【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器中管板的加工制作，具体说是一种管板自动焊接装置。
技术介绍
1、如图1所示，现有技术中的管板，是指在圆形钢板上加工开设管孔，然后将换热管的管体插入到管孔内，然后将管体焊接固定在圆形钢板上，形成整体的管板。
2、现有技术中的管板基本上是用于换热器中，具体用于换热器中的某一介质从管体经过，然后与管体外的介质进行换热；管板的具体焊接机构现有技术中也有很多，例如：公开(公告)号：cn210677492u的技术方案公开了“一种管板焊接装置”；公开(公告)号：cn216370903u的技术方案公开了“一种管板焊接工装”等。
3、现有技术中，管板焊接的最大的难点在于，需要保持插入到管孔中的管体的垂直度，管体必须竖直安装在管孔中，且需要保持固定，否则在具体焊接时，很容易造成管体的焊接错位等。
4、另外，不同的换热器中，对于管板上的管体的高度要求是不同的，通常焊接时，需要将管体在管板一侧端伸出一部分，然后将管体伸出的部分进行焊接固定在管板上，而不同长度的管体就需要不同的机构来实现固定，现有技术中通常无法实现上述功能。
5、因此，为了解决上述问题，需要研发一种结构合理，可相应保持管体垂直度的管板自动焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种管板自动焊接装置；其技术方案如下：
2、一种管板自动焊接装置，包括底座，该底座中心位置处设置有定位槽，底座两侧对应设置有升降机构，升降机构的升降杆向上伸出，
3、相应设置工位槽的尺寸与管板尺寸相适配，管板对应放置在工位槽中，管板边缘位置处通过工位槽支撑，且相应设置连通槽的位置，使得管板上的管孔均位于连通槽区域内，管孔内插入的需要焊接的管体均相应从连通槽的位置处向下延伸；
4、位于下方的定位槽中放置有可更换的定位圆板，定位圆板上又相应设置有定位凸柱，所述定位凸柱的设置位置与上方的管板上的管孔的位置对应，定位凸柱的尺寸与管孔内径尺寸适配，管孔内的管体向下延伸后，下端部对应套装定位凸柱上，使得管体在竖向位置固定；
5、所述工位板的上方还设置有自动焊接设备，当管板上管孔内的管体位置固定后，通过该自动焊接设备在管板的上端面将管体焊接固定在管板上，保持管体垂直度。
6、进一步地，管板上的管孔均为环形设置，使得定位圆板上的定位凸柱同样为环形设置。
7、进一步地，相应设置定位槽的深度，使得定位圆板的上端面相应从定位槽中凸出；相应设置工位槽的深度，使得管板的上端面相应从工位槽中凸出。
8、进一步地，所述的定位圆板与定位槽之间以及管板与工位槽之间均设置有竖向的限位槽和限位块，使得定位圆板和管板的放置位置固定，上下的定位凸柱与管孔位置对应。
9、进一步地，所述的工位板上还横向设置有若干个压紧机构，压紧机构的主轴上安装有压块，所述的压块对应嵌装在工位板内，压块伸出后可相应压在管板侧壁上，将管板固定。
10、进一步地，所述的压紧机构共设置有四个，四个压紧机构十字交叉设置，且同步运动。
11、进一步地，所述的自动焊接设备具有高度调节、位置调节和焊头方向调节功能，使得自动焊接设备可对每一管体上端进行焊接。
12、进一步地，所述工位板的上端还安装有支撑杆，两侧的支撑杆之间对应设置有调节架，而所述的自动焊接设备相应安装在该调节架上。
13、有益效果：本技术具有以下有益效果：
14、1)本装置中管板上的管孔和定位圆板上的定位凸柱的位置是对应的，且在限位槽和限位块的作用下，放入的位置是确定的，将管体从管孔位置放入，管体下端对应套装在定位凸柱中，管体位置即可确定，并且绝对为竖向放置，保证垂直度精准，有效的固定了管体的位置，提高了焊接的效率和质量；
15、2)本装置中管板上端面没有任何阻碍物，自动焊接设备在管板上端面对管体进行焊接即可，不会影响自动焊接设备的焊接位置，可保证所有的管体均可被相应焊接；
16、3)本装置中两侧的升降机构是可以相应调整工位板的高度的，无论需要焊接的管体的长度是多少，只需要调整工位板的高度，使得管体的上端从管板的上端面伸出1-2cm的距离，然后进行焊接即可，可适应任意长度的管体和管板的焊接工作；
17、4)本装置中在工位板的位置处还设置了横向的压紧机构，压紧机构从侧面将管板整体压紧，可以更加方便进行焊接；
18、5)本装置在工位板的两侧安装支撑杆，支撑杆上设置调节架，将自动环节设备对应安装在调节架上，由于本身工位板的高度是需要根据焊接的管体的高度进行调节的，而在本装置中由于上方的调节架一体升降的，因此不需要另外设置自动焊接设备的高度了，可以随时同步升降，结构更加合理。
