【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫，特别是一种吸收低含量硫化氢气体的工艺。
技术介绍
1、橡胶促进剂化工生产过程中需要对反应进行加热，通常使用锅炉进行蒸汽传热控温，燃气燃烧及反应过程中会产生少量硫化氢等酸性气体，必须经过脱硫处理后才能排放。脱硫方法有多种包括克劳斯法、氧化铁法、醇胺法、低温甲醇洗法，其中醇胺法由于其脱硫效率高，而且能够再生循环使用，成本低，深受企业的青睐。醇胺法以甲基二乙醇胺、三乙醇胺等为吸收剂，与硫化氢、二氧化碳酸性气体和其他含硫杂质快速反应，生成酸式硫化胺盐(或酸式碳酸胺盐)，当温度升高时，生成的胺盐又分解，放出硫化氢、二氧化碳气体，脱出的硫化氢送硫磺回收装置转化为硫磺，胺液则循环使用，该醇胺法适用于含有高含量硫化氢气体的处理，不适合低含量硫化氢气体的处理，原因在于低含量硫化氢气体中含有大量二氧化碳，会与胺液大量反应，增加吸收剂成本，故该方法必须脱除部分二氧化碳后才能进行使用。
2、专利202310687953.9公开了一种基于超重力反应器的选择性脱硫方法，通过将超重力反应器的填料床设置为多个环形的填料区，并在相邻设置的填料区之间的环形槽内均布设置多个导流件，导流件能够改变通过内侧的填料区后脱硫剂液体的流向，形成多个端效应区，降低了气液接触时间，从而降低了二氧化碳的吸收，但是该种方法也会同步降低硫化氢气体的接触时长，脱硫效果较差，需进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，以解决脱硫反应中大量二氧化碳
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，将含有硫化氢的原料气通入超重力反应器内的填料床，将极性溶剂通入超重力反应器的中部，使极性溶剂与原料气进行逆向接触，极性溶剂吸收大量硫化氢气体，二氧化碳等非极性气体直接外排，极性溶剂继续向填料床外环流动，并与脱硫剂混合接触反应脱硫。
3、优选的，极性溶剂选择无水甲醇、无水乙醇中的一种或几种，脱硫剂选择乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或几种。
4、优选的，所述超重力反应器包括设有出液口的容器及位于容器内部旋转运动的填料床，所述填料床内设置有第一填料区、分隔筒、第二填料区，所述第一填料区与所述第二填料区均为圆环结构，所述第一填料区、分隔筒、第二填料区依次同心嵌套设置，所述第一填料区与所述容器中部形成进料腔，所述进料腔设置有第一进液管、第一出气管，且所述第一进液管、第一出气管连通所述进料腔，所述第一填料区与所述分隔筒之间设置有气液分离腔，所述气液分离腔的上部设置有原料气进口，所述第二填料区与所述分隔筒之间设置有混合腔，所述混合腔内设置有脱硫剂进口，所述混合腔与所述气液分离腔的底部设置有过液通道进行连通。
5、优选的，所述填料床内设置有过滤筒，所述过滤筒上设置有多个滤孔，所述过滤筒同心设置在所述分隔筒与所述第二填料区之间。
6、优选的，所述过液通道为横截面为u形的圆环结构。
7、优选的，所述过液通道的出液端向上延伸形成双圆环形的凸沿，所述脱硫剂进口延伸至所述凸沿内环内。
8、优选的，所述填料床上设置有驱动机构，所述驱动结构驱动所述第二填料区以所述凸沿为振幅中心上下移动。
9、优选的，所述驱动机构包括滑杆、滚轮、弹簧、调节板，所述弹簧位于所述第二填料区底面与所述填料床之间，所述滚轮的轴心转动连接所述滑杆的顶端，所述滑杆的底端穿过所述填料床顶面，且与所述填料床之间滑动连接，所述滑杆的底端固定连接所述第二填料区，所述调节板为圆环形，所述调节板与所述填料床同轴设置，所述调节板固定连接所述容器，所述调节板的底面为波浪形，所述所述调节板的底面与所述滚轮之间接触连接。
10、优选的，所述气液分离腔上设置有第一出气筒、封盖，所述第一出气筒内设置有环形过气通道，所述封盖转动密封连接所述第一出气筒上部，所述封盖上设置有进气口，所述进气口连通所述环形过气通道。
11、本专利技术具有以下优点：
12、1.提供一种能够处理低含量硫化氢气体的脱硫方法，高含量二氧化碳、低含量硫化氢的原料气直接与胺液反应会大量消耗脱硫剂，通过先将原料气与极性溶剂混合，利用硫化氢比二氧化碳在极性溶剂内的溶解度高，使硫化氢大量被溶解在极性溶剂内，二氧化碳等非极性气体无污染气体直接排出，使硫化氢与二氧化碳的提前分离，之后再将脱硫剂与硫化氢气体反应，避免了二氧化碳相对于硫化氢的竞争性消耗脱硫剂问题，降低了脱硫剂使用成本；
13、2.提供一种能够适配提前分离二氧化碳的脱硫方法的超重力反应器，能够一体化、连续不断对低含量硫化氢气体进行脱硫，分离效果好，脱硫效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于，将含有硫化氢的原料气通入超重力反应器内的填料床(2)，将极性溶剂通入超重力反应器的中部，使极性溶剂与原料气进行逆向接触，极性溶剂吸收大量硫化氢气体，二氧化碳等非极性气体直接外排，极性溶剂继续向填料床(2)外环流动，并与脱硫剂混合接触反应脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：极性溶剂选择无水甲醇、无水乙醇中的一种或几种，脱硫剂选择乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于，所述超重力反应器包括设有出液口(20)的容器(1)及位于容器(1)内部旋转运动的填料床(2)，所述填料床(2)内设置有第一填料区(5)、分隔筒(4)、第二填料区(6)，所述第一填料区(5)与所述第二填料区(6)均为圆环结构，所述第一填料区(5)、分隔筒(4)、第二填料区(6)依次同心嵌套设置，所述第一填料区(5)与所述容器(1)中部形成进料腔(7)，所述进料腔(7)设置有第一进液管(12)、第一出气管(13)，且所述第一进液管(12)、第一出气
