一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具制造技术

本技术属于铝制品加工技术领域，公开了一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具。包括底板；底板上设置了冲压组件，冲压组件与底板之间设置了工件定位组件，工件定位组件设置在底板上，且工件定位组件的前方设置了工件限位组件，工件限位组件设置在底板上，工件限位组件不设置在冲压组件的下方。该组装治具提供了组装整体的一致性，且操作方便，提高了工作效率，减少了人工成本。且实现在一个组装治具上完成组装工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝制品加工，本技术涉及一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具。

技术介绍

1、管道接口处用螺栓连接紧固件是铝制品材质，其包括三种形状工件，包括工件a、一个工件b、一个两个工件c，其中工件b是一个顶部设置通孔底部设置螺纹的工件，工件a是一个带有两个通孔且边缘为圆弧状的长条片，工件c是这个整体呈拱形结构，其中一个拱形底部边缘为圆弧状，另一个拱形底部为长条矩形状，且每个拱形底部都设置开口，且每个拱形底部上均设置通孔，具体组装时，两个工件c拱形底部为圆弧状相向接触设置，工件a插设在两个工件c接触处的开口处，且保证通孔相同，并通过两个插销贯穿通孔将两个工件c和工件a连接起来，其中一个工件c拱形底部为长条矩形状上的通孔与工件b上的通孔通过插销连接，工件不但种类多而且大小不一，手动组装难度大，劳动强度大，手动组装导致整体一致性差，因此需要研发一种可以保障每次组装一致性的组装治具。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，该组装治具提供了组装整体的一致性，且操作方便，提高了工作效率，减少了人工成本。且实现在一个组装治具上完成组装工作。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，包括底板；底板上设置了冲压组件，冲压组件与底板之间设置了工件定位组件，工件定位组件设置在底板上，且工件定位组件的前方设置了工件限位组件，工件限位组件设置在底板上，工件限位组件不设置在冲压组件的下方。</p>

3、所述冲压组件包括气缸底板、气缸支腿；气缸底板通过气缸支腿固定在底板上，气缸底板上设置气缸d，气缸d的气缸杆前端设置气缸接头，气缸d通过气缸接头与冲头固定板连接，冲头固定板的底面设置冲头。

4、所述气缸底板上开设若干个通孔，通孔上设置导套，冲头背板上固定设置若干个导柱，导柱贯穿气缸底板上的通孔伸出设置。

5、气缸底板上的通孔和导柱的个数相同。具体不限制，实现工作功能即可。

6、所述导套和导柱滑动连接。

7、所述工件定位组件包括主体定位板、主体z项定位块，主体z项定位块设置在底板上，主体z项定位块后面设置主体定位板，主体定位板前面上设置用于放置工件c的主体圆定位柱，主体定位板顶面设置销子导向板，销子导向板上设置用于组装工件的三个销孔，每个销孔配设一个用于组装工件的插销；销子导向板顶面设置用于限位气缸d的气缸限位块。

8、主体定位板背面设置气缸e，气缸e的气缸杆前端设置双孔垫片推进块，所述主体定位板中心区域设置通孔，通孔内壁设置用于放置工件a的双孔垫片限位块，工件a的后端插设在双孔垫片限位块上。气缸e的气缸杆可在主体定位板中心区域设置通孔内伸缩移动。

9、气缸e通过气缸支柱设置在主体定位板上。气缸e与气缸支柱连接处设置气缸垫板。

10、主体定位板上的一端还设置用于放置工件b的凹槽，主体定位板与凹槽相邻的一侧还设置气缸靠板，气缸靠板的前面设置气缸c，气缸c的气缸杆前端设置限位推块，用于限位工件b。

11、所述工件限位组件包括压紧气缸垫块，压紧气缸垫块设置在底板上，压紧气缸垫块上设置用于限位工件c的气缸a、用于限位工件a的气缸b；气缸b的两侧各设置一个气缸a；气缸a、气缸b的气缸杆的前端均设置一个限位气缸延长杆，气缸b上设置的限位气缸延长杆的前端还设置双孔垫片前进限位块。

12、气缸b上设置的限位气缸延长杆下方还设置一个限位气缸垫块。限位气缸垫块固定在底板上设置。

13、进一步的，气缸接头与冲头固定板之间设置冲头背板。导柱和冲头背板通过螺栓连接。冲头背板和冲头固定板通过螺栓连接，冲头固定板和冲头通过螺栓连接。底板和气缸支腿通过螺栓连接，气缸支腿和气缸底板通过螺栓连接，气缸底板和气缸通过螺栓连接，气缸d和气缸接头通过螺栓连接，气缸接头和冲头背板通过螺栓连接。

14、进一步的，所述冲头设置三个，其中两个用于冲压将工件a和工件c连接一起的插销。另一个用于冲压将工件c和工件b连接一起的插销。

15、主体z项定位块的高度低于主体定位板的高度。

16、双孔垫片限位块前端伸出主体定位板设置，销子导向板顶面设置用于工件a向下放置在双孔垫片限位块的工件下放通孔。

17、进一步的，主体z项定位块设置两块，两块并排设置且通过螺栓连接固定。主体z项定位块通过螺栓固定在底板上。主体定位板后部通过螺栓固定在底板上。主体定位板前部与主体z项定位块通过螺栓连接。主体圆定位柱与主体定位板通过螺栓连接。主体圆定位柱底面通过螺栓与z项定位块连接。主体定位板与销子导向板通过螺栓连接。气缸限位块与销子导向板通过螺栓连接。