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1.一种管板自动焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)中心位置处设置有定位槽(2)，底座(1)两侧对应设置有升降机构(3)，升降机构(3)的升降杆(4)向上伸出，且杆端安装有一体的工位板(5)，该工位板(5)的内侧设置有L形的工位槽(6)，且工位槽(6)的内侧又相应设置有连通槽(7)，所述的工位槽(6)和连通槽(7)均与下方底座(1)上的定位槽(2)的位置对应；
2.根据权利要求1所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：管板(8)上的管孔(9)均为环形设置，使得定位圆板(11)上的定位凸柱(12)同样为环形设置。
3.根据权利要求2所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：相应设置定位槽(2)的深度，使得定位圆板(11)的上端面相应从定位槽(2)中凸出；相应设置工位槽(6)的深度，使得管板(8)的上端面相应从工位槽(6)中凸出。
4.根据权利要求3所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述的定位圆板(11)与定位槽(2)之间以及管板(8)与工位槽(6)之间均设置有竖向的限位槽(14)和限位块(15)，使得定位圆板(11)和管板(8)
5.根据权利要求4所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述的工位板(5)上还横向设置有若干个压紧机构(16)，压紧机构(16)的主轴上安装有压块(17)，所述的压块(17)对应嵌装在工位板(5)内，压块(17)伸出后可相应压在管板(8)侧壁上，将管板(8)固定。
6.根据权利要求5所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述的压紧机构(16)共设置有四个，四个压紧机构(16)十字交叉设置，且同步运动。
7.根据权利要求1所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述的自动焊接设备(13)具有高度调节、位置调节和焊头方向调节功能，使得自动焊接设备(13)可对每一管体(10)上端进行焊接。
8.根据权利要求7所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述工位板(5)的上端还安装有支撑杆(18)，两侧的支撑杆(18)之间对应设置有调节架(19)，而所述的自动焊接设备(13)相应安装在该调节架(19)上。
...【技术特征摘要】
1.一种管板自动焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)中心位置处设置有定位槽(2)，底座(1)两侧对应设置有升降机构(3)，升降机构(3)的升降杆(4)向上伸出，且杆端安装有一体的工位板(5)，该工位板(5)的内侧设置有l形的工位槽(6)，且工位槽(6)的内侧又相应设置有连通槽(7)，所述的工位槽(6)和连通槽(7)均与下方底座(1)上的定位槽(2)的位置对应；
2.根据权利要求1所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：管板(8)上的管孔(9)均为环形设置，使得定位圆板(11)上的定位凸柱(12)同样为环形设置。
3.根据权利要求2所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：相应设置定位槽(2)的深度，使得定位圆板(11)的上端面相应从定位槽(2)中凸出；相应设置工位槽(6)的深度，使得管板(8)的上端面相应从工位槽(6)中凸出。
4.根据权利要求3所述的一种管板自动焊接装置,其特征在于：所述的定位圆板(11)与定位槽(2)之间以及管板(8)与工位槽(6)之间均设置有竖向的限位槽(14)和限位块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，陆志刚，缪建国，蒋天乐，
申请(专利权)人：江苏久亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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