4.根据权利要求3所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述填料床(2)内设置有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)上设置有多个滤孔(11)，所述过滤筒(10)同心设置在所述分隔筒(4)与所述第二填料区(6)之间。
5.根据权利要求3所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述过液通道(26)为横截面为U形的圆环结构。
6.根据权利要求5所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述过液通道(26)的出液端向上延伸形成双圆环形的凸沿(21)，所述脱硫剂进口延伸至所述凸沿(21)内环内。
7.根据权利要求6所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述填料床(2)上设置有驱动机构，所述驱动结构驱动所述第二填料区(6)以所述凸沿(21)为振幅中心上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述驱动机构包括滑杆(22)、滚轮(24)、弹簧(25)、调节板(23)，所述弹簧(25)位于所述第二填料区(6)底面与所述填料床(2)之间，所述滚轮(24)的轴心转动连接所述滑杆(22)的顶端，所述滑杆(22)的底端穿过所述填料床(2)顶面，且与所述填料床(2)之间滑动连接，所述滑杆(22)的底端固定连接所述第二填料区(6)，所述调节板(23)为圆环形，所述调节板(23)与所述填料床(2)同轴设置，所述调节板(23)固定连接所述容器(1)，所述调节板(23)的底面为波浪形，所述所述调节板(23)的底面与所述滚轮(24)之间接触连接。
9.根据权利要求3所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于，所述气液分离腔(8)上设置有第一出气筒(15)、封盖(16)，所述第一出气筒(15)内设置有环形过气通道，所述封盖(16)转动密封连接所述第一出气筒(15)上部，所述封盖(16)上设置有进气口(17)，所述进气口(17)连通所述环形过气通道。
...【技术特征摘要】
1.一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于，将含有硫化氢的原料气通入超重力反应器内的填料床(2)，将极性溶剂通入超重力反应器的中部，使极性溶剂与原料气进行逆向接触，极性溶剂吸收大量硫化氢气体，二氧化碳等非极性气体直接外排，极性溶剂继续向填料床(2)外环流动，并与脱硫剂混合接触反应脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：极性溶剂选择无水甲醇、无水乙醇中的一种或几种，脱硫剂选择乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于，所述超重力反应器包括设有出液口(20)的容器(1)及位于容器(1)内部旋转运动的填料床(2)，所述填料床(2)内设置有第一填料区(5)、分隔筒(4)、第二填料区(6)，所述第一填料区(5)与所述第二填料区(6)均为圆环结构，所述第一填料区(5)、分隔筒(4)、第二填料区(6)依次同心嵌套设置，所述第一填料区(5)与所述容器(1)中部形成进料腔(7)，所述进料腔(7)设置有第一进液管(12)、第一出气管(13)，且所述第一进液管(12)、第一出气管(13)连通所述进料腔(7)，所述第一填料区(5)与所述分隔筒(4)之间设置有气液分离腔(8)，所述气液分离腔(8)的上部设置有原料气进口，所述第二填料区(6)与所述分隔筒(4)之间设置有混合腔(9)，所述混合腔(9)内设置有脱硫剂进口，所述混合腔(9)与所述气液分离腔(8)的底部设置有过液通道(26)进行连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸收低含量硫化氢气体的工艺，其特征在于：所述填料床(2)内设置有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)上设置有多个滤孔(11)，所述过滤筒(10)同心设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：阴自义，王延滨，刘炤，郝书喜，李杰，闫志广，陈同顺，逯文宾，
申请(专利权)人：鹤壁市恒力橡塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。