【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螯合剂制备，尤其涉及一种飞灰螯合剂制备设备。
技术介绍
1、飞灰螯合剂能够用于垃圾燃烧时的灰尘稳定化处理，在制备中，是将不同的原料进行混合，然后搅拌均匀，这里包括液体螯合剂以及固体螯合剂，在对原料以及螯合剂制备时，需要使用到制备设备；
2、经检索，授权公告号为cn211886470u的专利提出一种飞灰螯合剂制备设备，包括罐体，所述罐体的上表面连通有多个进料斗，所述罐体的底面安装有排泄阀，所述罐体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端上连接有伸入到罐体内的转杆，所述转杆的周向设置有向上提料的螺旋叶，且所述螺旋叶上套接有输料筒，所述输料筒的底端与罐体的内腔底壁之间留有进料间隙，且所述输料筒的顶端连接有托盘，且所述托盘通过连扳固定在罐体的内壁，所述托盘的周向与罐体的内壁之间留有下料间隙，所述转杆上还设置有对罐体内的原料进行混合的搅拌机构。该飞灰螯合剂制备设备混合更加均匀，使用方便。该技术方案中存在以下问题：
3、使用时，通过该设备可对飞灰螯合剂进行混合制备，由于罐体内部在混合制备后，不便于对罐壁进行冲洗，且内部的搅拌叶也不方便冲洗，导致下一次在对螯合剂制备时，罐体内部残留的原料会影响飞灰螯合剂的搅拌制备，进而降低飞灰螯合剂的制备质量，不便于使用；
4、针对上述问题，本技术文件提出了一种飞灰螯合剂制备设备。
技术实现思路
1、本技术提供了一种飞灰螯合剂制备设备，解决了现有技术中存在由于罐体内部在混合制备后，不便于对罐壁进行冲洗，且内部的搅拌叶
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种飞灰螯合剂制备设备，包括：
4、制备罐，所述制备罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部开设有开口，所述罐盖的顶部固定设置有安装架，所述安装架的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿开口的内部并延伸至制备罐的内部；
5、冲洗机构，冲洗机构设置在罐盖上用于对制备罐内部进行冲洗；
6、清理机构，清理机构设置在制备罐的内部用于对制备罐内壁进行清理。
7、在一种可能的设计中，所述冲洗机构包括转盘，所述转盘固定设置于电机输出端的外壁，所述开口的内壁开设有供转盘转动连接的转动槽，所述转盘的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部连通有加水管，加水管的外壁螺纹连接有管盖。
8、在一种可能的设计中，所述转盘的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，进水管远离高压泵的一端贯穿水箱的一侧并延伸至水箱的内部，出水管远离高压泵的一端贯穿转盘的顶部并延伸至转盘的底部，出水管远离高压泵的一端连通有连接管，所述连接管固定安装于转盘的底部，所述连接管的外壁连通有两个喷头。
9、在一种可能的设计中，所述电机的输出端通过联轴器固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定设置有多个搅拌叶，所述罐盖的外壁连通有进料斗。
10、在一种可能的设计中，所述清理机构包括多个与制备罐内壁相接触贴合的刮板，每个所述刮板的一侧均固定设置有卡块，所述搅拌叶的顶部开设有供卡块卡接的卡槽。
11、在一种可能的设计中，所述制备罐的顶部外壁固定设置有下法兰环，所述罐盖的底部外壁固定设置有与下法兰环相贴合的上法兰环，所述上法兰环与下法兰环之间通过多组紧固件连接固定，每组紧固件均包括螺栓和螺母。
12、在一种可能的设计中，所述制备罐的底部连通有排料管，所述排料管的外壁设置有阀门。
13、本申请中，使用时，首先利用刮板一侧固定的卡块卡接到搅拌叶顶部开设的卡槽内，进而可将刮板卡接安装到搅拌叶上，使得搅拌叶后期在转动时，可带动刮板同步转动，由于刮板与制备罐内壁接触贴合，进而后期在转动时，可对制备罐的内壁进行刮除清理，达到清理的效果，使得制备罐内壁较为干净，便于后期的制备作业，提高了适用性，同时刮板在长时间的使用后，也便于将其拆卸清理或更换，提高了便捷性，在刮板安装好后，此时将罐盖放置到对应的制备罐上，同时制备罐外壁的下法兰环会与罐盖外壁的上法兰环贴合，通过螺栓和螺母的螺纹连接，可将上法兰环和下法兰环进行连接固定，从而可将罐盖固定安装到制备罐上，达到了方便安装和拆卸的效果，便于使用；
14、在罐盖与制备罐连接好后，此时将待制备的原料以及螯合剂通过进料斗加入到制备罐内，接着打开电机运行，通过电机带动输出端固定的搅拌杆转动，且搅拌杆会带动外壁固定的搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动可对原料以及螯合剂进行搅拌，达到均匀混合的效果，以便于完成制备作业，提高了适用性，当飞灰螯合剂制备完成后，可控制阀门的开关，使得飞灰螯合剂通过排料管排出，同时方便控制排料的进度，提高了便捷性，在飞灰螯合剂排料完成后，此时打开管盖，通过加水管可向水箱内部进行加水，随后关闭管盖，以防止水意外泄漏，然后分别打开电机和高压泵运行，电机可带动转盘以及高压泵和水箱转动，转盘会在对应的转动槽内转动，有利于增强转动的稳定性，而此时的高压泵会将水箱内的水经过出水管输送到连接管内，并通过连接管外壁连通的喷头喷射到制备罐的内部，由于喷头有两个，且分别对应于多个搅拌叶以及制备罐的内壁，进而喷头在转盘的旋转带动下，可无死角的对制备罐内壁以及搅拌叶进行高压冲洗，确保制备罐内部的清洁，防止下一次在对飞灰螯合剂制备时，制备罐内部残留的原料会影响飞灰螯合剂的搅拌制备，避免影响飞灰螯合剂的制备质量，提高了使用效果，便于使用。
