一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机制造技术

本技术涉及一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机，包括底架矩形管、横连方管、挡头方管、H型横梁、立柱、悬挑梁、中间支架、电子称重装置、花篮螺丝及转向轮组件；两个底架矩形管间隔平行设置，端部连接有横连方管，上面连接有两个H型横梁，在底架矩形管的上面靠近横连方管的一侧连接有挡头方管；在横连方管的中部垂直连接有立柱，在立柱另一端垂直连接有悬挑梁，在悬挑梁的另一端垂直连接有电子称重装置，电子称重装置另一端连接有花篮螺丝；在挡头方管上连接有转向轮组件，转向轮组件位于花篮螺丝下方；在立柱上远离悬挑梁的一侧垂直连接有中间支架，中间之间上可转动的连接有小滑轮，在中间支架的端部设有支撑螺丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及擦窗机制造的辅助检测工装，更具体地说，涉及一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机。

技术介绍

1、随着社会的发展，高楼越来越多，所以配置擦窗机的大楼，也越来越多，同时，由于大楼外型的变化也越来越大，使得擦窗机的载荷也越做越大，已经由原先起升机构单个总载荷(含平台、钢丝绳、平台载荷)从最早的800kg，达到现在的3200kg。

2、但是，由此给擦窗机的核心部件——起升机构各个关键部件的使用寿命，带来了严峻的考验，由于擦窗机是运行在高楼楼顶这种特殊的场合，在工厂内无法做到让起升机构全载荷的运行测试(尤其是开发的新品起升机构)，导致一些问题是擦窗机安装到现场后，在运行两三年甚至七八年后，才能发现一些部件结构、材质等不足，再进行改进；

3、为了提高擦窗机产品整体质量，让这些不足点更早的在工厂新品研发及设备部件试验中暴露出来，目前亟需一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机。

4、前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机，该载荷试验机使得擦窗机起升机构可在工厂内进行总载荷的连续试验，对擦窗机起升机构新品研发，以及起升机构内部部件的使用寿命的测试带来极大的帮助；同时对各个部件试验寿命得到了更精确数据。

2、本技术提供一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机，包括底架矩形管、横连方管、挡头方管、h型横梁、立柱、悬挑梁、中间支架、电子称重装置、花篮螺丝及转向轮组件；两个所述底架矩形管间隔平行设置，两个所述底架矩形管的端部连接有所述横连方管，在所述底架矩形管的上面连接有两个所述h型横梁，两个所述h型横梁平行间隔设置，所述h型横梁和所述底架矩形管垂直；在所述底架矩形管的上面靠近所述横连方管的一侧连接有所述挡头方管，所述挡头方管和所述h型横梁平行；在所述横连方管的中部垂直连接有所述立柱，在所述立柱另一端垂直连接有所述悬挑梁，在所述悬挑梁的另一端垂直连接有所述电子称重装置，所述电子称重装置上设有显示器，所述电子称重装置另一端连接有所述花篮螺丝；在所述挡头方管上连接有所述转向轮组件，所述转向轮组件位于所述花篮螺丝下方；在所述立柱上远离所述悬挑梁的一侧垂直连接有所述中间支架，所述中间之间上可转动的连接有小滑轮，在所述中间支架的端部设有支撑螺丝。

3、进一步地，所述转向轮组件包括固定板、第一滑轮和第二滑轮；所述固定板固定连接在所述挡头方管上，在所述固定板上可转动的连接有所述第一滑轮和所述第二滑轮。

4、进一步地，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱间隔设置。

5、进一步地，所述载荷试验机还包括可调连接板，所述可调连接板连接在所述第一立柱和所述第二立柱上远离所述悬挑梁的一侧；在所述可调连接板间隔设有多个垂直孔，通过固定螺栓穿过所述垂直孔将所述中间支架垂直连接在所述可调连接板上。

6、进一步地，所述底架矩形管用螺丝与h型横梁进行连接固定。

7、进一步地，在所述立柱和所述悬挑梁的连接处焊接有加厚受力垫板。

8、进一步地，所述转向轮组件位于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述转向轮组件的厚度与所述第一立柱和所述第二立柱之间距离相同。