18、进一步的，气缸e和气缸垫板之间通过螺栓连接，气缸支柱和气缸垫板之间通过螺栓连接，气缸支柱和主体定位板之间通过螺栓连接，气缸e的气缸杆与双孔垫片推进块之间通过螺栓连接，双孔垫片限位块与主体定位板之间通过螺栓连接。

19、进一步的，气缸c与气缸靠板通过螺栓连接。气缸靠板设置在底板上且通过螺栓连接。

20、进一步的，压紧气缸垫块和底板通过螺栓连接。气缸a、气缸b分别与压紧气缸垫块通过螺栓连接。气缸a、气缸b分别与限位气缸延长杆通过螺栓连接。

21、进一步的，螺栓均为沉孔内六角，避免工件装卸时碰伤。限位气缸延长杆为ppt材质，固定夹紧产品，避免夹上工件。

22、进一步的，所述气缸a、气缸b、气缸c、气缸d、气缸e均不限制型号，实现其工作功能即可，其中气缸a型号优选为md25*50.stp，气缸b型号优选为mk25*50，气缸c型号优选为qckr16*108_0_180，气缸d型号优选为adq100*75_0。

23、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：

24、该组装治具提供了组装整体的一致性，且操作方便，提高了工作效率，减少了人工成本。且实现在一个组装治具上完成组装工作。达到一次完成多个工件的组装，节约了生产成本。使用气缸利用气压控制夹紧工件，夹紧力度稳定、夹紧位置准确，作业便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，包括底板(22)；底板(22)上设置了冲压组件，冲压组件与底板(22)之间设置了工件定位组件，工件定位组件设置在底板(22)上，且工件定位组件的前方设置了工件限位组件，工件限位组件设置在底板(22)上，工件限位组件不设置在冲压组件的下方。

2.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述冲压组件包括气缸底板(20)、气缸支腿(23)；气缸底板(20)通过气缸支腿(23)固定在底板(22)上，气缸底板(20)上设置气缸D(11)，气缸D(11)的气缸杆前端设置气缸接头，气缸D(11)通过气缸接头与冲头固定板(15)连接，冲头固定板(15)的底面设置冲头。

3.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述工件定位组件包括主体定位板(1)、主体Z项定位块，主体Z项定位块设置在底板(22)上，主体Z项定位块后面设置主体定位板(1)，主体定位板(1)前面上设置用于放置工件C(13)的主体圆定位柱(2)，主体定位板(1)顶面设置销子导向板(7)，销子导向板(7)上设置用于组装工件的三个销孔，每个销孔配设一个用于组装工件的插销；销子导向板(7)顶面设置用于限位气缸D(11)的气缸限位块(24)。

4.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述工件限位组件包括压紧气缸垫块(31)，压紧气缸垫块(31)设置在底板(22)上，压紧气缸垫块(31)上设置用于限位工件C(13)的气缸A(8)、用于限位工件A(4)的气缸B(9)；气缸B(9)的两侧各设置一个气缸A(8)；气缸A(8)、气缸B(9)的气缸杆的前端均设置一个限位气缸延长杆(32)，气缸B(9)上设置的限位气缸延长杆(32)的前端还设置双孔垫片前进限位块(34)。

5.如权利要求2所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述气缸底板(20)上开设若干个通孔，通孔上设置导套(21)，冲头固定板(15)顶面设置冲头背板(17)，冲头背板(17)上固定设置若干个导柱(12)，导柱(12)贯穿气缸底板(20)上的通孔伸出设置。

6.如权利要求3所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，主体定位板(1)背面设置气缸E(28)，气缸E(28)的气缸杆前端设置双孔垫片推进块(27)，所述主体定位板(1)中心区域设置通孔，通孔内壁设置用于放置工件A(4)的双孔垫片限位块(25)，工件A(4)的后端插设在双孔垫片限位块(25)上。

7.如权利要求3所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，主体定位板(1)上的一端还设置用于放置工件B(6)的凹槽，主体定位板(1)与凹槽相邻的一侧还设置气缸靠板(26)，气缸靠板(26)的前面设置气缸C(10)，气缸C(10)的气缸杆前端设置限位推块，用于限位工件B(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，包括底板(22)；底板(22)上设置了冲压组件，冲压组件与底板(22)之间设置了工件定位组件，工件定位组件设置在底板(22)上，且工件定位组件的前方设置了工件限位组件，工件限位组件设置在底板(22)上，工件限位组件不设置在冲压组件的下方。

2.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述冲压组件包括气缸底板(20)、气缸支腿(23)；气缸底板(20)通过气缸支腿(23)固定在底板(22)上，气缸底板(20)上设置气缸d(11)，气缸d(11)的气缸杆前端设置气缸接头，气缸d(11)通过气缸接头与冲头固定板(15)连接，冲头固定板(15)的底面设置冲头。

3.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述工件定位组件包括主体定位板(1)、主体z项定位块，主体z项定位块设置在底板(22)上，主体z项定位块后面设置主体定位板(1)，主体定位板(1)前面上设置用于放置工件c(13)的主体圆定位柱(2)，主体定位板(1)顶面设置销子导向板(7)，销子导向板(7)上设置用于组装工件的三个销孔，每个销孔配设一个用于组装工件的插销；销子导向板(7)顶面设置用于限位气缸d(11)的气缸限位块(24)。

4.如权利要求1所述的一种管道接口处用螺栓连接紧固件组装治具，其特征是，所述工件限位组件包括压紧气缸垫块(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，郝彩侠，
申请(专利权)人：大连太阳帕斯金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：