【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材生产，具体涉及管材生产线自动锯切系统。
技术介绍
1、管材在生产时一般通过挤出机进行挤出生产，挤出生产出的管材通过支撑架进行支撑，在管材挤出一定长度时通过锯切机构对管材进行锯切。
2、现有的锯切机构包括刀具、刀座和升降机构组成，当管材被挤出一定长度时，操作人员停止挤出机，此时操作升降机构，让升降机构带动刀具在刀座上进行升降，从而对管材进行锯切，在管材锯切后，挤出机再次启动，在管材挤出预定长度时重复上述步骤，而人工操作效率低、耗时长且人工操作有误切的情况，从而影响管材的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供管材生产线自动锯切系统，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管材生产线自动锯切系统，包括：操作台以及安装在操作台顶部同一轴心线上的挤出机和托架，所述托架上背离挤出机的一侧依次安装有抵接块和移动座，所述抵接块与移动座之间安装有用于检测抵接力度的检测机构。
3、优选的，所述托架顶部安装有移动机构，所述移动机构用于驱动所述移动座沿挤出机挤出方向移动。
4、优选的，所述移动机构包括第二电机以及安装在第二电机输出端的第二丝杆，所述托架的顶部开设有移动槽，所述第二丝杆转动安装在移动槽中，所述第二电机安装在托架上，所述移动座的底端螺套在第二丝杆上。
5、优选的，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器安装在抵接块与移动座之间。
6、优选的，所述抵接块与移动
7、优选的，所述托架顶部靠近挤出机的一侧还安装有刀座，所述刀座的一侧安装有刀具以及用于驱动所述刀具升降的升降件，所述升降件与压力传感器电连。
8、优选的，所述升降件包括第一丝杆以及螺套在第一丝杆上的升降块，所述第一丝杆纵向转动安装在刀座中，所述刀座上设有驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述刀具纵向贯穿设置在升降块上，所述升降块上螺接有抵接在刀具上的紧固螺栓。
9、优选的，所述托架背离移动座的一侧还横向等距离设有多个气缸，所述托架的另一侧安装有多个分别与对应所述气缸相连接的推块。
10、优选的，所述操作台背离气缸的一侧安装有斜坡，所述斜坡的一端倾斜向上延伸至托架的边缘位置处。
11、优选的，所述托架靠近移动座的一侧等距离开设有多个凹槽，每个所述推块分别设置在对应所述凹槽中。
12、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、(1)本技术通过加设的抵接块、移动座和检测机构，当管材的一端通过抵接块抵接在检测机构上时，通过检测机构对挤出机挤出管材进行长度定位，便于对管材锯切长度进行自动定位。
14、(2)本技术通过加设的移动机构，通过移动机构可带动移动块在托架上进行直线移动，从而便于设备可进行不同尺寸的管材进行定位。
15、(3)本技术通过加设的弹簧，通过弹簧避免抵接块在无外力下无法作用到压力传感器，避免压力传感器误触。
16、(4)本技术通过加设的刀具、升降件和刀座，当升降件接收到压力传感器的接触信号时，带动刀具在刀座上进行升降，从而实现了通过刀具对管材进行自动锯切。
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1.管材生产线自动锯切系统，其特征在于，包括：操作台(1)以及安装在操作台(1)顶部同一轴心线上的挤出机(4)和托架(11)，所述托架(11)上背离挤出机(4)的一侧依次安装有抵接块(12)和移动座(13)，所述抵接块(12)与移动座(13)之间安装有用于检测抵接力度的检测机构。
2.根据权利要求1所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述托架(11)顶部安装有移动机构，所述移动机构用于驱动所述移动座(13)沿挤出机(4)挤出方向移动。
3.根据权利要求2所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述移动机构包括第二电机(14)以及安装在第二电机(14)输出端的第二丝杆(18)，所述托架(11)的顶部开设有移动槽(17)，所述第二丝杆(18)转动安装在移动槽(17)中，所述第二电机(14)安装在托架(11)上，所述移动座(13)的底端螺套在第二丝杆(18)上。
4.根据权利要求1所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述检测机构包括压力传感器(20)，所述压力传感器(20)安装在抵接块(12)与移动座(13)之间。
5.根据
6.根据权利要求4所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述托架(11)顶部靠近挤出机(4)的一侧还安装有刀座(3)，所述刀座(3)的一侧安装有刀具(5)以及用于驱动所述刀具(5)升降的升降件，所述升降件与压力传感器(20)电连。
7.根据权利要求6所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述升降件包括第一丝杆(16)以及螺套在第一丝杆(16)上的升降块(8)，所述第一丝杆(16)纵向转动安装在刀座(3)中，所述刀座(3)上设有驱动第一丝杆(16)旋转的第一电机(7)，所述刀具(5)纵向贯穿设置在升降块(8)上，所述升降块(8)上螺接有抵接在刀具(5)上的紧固螺栓(6)。
8.根据权利要求1所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述托架(11)背离移动座(13)的一侧还横向等距离设有多个气缸(15)，所述托架(11)的另一侧安装有多个分别与对应所述气缸(15)相连接的推块(10)。
9.根据权利要求8所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述操作台(1)背离气缸(15)的一侧安装有斜坡(2)，所述斜坡(2)的一端倾斜向上延伸至托架(11)的边缘位置处。
10.根据权利要求8所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述托架(11)靠近移动座(13)的一侧等距离开设有多个凹槽(9)，每个所述推块(10)分别设置在对应所述凹槽(9)中。
...【技术特征摘要】
1.管材生产线自动锯切系统，其特征在于，包括：操作台(1)以及安装在操作台(1)顶部同一轴心线上的挤出机(4)和托架(11)，所述托架(11)上背离挤出机(4)的一侧依次安装有抵接块(12)和移动座(13)，所述抵接块(12)与移动座(13)之间安装有用于检测抵接力度的检测机构。
2.根据权利要求1所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述托架(11)顶部安装有移动机构，所述移动机构用于驱动所述移动座(13)沿挤出机(4)挤出方向移动。
3.根据权利要求2所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述移动机构包括第二电机(14)以及安装在第二电机(14)输出端的第二丝杆(18)，所述托架(11)的顶部开设有移动槽(17)，所述第二丝杆(18)转动安装在移动槽(17)中，所述第二电机(14)安装在托架(11)上，所述移动座(13)的底端螺套在第二丝杆(18)上。
4.根据权利要求1所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述检测机构包括压力传感器(20)，所述压力传感器(20)安装在抵接块(12)与移动座(13)之间。
5.根据权利要求4所述的管材生产线自动锯切系统，其特征在于：所述抵接块(12)与移动座(13)之间安装有弹簧(19)，且所述弹簧(19)套设在压力传感器(20)上。
6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王好占，潘二亮，李超，胡江彬，李亮，邓晶晶，
申请(专利权)人：河南省华北工业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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