【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体干燥，具体涉及零气耗单塔吸附式干燥机。
技术介绍
1、吸附式干燥机广泛应用于压缩气体的干燥。为了降低气体的露点，需要对干燥剂进行及时再生。如图1所示为现有技术的零气耗单塔吸附式干燥机示意图，其吸附塔1'被分为干燥区和再生区。通过驱动装置驱动吸附塔1'旋转，将干燥区的干燥剂移至再生区进行再生；再生后的干燥剂则被送回干燥区，用于湿热气体的干燥。再生区的干燥剂再生通常是通过将已被干燥区干燥的气体部分引入再生区，这些已被干燥的干燥气对再生区的干燥剂进行再生。
2、为优化再生后的气体回收过程，实现零气耗，需要将这些再生气体再次引入干燥区进行干燥处理，因为再生后的气体含有大量水分。现有技术中的吸附塔1’采用轴向气体流动方式，气体在经过干燥剂时会遇到较大的阻力，从而产生显著的压降。与此同时，空压机2’提供的湿热气体通常具有较高的压力，而再生区的气体因压降压力相对较低，这种压力差导致再生区的气体无法有效地与空压机2’的湿热气体混合进入吸附塔1’，从而影响了气体的流动与循环，影响干燥剂的再生、降低了干燥机的整体性能。
3、为了降低干燥剂带来的阻力并减少气体压降，通常选择阻力系数较小的干燥剂，例如蜂窝式干燥剂，但这会增加干燥机的使用成本。此外，系统中还可设置喷射器3'，以改善再生气体与湿热气体的混合过程。喷射器3’的工作原理类似于文丘里管，湿热气体通过喷射器3’高速喷射，产生负压，从而吸入再生气体，并将两者混合后送入吸附塔1’。尽管喷射器3’在大多数情况下能有效地解决再生气体的融入问题，但当空压机2’的气体
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供零气耗单塔吸附式干燥机，主要解决现有技术的零气耗单塔吸附式干燥机的吸附塔采用轴向气体流动方式无法有效克服压降大，并由此带来的使用成本高，干燥机整体系统循环不畅，影响干燥剂的再生和干燥机的整体性能及无法适应低气压空压机的技术问题
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、零气耗单塔吸附式干燥机，包括吸附塔、用于输入待干燥湿空气的第一管道和用于输出干空气的第二管道；还包括喷射器、第三管道、第四管道、第一介质输入管和第二介质输入管；所述吸附塔包括外筒；所述外筒内可转动设置内筒；所述内筒内同轴心设置底部封闭的芯管；所述内筒顶部设有上盖，用于将所述内筒、所述芯管顶部封闭；所述芯管外壁与所述内筒内壁间沿径向均布多块隔板；所述隔板将所述内筒内部分隔成多个密闭的放置室，用于放置干燥剂；所述放置室的圆心角为β；相邻预设数量的所述放置室为再生区，其余所述放置室为干燥区；所述再生区的圆心角为α；所述芯管内同轴心放置底部封闭的气流管；所述气流管与所述芯管间形成第一气流室；所述内筒与所述外筒间形成第二气流室；所述气流管内沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设置有第一管道隔板和第二管道隔板；所述第一管道隔板、第二管道隔板将所述气流管内部分隔成第一管腔和圆心角α的第二管腔；所述第一管腔、第二管腔的所述气流管管壁均均布多个贯通的气流孔；所述上盖开设有贯通的气流管孔；所述第一介质输入管底部可活动穿过所述气流管孔与所述第一管腔连通；所述第二介质输入管底部可活动穿过所述气流管孔与所述第二管腔连通；所述隔板左、右两侧的所述芯管管壁及所述内筒筒壁均均布多个贯通的透气孔；所述上盖上方的所述第一介质输入管、第二介质输入管和气流管的组合体设有密封板；所述气流管孔外周的所述上盖顶壁设有第三密封圈；所述第三密封圈顶壁与所述密封板底壁贴合，用于将所述第一气流室顶部封闭；所述气流管底部外壁设有气流管凸环；所述芯管管壁的所述透气孔位于所述气流管凸环上方；所述气流管凸环外壁套设有第四密封圈；所述第四密封圈远离所述气流管凸环一侧侧面与所述芯管内壁贴合，用于将所述第一气流室底部封闭；所述上盖直径大于所述内筒直径；所述外筒顶壁设有第一密封圈；所述第一密封圈顶壁与所述上盖外周区域底壁贴合，用于将所述第二气流室顶部封闭；所述内筒底部外壁设有内筒凸环；所述内筒筒壁的所述透