【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊材绕丝，更具体地说，涉及一种焊接材料绕丝机。
技术介绍
1、焊线是一种用于焊接的材料，通常由金属材料制成，形状为细长的线状物；
2、绕丝机是将焊线绕成线圈，通过旋转轴，将焊线逐渐缠绕在卷轴上，在绕丝过程中，机器可以控制金属丝的张力、速度，以确保绕制出的产品符合要求。
3、现有焊接材料绕丝机，有手动绕丝机和单轴绕丝机，在绕丝过程中，需要手动去操作，工作量较大，绕丝需要时间较长，单轴绕丝机一次只能绕一卷，相对来说，工作效率低下；并且现有的绕丝机都是独立放置的，稳固性不强，在各种场景下，都需要提供相对适用的空间和台面，进行操作，难以根据场景环境，去进一步安装固定在台面或墙面上，适配性较低。鉴于此，我们提出一种焊接材料绕丝机。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种焊接材料绕丝机，以解决上述
技术介绍
中提出工作效率低和适配性低的问题。
3、2.技术方案
4、一种焊接材料绕丝机，包括框架组件、运行组件和安装组件；
5、所述框架组件包括侧板，所述侧板侧壁连接置物板和多个固定杆，所述侧板侧壁和所述固定杆顶面之间设置有斜撑一，所述侧板另一侧壁设置有多个导线板；
6、所述运行组件包括设置于所述侧板侧壁的转动电机，所述转动电机电性连接有开关，所述转动电机动力输出端套接有主传动带，所述主传动带内壁套接转轴，多个所述转轴的圆周侧壁套接有次传动带，所述转轴侧壁连接固定块，所述固定块侧壁
7、所述安装组件包括设置于所述固定杆底部的固定底座，所述固定底座顶面开设有与所述固定杆相契合的凹槽，所述固定底座侧壁一体成型有固定板，所述固定板侧壁连接多个斜撑二。
8、优选地，所述转动电机底部设置有电机座，所述电机座底部连接所述置物板。
9、优选地，所述侧板底部设置有多个调节腿，所述调节腿底部为塑料材质。
10、优选地，所述固定板和所述固定底座上开设有多个螺丝孔，所述固定杆顶面和所述凹槽顶面开设有多个相对应的螺丝孔。
11、优选地，所述固定板下侧壁开设有与所述固定杆的杆体大小相契合的方形孔洞，方形孔洞与所述凹槽相连通。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、本技术通过运行组件设计三组绕丝装置，可同一时间进行多组绕丝工作，且每个绕丝装置都设计单独的导线路径，不会相互影响或缠绕，大大的提高了工作效率；
15、其次，根据使用场景的现场情况，将安装组件通过固定底座螺丝连接在工作台的台面上，或者将安装组件通过固定板用膨胀螺丝固定在墙面上，本装置适用于各种场景，适配性极强。
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1.一种焊接材料绕丝机，其特征在于，包括框架组件(1)、运行组件(2)和安装组件(3)；
2.根据权利要求1所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述转动电机(201)底部设置有电机座(403)，所述电机座(403)底部连接所述置物板(104)。
3.根据权利要求2所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述侧板(101)底部设置有多个调节腿(402)，所述调节腿(402)底部为塑料材质。
4.根据权利要求3所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述固定板(301)和所述固定底座(303)上开设有多个螺丝孔，所述固定杆(102)顶面和所述凹槽(304)顶面开设有多个相对应的螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述固定板(301)下侧壁开设有与所述固定杆(102)的杆体大小相契合的方形孔洞，方形孔洞与所述凹槽(304)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种焊接材料绕丝机，其特征在于，包括框架组件(1)、运行组件(2)和安装组件(3)；
2.根据权利要求1所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述转动电机(201)底部设置有电机座(403)，所述电机座(403)底部连接所述置物板(104)。
3.根据权利要求2所述的焊接材料绕丝机，其特征在于，所述侧板(101)底部设置有多个调节腿(402)，所述调节腿(402)底部为塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陵，王静，吴昌林，吕斌，阮向东，
申请(专利权)人：铜陵新鑫焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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