9、进一步地，所述固定板和所述挡头方管的前端焊接固定。

10、进一步地，在所述悬挑梁远离所述立柱的一端部设有钻孔，在所述钻孔中配置有螺丝，通过所述螺丝螺纹连接电子称重装置的上端。

11、本技术的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，采用了花篮螺丝对钢丝绳的预紧施压，采集电子称重装置的载荷数据，并且在卷筒外部，使用包围的倍速链将载荷力传导至卷筒机构，由于采用了倍速链作为最终传导体，这样设备进行运行时，卷筒与倍速链之间，只有滚动摩擦，无滑动摩擦，运行载荷受力更精确，使得整个起升机构内部部件能够得到更完全验证试验；另一方面，使得擦窗机起升机构可在工厂内进行总载荷的连续试验，对擦窗机起升机构新品研发，以及起升机构内部部件的使用寿命的测试带来极大的帮助；同时对各个部件试验寿命得到了更精确数据。

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【技术保护点】

1.一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，包括底架矩形管(1)、横连方管(2)、挡头方管(3)、H型横梁(4)、立柱(5)、悬挑梁(6)、中间支架(7)、电子称重装置(8)、花篮螺丝(9)及转向轮组件(100)；

2.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述转向轮组件(100)包括固定板(110)、第一滑轮(120)和第二滑轮(130)；所述固定板(110)固定连接在所述挡头方管(3)上，在所述固定板(110)上可转动的连接有所述第一滑轮(120)和所述第二滑轮(130)。

3.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述立柱(5)包括第一立柱(51)和第二立柱(52)，所述第一立柱(51)和第二立柱(52)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述载荷试验机还包括可调连接板(400)，所述可调连接板(400)连接在所述第一立柱(51)和所述第二立柱(52)上远离所述悬挑梁(6)的一侧；在所述可调连接板(400)间隔设有多个垂直孔(410)，通过固定螺栓(420)穿过所述垂直孔(410)将所述中间支架(7)垂直连接在所述可调连接板(400)上。

5.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述底架矩形管(1)用螺丝与H型横梁(4)进行连接固定。

6.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，在所述立柱(5)和所述悬挑梁(6)的连接处焊接有加厚受力垫板(500)。

7.根据权利要求3所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述转向轮组件(100)位于所述第一立柱(51)和所述第二立柱(52)之间，所述转向轮组件(100)的厚度与所述第一立柱(51)和所述第二立柱(52)之间距离相同。

8.根据权利要求2所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述固定板(110)和所述挡头方管(3)的前端焊接固定。

9.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，在所述悬挑梁(6)远离所述立柱(5)的一端部设有钻孔(61)，在所述钻孔(61)中配置有螺丝，通过所述螺丝螺纹连接电子称重装置(8)的上端。

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【技术特征摘要】

1.一种擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，包括底架矩形管(1)、横连方管(2)、挡头方管(3)、h型横梁(4)、立柱(5)、悬挑梁(6)、中间支架(7)、电子称重装置(8)、花篮螺丝(9)及转向轮组件(100)；

2.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述转向轮组件(100)包括固定板(110)、第一滑轮(120)和第二滑轮(130)；所述固定板(110)固定连接在所述挡头方管(3)上，在所述固定板(110)上可转动的连接有所述第一滑轮(120)和所述第二滑轮(130)。

3.根据权利要求1所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述立柱(5)包括第一立柱(51)和第二立柱(52)，所述第一立柱(51)和第二立柱(52)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的擦窗机起升机构专用的载荷试验机，其特征在于，所述载荷试验机还包括可调连接板(400)，所述可调连接板(400)连接在所述第一立柱(51)和所述第二立柱(52)上远离所述悬挑梁(6)的一侧；在所述可调连接板(400)间隔设有多个垂直孔(410)，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永锅，陈军红，沈彬彬，
申请(专利权)人：上海万强自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：