气孔位于所述内筒凸环上方；所述内筒凸环外壁套设有第二密封圈；所述第二密封圈远离所述内筒凸环一侧侧面与所述外筒内壁贴合，用于将所述第二气流室底部封闭；所述外筒内壁沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设有第一密封条和第二密封条；所述第一密封条、第二密封条远离所述外筒一侧侧面与所述内筒外壁贴合；所述第一密封条、第二密封条将所述第二气流室分隔成圆心角α的再生气流输出室和干燥气流输出室；所述气流管外壁沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设有第三密封条和第四密封条；所述第三密封条、第四密封条远离所述气流管一侧侧面与所述芯管内壁贴合；所述第三密封条、第四密封条将所述第一气流室分隔成圆心角α的再生气流输入室和待干燥气流输入室；所述外筒分别设有与所述再生气流输出室连通的第二介质输出管和与所述干燥气流输出室连通的第一介质输出管；所述第一管道与所述喷射器入口连通；所述第一介质输入管设有第一气动阀，且其远离所述第一管腔一端与所述喷射器出口连通；所述喷射器与所述第一管腔间的所述第一介质输入管设有第一冷却器；所述第二介质输出管设有第四气动阀；所述第二介质输出管远离所述外筒一端与所述喷射器吸附口连通；所述第三管道一端与所述第二管道连通，另一端与所述第一介质输出管远离所述外筒一端连通；所述第一介质输出管设有第三气动阀；所述第四管道一端与所述第二介质输入管远离所述第二管腔一端连通，另一端通过第六管道与所述第三管道连通；所述第二介质输入管设有第二气动阀；所述外筒设有驱动装置，用于所述第一气动阀、所述第二气动阀、所述第三气动阀和所述第四气动阀关闭状态下步进式驱动所述内筒顺时针或逆时针转动β°。
4、优选地，所述第六管道设有干燥塔。
5、优选地，所述第六管道还设有第五气动阀。
6、优选地，所述第三管道与所述第四管道间设有第五管道；所述第五管道设有第二冷却器。
7、优选地，所述第五管道还设有第六气动阀。
8、可选地，相邻所述隔板间设有网状分隔板；所述分隔板将所述放置室分隔成用于放置干燥剂的第一放置室和用于放置吸附剂的第二放置室。
9、优选地，所述第一放置室上方的所述上盖设有与其连通的干燥剂注入管；所述第二放置室上方的所述上盖设有与其连通的吸附剂注入管；所述干燥剂注入管、吸附剂注入管顶部均设有封帽。
10、优选地，所述外筒顶部设有顶盖；所述第一介质输入管、第二介质输入管与所述顶盖固定连接；所述第一介质输入管、第二介质输入管远离所述气流管一端均穿过所述顶盖，并伸出顶盖外部。
11、可选地，所述驱动装置包括设置在所述内筒底部的涡轮和设置在所述外筒的步进式电机；所述电机的输出轴设有蜗杆；所述涡轮和所述蜗杆啮合连接。
12、优选地，所述内筒筒壁靠近所述隔板左、右两侧区域为密封区；所述内筒筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.零气耗单塔吸附式干燥机，包括吸附塔、用于输入待干燥湿空气的第一管道(33)和用于输出干空气的第二管道(34)，其特征在于，还包括喷射器(39)、第三管道(35)、第四管道(36)、第一介质输入管(5)和第二介质输入管(6)；所述吸附塔包括外筒(1)；所述外筒(1)内可转动设置内筒(8)；所述内筒(8)内同轴心设置底部封闭的芯管(801)；所述内筒(8)顶部设有上盖(7)，用于将所述内筒(8)、所述芯管(801)顶部封闭；所述芯管(801)外壁与所述内筒(8)内壁间沿径向均布多块隔板(17)；所述隔板(17)将所述内筒(8)内部分隔成多个密闭的放置室(28)，用于放置干燥剂；所述放置室(28)的圆心角为β；相邻预设数量的所述放置室(28)为再生区，其余所述放置室(28)为干燥区；所述再生区的圆心角为α；所述芯管(801)内同轴心放置底部封闭的气流管(9)；所述气流管(9)与所述芯管(801)间形成第一气流室(24)；所述内筒(8)与所述外筒(1)间形成第二气流室(25)；所述气流管(9)内沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设置有第一管道隔板(22)和第二管道隔板(27)；所述第...
