一种齿轮加工用高精度外圆磨床制造技术

本技术提供一种齿轮加工用高精度外圆磨床，涉及磨床技术领域，包括机架，所述机架的表面设置有打磨机构，所述打磨机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面安装有打磨轮，所述机架的表面通过轴承转动连接有转动板，所述转动板的表面通过轴承转动连接有支撑柱和定位柱，所述支撑柱与定位柱之间通过第一皮带传动连接，所述支撑柱的表面设置有夹持定位组件，所述机架的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面通过轴承转动连接有定位杆，本技术通过设置打磨机构，可以快速根据齿轮外圆的大小调节齿轮的位置，从而进行快速的打磨，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，尤其涉及一种齿轮加工用高精度外圆磨床。

技术介绍

1、柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油机配件，即柴油机的构成。它由机体缸套、油底壳、气缸盖、活塞连杆、飞轮曲轴、传动机构部件、凸轮轴、起动机、发电机、进气管、排气管、空气滤清器、机油泵、风扇皮带轮部件、机油滤清器、机油冷却器、机油管、水泵、水管、燃油管、喷油器、仪表、水箱、增压器、高压油泵等组成，在进行齿轮零部件的加工时，需要对外圆进行打磨，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，在齿轮表面加工中得到广泛使用。

2、现有技术中，通过将齿轮进行固定后，再对外圆进行打磨，但是齿轮大小不一，不便于对齿轮的位置进行及时的调节，为此我们提出一种齿轮加工用高精度外圆磨床。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮加工用高精度外圆磨床，包括机架，所述机架的表面设置有打磨机构，所述打磨机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面安装有打磨轮，所述机架的表面通过轴承转动连接有转动板，所述转动板的表面通过轴承转动连接有支撑柱和定位柱，所述支撑柱与定位柱之间通过第一皮带传动连接，所述支撑柱的表面设置有夹持定位组件。

3、优选的，所述机架的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面通过轴承转动连接有定位杆，所述定位杆与定位柱固定连接，设置的定位杆可以带动定位柱进行转动。

4、优选的，所述支撑架的表面通过轴承转动连接有连接筒，所述连接筒的表面开设有限位槽，所述转动杆的表面设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，设置的连接筒和限位槽，使得可以将转动杆表面的限位块卡住，使得转动杆能在连接筒的内部滑动的同时，跟随连接筒转动。

5、优选的，所述连接筒和定位杆之间通过第二皮带传动连接，设置的连接筒和定位杆可以同步转动。

6、优选的，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与定位杆固定连接，设置的第一电机可以带动定位杆进行转动。

7、优选的，所述机架的表面设置有第二电机，所述第二电机输出端与转动板固定连接，设置的第二电机可以带动转动板进行转动。

8、优选的，所述电动滑轨固定安装在机架的表面，设置的电动滑轨便于带动滑动座上下移动。

9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

10、1、本技术提出一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其通过设置打磨机构，可以快速根据齿轮外圆的大小调节齿轮的位置，从而进行快速的打磨，提高工作效率。

11、2、本技术提出一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其同步转动打磨轮和齿轮，使得打磨轮与齿轮的接触面的转动方向相反，达到快速打磨的效果，提高打磨效率。

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【技术保护点】

1.一种齿轮加工用高精度外圆磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)的表面滑动连接有滑动架(202)，所述滑动架(202)的表面通过轴承转动连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)的表面安装有打磨轮(204)，所述机架(1)的表面通过轴承转动连接有转动板(205)，所述转动板(205)的表面通过轴承转动连接有支撑柱(206)和定位柱(207)，所述支撑柱(206)与定位柱(207)之间通过第一皮带传动连接，所述支撑柱(206)的表面设置有夹持定位组件(208)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面通过轴承转动连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)与定位柱(207)固定连接。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述支撑架(3)的表面通过轴承转动连接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的表面开设有限位槽，所述转动杆(203)的表面设置有限位块(6)，所述限位块(6)与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述连接筒(5)和定位杆(4)之间通过第二皮带传动连接。

5.根据权利要求3所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述支撑架(3)的表面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与定位杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端与转动板(205)固定连接。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述电动滑轨(201)固定安装在机架(1)的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工用高精度外圆磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)的表面滑动连接有滑动架(202)，所述滑动架(202)的表面通过轴承转动连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)的表面安装有打磨轮(204)，所述机架(1)的表面通过轴承转动连接有转动板(205)，所述转动板(205)的表面通过轴承转动连接有支撑柱(206)和定位柱(207)，所述支撑柱(206)与定位柱(207)之间通过第一皮带传动连接，所述支撑柱(206)的表面设置有夹持定位组件(208)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面通过轴承转动连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)与定位柱(207)固定连接。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立肖，段建卓，张翠侠，
申请(专利权)人：赵县人民机械有限公司，
类型：新型
国别省市：