一种高分子材料热熔设备制造技术

技术编号:44602061 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-14 12:56
本技术涉及热熔设备技术领域,且公开了一种高分子材料热熔设备,包括基座,所述基座的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架上设置有上料件,所述上料件的一端设置有斜管,所述斜管远离上料件的一端设置有下料结构,所述下料结构的底端设置有热熔罐,所述热熔罐的底端与基座的顶端之间固定连接,所述上料件包括上料罐,所述上料罐的外表面与支撑架之间固定连接,所述上料罐的一端固定安装有第一驱动电机,所述上料罐远离第一驱动电机的一端与斜管之间固定连接,所述第一驱动电机的输出轴与上料罐内部开设的活动孔内腔之间活动连接。本技术不仅方便进行自动上料,且上料效果好,还能准确的控制入料量和入料速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔设备,具体为一种高分子材料热熔设备


技术介绍

1、高分子材料是指由大分子聚合而成的塑料、橡胶、纤维等材料,是一类具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、绝缘等性能的材料。常见的高分子材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚氨酯、聚甲醛、聚酯、丙烯酸酯等,其中高分子材料广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗、包装等众多行业。

2、目前高分子材料热熔设备在进行加工时,需要将高分子材料输送到热熔设备内,对高分子材料进行热熔处理,可方便后续步骤的进行,但是现在的高分子材料热熔设备以人工手动添加的方式进行上料,其上料效果差,无法控制入料量和入料速度,因此,我们提出了一种高分子材料热熔设备。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高分子材料热熔设备,具备方便进行自动上料,且上料效果好等优点,解决了以人工手动添加的方式进行上料,其上料效果差,无法控制入料量和入料速度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述方便进行自动上料,且上料效果好的目的,本技术提供如下技术方案:一种高分子材料热熔设备,包括基座,所述基座的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架上设置有上料件,所述上料件的一端设置有斜管,所述斜管远离上料件的一端设置有下料结构,所述下料结构的底端设置有热熔罐,所述热熔罐的底端与基座的顶端之间固定连接,以便于进行自动上料,且上料效果好和准确的控制入料量和入料速度。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述上料件包括上料罐,所述上料罐的外表面与支撑架之间固定连接,所述上料罐的一端固定安装有第一驱动电机,所述上料罐远离第一驱动电机的一端与斜管之间固定连接,所述第一驱动电机的输出轴与上料罐内部开设的活动孔内腔之间活动连接;

6、所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有绞龙,所述绞龙的外表面与上料罐的内腔之间活动连接,所述上料罐的内部设置有上料管,通过经上料管内腔将高分子材料注入上料罐内腔,然后启动第一驱动电机,此时第一驱动电机的输出轴带动绞龙进行转动,并且绞龙对高分子材料进行输送上料,同时输送的高分子材料经斜管内腔进入下料结构中,从而以便于对高分子材料进行自动上料,且上料效果好。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述上料罐的内腔远离第一驱动电机的一端内部开设有第一固定孔,所述第一固定孔的内腔与斜管的外表面之间固定连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述上料罐的内腔壁上开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内腔与上料管的外表面之间固定连接。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述下料结构包括下料罐,所述下料罐与斜管的一端外表面之间固定连接,所述下料罐的底端固定安装有支撑座,所述支撑座的底端与热熔罐的顶端之间固定连接;

10、所述下料罐的顶端固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转杆,所述转杆的外表面固定套接有轴承,所述转杆的外表面固定安装有转板,所述转杆的外表面固定安装有弧形板。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述下料罐的内部设有承载腔,所述承载腔腔顶壁开设的活动孔内腔与第二驱动电机的输出轴之间活动连接,所述承载腔的腔壁开设有第三固定孔,所述第三固定孔的内腔壁与斜管的外表面之间固定连接,所述承载腔的腔底壁与转板的外表面之间活动连接,通过启动第二驱动电机,此时第二驱动电机的输出轴带动转杆进行转动,并且转杆带动转板在承载腔转动,同时带动承载腔中的高分子材料经过料槽进行下料,与此同时,转杆带动弧形板在旋转腔进行转动,并且间歇性遮挡过料槽内腔,以控制入料量和入料速度,而过料成功的高分子材料落入热熔罐中进行热熔处理,从而方便准确的控制高分子材料的入料量和入料速度。

