆盒与所述下圆盒之间穿过，所述上圆盒、所述下圆盒外圈的两侧均固定连接有所述弹性环片，线缆移动时，所述弹性环片贴合在线缆外皮上，将线缆外皮分隔成加热区域与非加热区域，在加热区域对线缆外皮进行加热并使线缆外皮软化；
3、所述上圆盒与所述下圆盒上伸缩设置有弧块与挡块，所述上圆盒内腔与工厂提供的热空气连通，所述上圆盒上开设有通孔，伸缩移动的挡块用于打开或封闭所述通孔，所述弧块伸出至所述上圆盒与所述下圆盒外，线缆在所述上圆盒与所述下圆盒之间进给时推动所述弧块向所述上圆盒与所述下圆盒内移动，所述挡块随着所述弧块的移动而移动，所述上圆盒与所述下圆盒内均设置有打孔组件，所述打孔组件包括缸体与打孔件，朝向缸体移动的所述挡块驱动所述打孔钉朝向线缆运动，背向缸体移动的所述挡块驱动所述打孔钉朝远离线缆的方向运动；
4、所述上圆盒与所述下圆盒的一侧设置有与线缆相对的剥线切刀，所述剥线切刀用于切除线缆的外皮，所述底座的上方设置有用于收卷线芯的收卷辊。
5、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述缸体上设置有行程套筒一与行程套筒二，所述挡块设置于所述行程套筒一内，所述打孔件包括连接件与打孔钉，所述连接件与所述行程套筒二滑动连接，所述打孔钉用于在线缆的外皮上打孔。
6、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架靠近收卷辊的一端固定连接有分线筒，所述剥线切刀设置为两个，两个剥线切刀分别固定连接在分线筒内部的上下两端，所述分线筒远离支撑架的一端开设有第一外皮穿孔，所述第一外皮穿孔设置有两个，两个第一外皮穿孔分别分布在分线筒的两侧。
7、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述分线筒远离支撑架的一端固定连接有分线架，所述分线架的中部开设有线芯穿孔，线芯穿孔与分线筒连通，所述分线架的两端均开设有第二外皮穿孔，第二外皮穿孔与对应的第一外皮穿孔配合。
8、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述上圆盒与下圆盒均设置有多个，多个上圆盒与多个下圆盒一一对应分布，所述支撑架上设置有滑动通道，所述滑动通道设置有多个，多个滑动通道与多个上圆盒一一对应分布，所述滑动通道的内部滑动设置有滑盒，所述滑盒上开设有上圆孔，所述上圆孔的内部转动连接有上圆筒，所述上圆筒与对应的上圆盒连通，所述支撑架的上半段开设有上内腔，上内腔外接工厂的高温气体输送管道，所述滑动通道的内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽与上内腔连通，所述滑盒上开设有第二通槽，所述第二通槽与对应的第一通槽配合，所述上圆筒上开设有第三通槽，所述上圆筒通过第三通槽与对应的滑盒连通。
9、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述支撑架上设置有下圆孔，所述下圆孔设置有多个，多个下圆孔与多个下圆盒一一对应分布，所述下圆孔的内部转动连接有下圆筒，所述下圆筒与对应的下圆盒连通，所述支撑架的下半段开设有下内腔，下内腔外接工厂的抽吸管道，所述下圆筒上开设有第四通槽，所述第四通槽与下内腔连通配合。
10、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述上圆盒、下圆盒的外圈上均开设有环槽，所述通孔由所述环槽的壁面向内凹陷形成，位于上圆盒上的通孔与上圆盒内部连通，位于下圆盒上的通孔与下圆盒内部连通。
11、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述环槽的内壁上开设有滑槽，所述环槽的内部滑动设置有方杆，所述方杆靠近环槽的一端固定连接有弧块，所述方杆远离弧块的一端固定连接有挡块，所述挡块与对应的通孔配合，所述方杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在挡块上，所述弹簧的一端固定连接在方杆上。
12、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述滑槽设置有多个，多个滑槽围绕环槽均匀分布，所述滑动通道的顶部固定连接有电动推杆，对应的滑盒固定连接在电动推杆的伸缩端上。
