【技术实现步骤摘要】
本技术属于smt加工领域，涉及一种用于生产smt的工装。
技术介绍
1、在通常情况下，电子产品都是由pcb板加上各种电容、电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，smt贴片工艺过程包括：锡膏印刷、零件贴片、回流焊接、aoi光学检测、维修及数控机床分板。
2、进行电子元器件的贴片过程中，需要预先将pcb板夹持在输送装置上，输送装置对pcb板进行夹持，并不断向进行元器件贴片的工位运动，完成贴片过程后，输送装置再将完成元器件贴片的pcb板从贴片工位运出，为提升pcb板板的制造效率，多在一张大板上同时印刷多组电路，故pcb板板的整体尺寸较大，对于不同的电路结构，pcb板板的尺寸不同，现有的输送装置多只能夹持某一种尺寸的pcb板板，对于其他尺寸的pcb板，需要另行定制，进而使贴片过程的成本增加；因此，针对上述问题提出一种smt生产用工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中对于不同的电路结构，pcb板板的尺寸不同，现有的输送装置多只能夹持某一种尺寸的pcb板板，对于其他尺寸的pcb板，需要另行定制，进而使贴片过程的成本增加的问题，提供一种用于生产smt的工装。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种用于生产smt的工装，包括：壳体、加工设备、盛放机构、指令输入装置、驱动装置和控制模块；
4、指令输入装置连接控制模块，控制模块控制驱动装置的开启与闭合
5、本技术的进一步改进在于：
6、进一步的，盛放机构包括：活动板和丝杆；活动板的侧壁开设有螺纹孔，丝杆外部设置有外螺纹；丝杆通过外螺纹与螺纹孔内部螺纹进行啮合实现丝杆与活动板的连接。
7、进一步的，驱动装置包括第一驱动模块和第二驱动模块；第一驱动模块连接加工设备；第二驱动模块连接丝杆；第二驱动模块带动丝杆与活动板进行水平移动，将活动板推出壳体外部。
8、进一步的，丝杆与第二驱动模块通过轴承进行连接，轴承内圈一端与丝杆相连接，轴承内圈另一端与第二驱动模块的动力输出端相连接；轴承内圈两端分别与丝杆与第二驱动模块相连接，使得丝杆与第二驱动模块呈传动状态，从而能够通过第二驱动模块带动丝杆转动。
9、进一步的，活动板表面开设有多组凹槽，且凹槽内部设置有放置板，放置板表面开设有多组滑槽，且放置板表面设置有两组相对设置的夹板，夹板底部与滑槽呈水平移动；pcb板固定在夹板之间。
10、进一步的，活动板所开设的凹槽内部设置有卡扣机构，卡扣机构与放置板所开设的凹槽卡接，实现放置板与活动板的连接。
11、进一步的，卡扣机构包括卡接于放置板所开设凹槽的卡板以及设置于卡板一端的伸缩柱，伸缩柱另一端与活动板所开设的凹槽内壁相连接，且伸缩柱外表面套设有弹簧；在放置放置板于活动板所开设的凹槽内部时，通过卡板压缩伸缩柱和弹簧，增大放置板的放置空间。
12、进一步的，卡板上设置有按压板；通过按压按压板，带动卡板移动至活动板所开设凹槽内部，从而便于将放置板取出。
13、进一步的，壳体表面设置有用于观察的观测口，且壳体一侧设置有停滞设备，停滞装置连接控制模块；壳体的另一侧设置有连接件，指令输入装置设置在连接件表面上；通过观测口对壳体内部进行观察，且在发生意外时，通过停滞装置将停止指令下发至控制模块，控制模块将停止指令下发至第一驱动模块和第二驱动模块对加工设备和盛放机构进行关停，并利用指令输入装置对控制模块所驱动的第一驱动模块和第二驱动模块进行调控。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过将指令输入装置连接控制模块，控制模块控制驱动装置的开启与闭合；驱动装置连接加工设备和盛放机构；驱动装置、控制模块、加工设备和盛放机构均设置在壳体的内部，盛放机构设置在加工设备的下方；盛放机构用于放置pcb板，驱动装置在控制模块的指令下，带动加工设备对pcb板进行加工。本技术将活动板移动至壳体外部，并将放置板设置于活动板所开设的凹槽内部，再将pcb板放置于放置板表面，利用放置板表面设置的夹板对pcb板进行夹持固定，由于放置板表面设置有多组通槽，使得夹板位置能够根据pcb板的宽度进行调控。本技术结构简单，能够有效的提高对pcb板加工效率。
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1.一种用于生产SMT的工装，其特征在于，包括：壳体(1)、加工设备(6)、盛放机构(7)、指令输入装置(5)、驱动装置和控制模块；
2.根据权利要求1所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述盛放机构(7)包括：活动板(71)和丝杆(72)；所述活动板(71)的侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆(72)外部设置有外螺纹；所述丝杆(72)通过外螺纹与螺纹孔内部螺纹进行啮合实现丝杆(72)与活动板(71)的连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动模块和第二驱动模块(73)；所述第一驱动模块连接加工设备(6)；所述第二驱动模块(73)连接丝杆(72)；所述第二驱动模块(73)带动丝杆(72)与活动板(71)进行水平移动，将活动板(71)推出壳体(1)外部。