12、作为本技术的一种优选技术方案,所述承载腔的腔底壁开设有过料槽,所述承载腔的腔底壁开设有第四固定孔,所述第四固定孔的内腔与轴承的外表面之间固定连接。

13、作为本技术的一种优选技术方案,所述过料槽的内腔底壁开设有旋转腔,所述旋转腔的内腔与弧形板之间活动连接。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比,本技术提供了一种高分子材料热熔设备,具备以下有益效果:

16、1、该高分子材料热熔设备,通过经上料管内腔将高分子材料注入上料罐内腔,然后启动第一驱动电机,此时第一驱动电机的输出轴带动绞龙进行转动,并且绞龙对高分子材料进行输送上料,同时输送的高分子材料经斜管内腔进入下料结构中,从而方便对高分子材料进行自动上料,且上料效果好。

17、2、该高分子材料热熔设备,通过启动第二驱动电机,此时第二驱动电机的输出轴带动转杆进行转动,并且转杆带动转板在承载腔转动,同时带动承载腔中的高分子材料经过料槽进行下料,与此同时,转杆带动弧形板在旋转腔进行转动,并且间歇性遮挡过料槽内腔,以控制入料量和入料速度,而过料成功的高分子材料落入热熔罐中进行热熔处理,从而方便准确的控制高分子材料的入料量和入料速度。

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【技术保护点】

1.一种高分子材料热熔设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上设置有上料件(3),所述上料件(3)的一端设置有斜管(4),所述斜管(4)远离上料件(3)的一端设置有下料结构(5),所述下料结构(5)的底端设置有热熔罐(6),所述热熔罐(6)的底端与基座(1)的顶端之间固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述上料件(3)包括上料罐(31),所述上料罐(31)的外表面与支撑架(2)之间固定连接,所述上料罐(31)的一端固定安装有第一驱动电机(32),所述上料罐(31)远离第一驱动电机(32)的一端与斜管(4)之间固定连接,所述第一驱动电机(32)的输出轴与上料罐(31)内部开设的活动孔内腔之间活动连接;

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述上料罐(31)的内腔远离第一驱动电机(32)的一端内部开设有第一固定孔,所述第一固定孔的内腔与斜管(4)的外表面之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述上料罐(31)的内腔壁上开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内腔与上料管(34)的外表面之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述下料罐(51)的内部设有承载腔(511),所述承载腔(511)腔顶壁开设的活动孔内腔与第二驱动电机(53)的输出轴之间活动连接,所述承载腔(511)的腔壁开设有第三固定孔,所述第三固定孔的内腔壁与斜管(4)的外表面之间固定连接,所述承载腔(511)的腔底壁与转板(56)的外表面之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述承载腔(511)的腔底壁开设有过料槽(512),所述承载腔(511)的腔底壁开设有第四固定孔,所述第四固定孔的内腔与轴承(55)的外表面之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述过料槽(512)的内腔底壁开设有旋转腔(513),所述旋转腔(513)的内腔与弧形板(57)之间活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高分子材料热熔设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上设置有上料件(3),所述上料件(3)的一端设置有斜管(4),所述斜管(4)远离上料件(3)的一端设置有下料结构(5),所述下料结构(5)的底端设置有热熔罐(6),所述热熔罐(6)的底端与基座(1)的顶端之间固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述上料件(3)包括上料罐(31),所述上料罐(31)的外表面与支撑架(2)之间固定连接,所述上料罐(31)的一端固定安装有第一驱动电机(32),所述上料罐(31)远离第一驱动电机(32)的一端与斜管(4)之间固定连接,所述第一驱动电机(32)的输出轴与上料罐(31)内部开设的活动孔内腔之间活动连接;

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料热熔设备,其特征在于:所述上料罐(31)的内腔远离第一驱动电机(32)的一端内部开设有第一固定孔,所述第一固定孔的内腔与斜管(4)的外表面之间固定连接。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈锦球
申请(专利权)人:东莞市特谱峰实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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