13、作为上述技术一种变压器生产加工用自动分线机的进一步描述：所述底座上固定连接有支架，所述收卷辊转动连接在支架上，所述支架上固定连接有第一电机，所述收卷辊固定连接在第一电机的驱动轴上，所述支架上转动连接有丝杠，所述丝杠位于收卷辊靠近上圆盒的一侧，所述丝杠上配合有滑座，所述滑座的顶部转动设置有穿线环，所述支架上固定连接有导向杆，所述滑座上开设有与导向杆配合的圆槽，所述支架上固定连接有第二电机，所述丝杠固定连接在第二电机的驱动轴上。
14、综上所述，由于采用了上述技术一种变压器生产加工用自动分线机，本专利技术的有益效果是：
15、1.本变压器生产加工用自动分线机通过设置的打孔组件、弧块、挡块以及弹簧之间的相互配合，可以在软化线缆的同时可以防止软化后的线缆出现挤堆的问题。
16、2.通过设置的上圆盒、下圆盒和弹性环片等结构，在加热后对线缆进行分线处理，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器生产加工用自动分线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有上圆盒（2）与下圆盒（3），线缆由所述上圆盒（2）与所述下圆盒（3）之间穿过，所述上圆盒（2）、所述下圆盒（3）外圈的两侧均固定连接有弹性环片（6），线缆移动时，所述弹性环片（6）贴合在线缆外皮上，将线缆外皮分隔成加热区域与非加热区域，在加热区域对线缆外皮进行加热并使线缆外皮软化；
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述缸体（41）上设置有行程套筒一（42）与行程套筒二（43），所述挡块（35）设置于所述行程套筒一（42）内，所述打孔件包括连接件（44）与打孔钉（45），所述连接件（44）与所述行程套筒二（43）滑动连接，所述打孔钉（45）用于在线缆的外皮上打孔。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（39），所述支撑架（39）靠近所述收卷辊（14）的一端固定连接有分线筒（7），所述剥线切刀（8）设置为两个，两个所述剥线切刀（8）分别固定连接在所述分线筒（7）内部的上
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述分线筒（7）远离所述支撑架（39）的一端固定连接有分线架（10），所述分线架（10）的中部开设有线芯穿孔（11），所述线芯穿孔（11）与所述分线筒（7）连通，所述分线架（10）的两端均开设有第二外皮穿孔（12），所述第二外皮穿孔（12）与对应的所述第一外皮穿孔（9）配合。
5.根据权利要求4所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述上圆盒（2）与下圆盒（3）均设置有多个，多个所述上圆盒（2）与多个所述下圆盒（3）一一对应分布，所述支撑架（39）上设置有滑动通道（22），所述滑动通道（22）设置有多个，多个所述滑动通道（22）与多个所述上圆盒（2）一一对应分布，所述滑动通道（22）的内部滑动设置有滑盒（23），所述滑盒（23）上开设有上圆孔（28），所述上圆孔（28）的内部转动连接有上圆筒（26），所述上圆筒（26）与对应的所述上圆盒（2）连通，所述支撑架（39）的上半段开设有上内腔（21），所述上内腔（21）外接工厂的高温气体输送管道，所述滑动通道（22）的内壁上开设有第一通槽（24），所述第一通槽（24）与所述上内腔（21）连通，所述滑盒（23）上开设有第二通槽（25），所述第二通槽（25）与对应的所述第一通槽（24）配合，所述上圆筒（26）上开设有第三通槽（27），所述上圆筒（26）通过第三通槽（27）与对应的滑盒（23）连通。
6.根据权利要求5所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述支撑架（39）上设置有下圆孔（30），所述下圆孔（30）设置有多个，多个所述下圆孔（30）与多个所述下圆盒（3）一一对应分布，所述下圆孔（30）的内部转动连接有下圆筒（31），所述下圆筒（31）与对应的下圆盒（3）连通，所述支撑架（39）的下半段开设有下内腔（29），所述下内腔（29）外接工厂的抽吸管道，所述下圆筒（31）上开设有第四通槽（32），所述第四通槽（32）与所述下内腔（29）连通配合。
