【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别是模具配件更换的快换装置。
技术介绍
1、压铸模具是需要更换的，而现有技术中的模具更换速度慢。其原因有：
2、压铸模具通常设计得较为复杂，这种复杂性使得模具的拆卸和安装过程变得繁琐，需要耗费更多的时间和人力。
3、在更换模具时，需要确保新模具能够准确地定位在压铸机上。然而，由于模具的复杂性和重量，定位过程变得困难，需要反复调整，并需要对模具的定位机构进行手动的锁紧，从而增加了更换时间。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出模具配件更换的快换装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供模具配件更换的快换装置，包括模具工位、支架，所述模具工位的前方固定连接有支架，所述支架为弯折结构；
4、所述支架的横向部分上活动连接有若干个滚柱，所述模具工位的正面安装有液压机构，所述模具工位的内部设置有若干个液压缸，所述模具工位内侧的前边缘处开设有若干个卡槽；
5、所述卡槽内侧活动连接有锁件，所述锁件与对应液压缸输出端的末端固定连接；
6、所述卡槽中插接有卡块，所述卡块的两侧开设有锁槽，所述锁件卡接在锁槽中；
7、所述卡块的顶部固定连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有紧固件，所述紧固件的顶部固定连接有手柄。
8、由上述任一方案优选的是，所述支架的弯折
9、采用上述技术方案：本装置的核心结构为：支架、滚柱、液压机构、卡槽、锁件、卡块、锁槽、螺栓、紧固筋和手柄。
10、本装置为模具配件的快换装置。
11、由上述任一方案优选的是，所述支架的背部与模具工位焊接或铆接，所述滚柱的材质为不锈钢，所述滚柱横向设置。
12、采用上述技术方案：本装置实施时，将模具平放到支架的滚柱上，顺着滚柱往模具工位方向推模具，滚柱的设计，可有效减少模具移动过程中的摩擦力，因此可以显著减少模具移动时所需的推力，使得模具能够快速、轻松地被推送到模具工位；
13、模具推到位后，往对应的卡槽中横向卡入卡块结构，此时卡块的螺栓上螺纹连接有紧固件，但未上紧，此时模具工位内部液压缸还未输出，卡块到位后，液压缸输出，锁件顶出，卡在卡块的两个锁槽中，对卡块、螺栓的位置进行锁定，此时紧固件的一侧贴靠模具了，旋转手柄，可上紧紧固件，对模具进行贴靠定位，从而实现模具配件的快速装入，模具配件换装时，只需要拧松紧固件，使锁件回退，此时可拔出卡块，将模具顺着支架退出即可，可实现模具的快速换装。
14、一旦模具被推送到指定位置，可以快速实现模具的定位和锁定。这种设计避免了繁琐的手动调整过程，减少了操作时间，模具的定位和锁定过程通过简单的卡入和旋紧操作即可完成，无需复杂的工具或专业技能，降低了操作难度和劳动强度。液压缸的输出和锁件的锁定机制保证了模具在工作过程中的稳定性和安全性，减少了因模具移位或松动导致的生产事故风险。
15、由上述任一方案优选的是，所述卡槽的竖截面形状为t形，所述卡槽的顶部和前部为开放式。
16、由上述任一方案优选的是，所述锁件的截面形状为矩形，所述锁件的形状与锁槽的形状相适配。
17、由上述任一方案优选的是，所述紧固件的底面拧紧在模具工位内侧的底面，所述紧固件为两个圆柱上下相连而成。
18、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
19、该模具配件更换的快换装置，顺着滚柱往模具工位方向推模具，滚柱的设计，可有效减少模具移动过程中的摩擦力，因此可以显著减少模具移动时所需的推力，使得模具能够快速、轻松地被推送到模具工位；
20、模具推到位后，往对应的卡槽中横向卡入卡块结构，此时卡块的螺栓上螺纹连接有紧固件，但未上紧，此时模具工位内部液压缸还未输出，卡块到位后，液压缸输出，锁件顶出，卡在卡块的两个锁槽中，对卡块、螺栓的位置进行锁定，此时紧固件的一侧贴靠模具了，旋转手柄，可上紧紧固件，对模具进行贴靠定位，从而实现模具配件的快速装入，模具配件换装时，只需要拧松紧固件，使锁件回退，此时可拔出卡块，将模具顺着支架退出即可，可实现模具的快速换装。
21、一旦模具被推送到指定位置，可以快速实现模具的定位和锁定。这种设计避免了繁琐的手动调整过程，减少了操作时间，模具的定位和锁定过程通过简单的卡入和旋紧操作即可完成，无需复杂的工具或专业技能，降低了操作难度和劳动强度。液压缸的输出和锁件的锁定机制保证了模具在工作过程中的稳定性和安全性，减少了因模具移位或松动导致的生产事故风险。
22、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.模具配件更换的快换装置，其特征在于，包括模具工位(1)、支架(2)，所述模具工位(1)的前方固定连接有支架(2)，所述支架(2)为弯折结构；
2.如权利要求1所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述支架(2)的弯折角度为九十度，所述支架(2)的顶面与模具工位(1)内侧的底面齐平。
3.如权利要求2所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述支架(2)的背部与模具工位焊接或铆接，所述滚柱(3)的材质为不锈钢，所述滚柱(3)横向设置。
4.如权利要求3所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述卡槽(5)的竖截面形状为T形，所述卡槽(5)的顶部和前部为开放式。
5.如权利要求4所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述锁件(6)的截面形状为矩形，所述锁件(6)的形状与锁槽(8)的形状相适配。
6.如权利要求5所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述紧固件(10)的底面拧紧在模具工位(1)内侧的底面，所述紧固件(10)为两个圆柱上下相连而成。
【技术特征摘要】
1.模具配件更换的快换装置，其特征在于，包括模具工位(1)、支架(2)，所述模具工位(1)的前方固定连接有支架(2)，所述支架(2)为弯折结构；
2.如权利要求1所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述支架(2)的弯折角度为九十度，所述支架(2)的顶面与模具工位(1)内侧的底面齐平。
3.如权利要求2所述的模具配件更换的快换装置，其特征在于：所述支架(2)的背部与模具工位焊接或铆接，所述滚柱(3)的材质为不锈钢，所述滚柱(3)横向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建国，朱李蓉，
申请(专利权)人：绵阳奥力达汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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