15、本技术中，所述一种飞灰螯合剂制备设备，通过冲洗机构可无死角的对制备罐内壁以及搅拌叶进行高压冲洗，确保制备罐内部的清洁，防止下一次在对飞灰螯合剂制备时，制备罐内部残留的原料会影响飞灰螯合剂的搅拌制备；
16、本技术中，所述一种飞灰螯合剂制备设备，通过清理机构可对制备罐的内壁进行刮除清理，达到清理的效果，使得制备罐内壁较为干净，便于后期的制备作业，提高了适用性；
17、本技术中，可无死角的对制备罐内壁以及搅拌叶进行高压冲洗，确保制备罐内部的清洁，防止下一次在对飞灰螯合剂制备时，制备罐内部残留的原料会影响飞灰螯合剂的搅拌制备，避免影响飞灰螯合剂的制备质量，提高了使用效果。
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1.一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述冲洗机构包括转盘(7)，所述转盘(7)固定设置于电机(4)输出端的外壁，所述开口(5)的内壁开设有供转盘(7)转动连接的转动槽(6)，所述转盘(7)的顶部设置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部连通有加水管，加水管的外壁螺纹连接有管盖。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述转盘(7)的顶部固定安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，进水管远离高压泵(9)的一端贯穿水箱(8)的一侧并延伸至水箱(8)的内部，出水管远离高压泵(9)的一端贯穿转盘(7)的顶部并延伸至转盘(7)的底部，出水管远离高压泵(9)的一端连通有连接管(10)，所述连接管(10)固定安装于转盘(7)的底部，所述连接管(10)的外壁连通有两个喷头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述电机(4)的输出端通过联轴器固定设置有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外壁固定设置有多
5.根据权利要求4所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述清理机构包括多个与制备罐(1)内壁相接触贴合的刮板(16)，每个所述刮板(16)的一侧均固定设置有卡块(15)，所述搅拌叶(13)的顶部开设有供卡块(15)卡接的卡槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述制备罐(1)的顶部外壁固定设置有下法兰环(18)，所述罐盖(2)的底部外壁固定设置有与下法兰环(18)相贴合的上法兰环(17)，所述上法兰环(17)与下法兰环(18)之间通过多组紧固件连接固定，每组紧固件均包括螺栓和螺母。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述制备罐(1)的底部连通有排料管(19)，所述排料管(19)的外壁设置有阀门(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述冲洗机构包括转盘(7)，所述转盘(7)固定设置于电机(4)输出端的外壁，所述开口(5)的内壁开设有供转盘(7)转动连接的转动槽(6)，所述转盘(7)的顶部设置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部连通有加水管，加水管的外壁螺纹连接有管盖。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰螯合剂制备设备，其特征在于，所述转盘(7)的顶部固定安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，进水管远离高压泵(9)的一端贯穿水箱(8)的一侧并延伸至水箱(8)的内部，出水管远离高压泵(9)的一端贯穿转盘(7)的顶部并延伸至转盘(7)的底部，出水管远离高压泵(9)的一端连通有连接管(10)，所述连接管(10)固定安装于转盘(7)的底部，所述连接管(10)的外壁连通有两个喷头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰螯合剂制备设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金桓，王宇飞，
申请(专利权)人：连云港新江环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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