7.根据权利要求6所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述上圆盒（2）、下圆盒（3）的外圈上均开设有环槽（4），所述通孔（5）由所述环槽（4）的壁面向内凹陷形成，位于所述上圆盒（2）上的所述通孔（5）与上圆盒（2）内部连通，位于所述下圆盒（3）上的所述通孔（5）与下圆盒（3）内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述环槽（4）的内壁上开设有滑槽（33），所述环槽（4）的内部滑动设置有方杆（34），所述方杆（34）靠近所述环槽（4）的一端固定连接有弧块（37），所述方杆（34）远离所述弧块（37）的一端固定连接有挡块（35），所述挡块（35）与对应的通孔（5）配合，所述方杆（34）的外部套装有弹簧（36），所述弹簧（36）的一端固定连接在所述挡块（35）上，所述弹簧（36）的一端固定连接在所述方杆（34）上。
9.根据权利要求8所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述滑槽（33）设置有多个，多个所述滑槽（33）围绕所述环槽（4）均匀分布，所述滑动通道（22）的顶部固定连接有电动推杆（38），对应的所述滑盒（23）固定连接在所述电动推杆（38）的伸缩端上。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器生产加工用自动分线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有上圆盒（2）与下圆盒（3），线缆由所述上圆盒（2）与所述下圆盒（3）之间穿过，所述上圆盒（2）、所述下圆盒（3）外圈的两侧均固定连接有弹性环片（6），线缆移动时，所述弹性环片（6）贴合在线缆外皮上，将线缆外皮分隔成加热区域与非加热区域，在加热区域对线缆外皮进行加热并使线缆外皮软化；
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述缸体（41）上设置有行程套筒一（42）与行程套筒二（43），所述挡块（35）设置于所述行程套筒一（42）内，所述打孔件包括连接件（44）与打孔钉（45），所述连接件（44）与所述行程套筒二（43）滑动连接，所述打孔钉（45）用于在线缆的外皮上打孔。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（39），所述支撑架（39）靠近所述收卷辊（14）的一端固定连接有分线筒（7），所述剥线切刀（8）设置为两个，两个所述剥线切刀（8）分别固定连接在所述分线筒（7）内部的上下两端，所述分线筒（7）远离所述支撑架（39）的一端开设有第一外皮穿孔（9），所述第一外皮穿孔（9）设置有两个，两个所述第一外皮穿孔（9）分别分布在所述分线筒（7）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述分线筒（7）远离所述支撑架（39）的一端固定连接有分线架（10），所述分线架（10）的中部开设有线芯穿孔（11），所述线芯穿孔（11）与所述分线筒（7）连通，所述分线架（10）的两端均开设有第二外皮穿孔（12），所述第二外皮穿孔（12）与对应的所述第一外皮穿孔（9）配合。
5.根据权利要求4所述的一种变压器生产加工用自动分线机，其特征在于，所述上圆盒（2）与下圆盒（3）均设置有多个，多个所述上圆盒（2）与多个所述下圆盒（3）一一对应分布，所述支撑架（39）上设置有滑动通道（22），所述滑动通道（22）设置有多个，多个所述滑动通道（22）与多个所述上圆盒（2）一一对应分布，所述滑动通道（22）的内部滑动设置有滑盒（23），所述滑盒（23）上开设有上圆孔（28），所述上圆孔（28）的内部转动连接有上圆筒（26），所述上圆筒（26）与对应的所述上圆盒（2）连通，所述支撑架（39）的上半段开设有上内腔（21），所述上内腔（21）外接工厂的高温气体输送管道，所述滑动通道（22）的内壁上开设有第一通槽（24），所述第一通槽（24）与所述上内腔（21）连通，所述滑盒（23）上开设有第二通槽（25），所述第二通槽（25）与对应的所述第一通槽（24）配合，所述上圆筒（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梓龙，蔡英兰，廖东和，
申请(专利权)人：广东乔晶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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