4.根据权利要求3所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述丝杆(72)与第二驱动模块(73)通过轴承进行连接，轴承的内圈一端与丝杆(72)相连接，轴承的内圈另一端与第二驱动模块(73)的动力输出端相连接；所述轴承的内圈两端分别与丝杆(72)与第二驱
5.根据权利要求4所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述活动板(71)表面开设有多组凹槽，且凹槽内部设置有放置板(8)，所述放置板(8)表面开设有多组滑槽，且所述放置板(8)表面设置有两组相对设置的夹板(9)，所述夹板(9)底部与滑槽呈水平移动；所述PCB板固定在夹板(9)之间。
6.根据权利要求5所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述活动板(71)所开设的凹槽内部设置有卡扣机构(10)，所述卡扣机构(10)与放置板(8)所开设的凹槽卡接，实现放置板(8)与活动板(71)的连接。
7.根据权利要求6所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述卡扣机构(10)包括卡接于放置板(8)所开设凹槽的卡板(101)以及设置于卡板(101)一端的伸缩柱(104)，所述伸缩柱(104)另一端与活动板(71)所开设的凹槽内壁相连接，且伸缩柱(104)外表面套设有弹簧(103)；在放置放置板(8)于活动板(71)所开设的凹槽内部时，通过卡板(101)压缩伸缩柱(104)和弹簧(103)，增大放置板(8)的放置空间。
8.根据权利要求7所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述卡板(101)上设置有按压板(102)；通过按压所述按压板(102)，带动卡板(101)移动至活动板(71)所开设凹槽内部，从而便于将放置板(8)取出。
9.根据权利要求8所述的用于生产SMT的工装，其特征在于，所述壳体(1)表面设置有用于观察的观测口(2)，且壳体(1)一侧设置有停滞装置(3)，所述停滞装置(3)连接控制模块；壳体(1)的另一侧设置有连接件(4)，所述指令输入装置(5)设置在连接件(4)表面上；通过观测口(2)对壳体(1)内部进行观察，且在发生意外时，通过停滞装置(3)将停止指令下发至控制模块，所述控制模块将停止指令下发至第一驱动模块和第二驱动模块(73)对加工设备(6)和盛放机构(7)进行关停，并利用指令输入装置(5)对控制模块所驱动的第一驱动模块和第二驱动模块(73)进行调控。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产smt的工装，其特征在于，包括：壳体(1)、加工设备(6)、盛放机构(7)、指令输入装置(5)、驱动装置和控制模块；
2.根据权利要求1所述的用于生产smt的工装，其特征在于，所述盛放机构(7)包括：活动板(71)和丝杆(72)；所述活动板(71)的侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆(72)外部设置有外螺纹；所述丝杆(72)通过外螺纹与螺纹孔内部螺纹进行啮合实现丝杆(72)与活动板(71)的连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产smt的工装，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动模块和第二驱动模块(73)；所述第一驱动模块连接加工设备(6)；所述第二驱动模块(73)连接丝杆(72)；所述第二驱动模块(73)带动丝杆(72)与活动板(71)进行水平移动，将活动板(71)推出壳体(1)外部。
4.根据权利要求3所述的用于生产smt的工装，其特征在于，所述丝杆(72)与第二驱动模块(73)通过轴承进行连接，轴承的内圈一端与丝杆(72)相连接，轴承的内圈另一端与第二驱动模块(73)的动力输出端相连接；所述轴承的内圈两端分别与丝杆(72)与第二驱动模块(73)相连接，使得丝杆(72)与第二驱动模块(73)呈传动状态，从而能够通过第二驱动模块(73)带动丝杆(72)转动。
5.根据权利要求4所述的用于生产smt的工装，其特征在于，所述活动板(71)表面开设有多组凹槽，且凹槽内部设置有放置板(8)，所述放置板(8)表面开设有多组滑槽，且所述放置板(8)表面设置有两组相对设置的夹板(9)，所述夹板(9)底部与滑槽呈水平移动；所述pcb板固定在夹板(9)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，侯向东，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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