【技术特征摘要】
1.零气耗单塔吸附式干燥机，包括吸附塔、用于输入待干燥湿空气的第一管道(33)和用于输出干空气的第二管道(34)，其特征在于，还包括喷射器(39)、第三管道(35)、第四管道(36)、第一介质输入管(5)和第二介质输入管(6)；所述吸附塔包括外筒(1)；所述外筒(1)内可转动设置内筒(8)；所述内筒(8)内同轴心设置底部封闭的芯管(801)；所述内筒(8)顶部设有上盖(7)，用于将所述内筒(8)、所述芯管(801)顶部封闭；所述芯管(801)外壁与所述内筒(8)内壁间沿径向均布多块隔板(17)；所述隔板(17)将所述内筒(8)内部分隔成多个密闭的放置室(28)，用于放置干燥剂；所述放置室(28)的圆心角为β；相邻预设数量的所述放置室(28)为再生区，其余所述放置室(28)为干燥区；所述再生区的圆心角为α；所述芯管(801)内同轴心放置底部封闭的气流管(9)；所述气流管(9)与所述芯管(801)间形成第一气流室(24)；所述内筒(8)与所述外筒(1)间形成第二气流室(25)；所述气流管(9)内沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设置有第一管道隔板(22)和第二管道隔板(27)；所述第一管道隔板(22)、第二管道隔板(27)将所述气流管(9)内部分隔成第一管腔(901)和圆心角α的第二管腔(902)；所述第一管腔(901)、第二管腔(902)的所述气流管(9)管壁均均布多个贯通的气流孔；所述上盖(7)开设有贯通的气流管孔；所述第一介质输入管(5)底部可活动穿过所述气流管孔与所述第一管腔(901)连通；所述第二介质输入管(6)底部可活动穿过所述气流管孔与所述第二管腔(902)连通；所述隔板(17)左、右两侧的所述芯管(801)管壁及所述内筒(8)筒壁均均布多个贯通的透气孔；所述上盖(7)上方的所述第一介质输入管(5)、第二介质输入管(6)和气流管(9)的组合体设有密封板(16)；所述气流管孔外周的所述上盖(7)顶壁设有第三密封圈(15)；所述第三密封圈(15)顶壁与所述密封板(16)底壁贴合，用于将所述第一气流室(24)顶部封闭；所述气流管(9)底部外壁设有气流管凸环(903)；所述芯管(801)管壁的所述透气孔位于所述气流管凸环(903)上方；所述气流管凸环(903)外壁套设有第四密封圈(23)；所述第四密封圈(23)远离所述气流管凸环(903)一侧侧面与所述芯管(801)内壁贴合，用于将所述第一气流室(24)底部封闭；所述上盖(7)直径大于所述内筒(8)直径；所述外筒(1)顶壁设有第一密封圈(13)；所述第一密封圈(13)顶壁与所述上盖(7)外周区域底壁贴合，用于将所述第二气流室(25)顶部封闭；所述内筒(8)底部外壁设有内筒凸环(804)；所述内筒(8)筒壁的所述透气孔位于所述内筒凸环(804)上方；所述内筒凸环(804)外壁套设有第二密封圈(14)；所述第二密封圈(14)远离所述内筒凸环(804)一侧侧面与所述外筒(1)内壁贴合，用于将所述第二气流室(25)底部封闭；所述外筒(1)内壁沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设有第一密封条(18)和第二密封条(19)；所述第一密封条(18)、第二密封条(19)远离所述外筒(1)一侧侧面与所述内筒(8)外壁贴合；所述第一密封条(18)、第二密封条(19)将所述第二气流室(25)分隔成圆心角α的再生气流输出室和干燥气流输出室；所述气流管(9)外壁沿所述再生区的圆心角α边线方向分别设有第三密封条(20)和第四密封条(21)；所述第三密封条(20)、第四密封条(21)远离所述气流管(9)一侧侧面与所述芯管(801)内壁贴合；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡气净法工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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