【技术实现步骤摘要】
本技术属于支座，具体涉及一种拉丝机的支座部件。
技术介绍
1、拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，拉丝机在拉丝操作时需要通过出料辊对钢丝出料，且出料辊在出料时需要安装在拉丝机上，通常通过支座对拉丝机上出料辊支撑安装，且现有的支座为安装拉丝机上的出料辊使用的支撑架，支座便于根据收卷后钢丝的圈的直径易于高度调节支撑安装，安装更加便利，同时支座安装出料辊加强固定安装稳定出料，提高支座安装在拉丝机上对出料辊安装的固定性；
2、现有的支座为安装在拉丝机上安装出料辊使用的固定件，支座安装出料辊时，直接在出料辊的端部套合安装轴承后，将轴承与出料辊的端部闭合在支撑座的表面，固定压盖固定在支撑座的表面对其固定安装，安装后出料辊经常性转动出料时，出料辊端部与轴承在支座的内部易受到拉力易造成轴承与出料辊的端部向一侧受力，长时间使用受力易造成不稳定，使得轴承的外表面与支座的内表面不易紧固安装至安装使用不稳定，从而影响支座安装在拉丝机上对出料辊安装使用的加强固定性的问题，为此本技术提出一种拉丝机的支座部件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉丝机的支座部件，以解决上述
技术介绍
中提出支座对出料辊安装后，出料辊端部与轴承在支座的内部易受到拉力易造成轴承与出料辊的端部向一侧受力，长时间使用受力易造成不稳定，使得轴承的外表面与支座的内表面不易紧固安装至安装使用不稳定，从而影响支座安装在拉丝机上对出料辊安装使用的加强固定性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供
3、加固安装机构，且该加固安装机构包括加固组件、移动调节组件与控制组件，所述加固组件设置在支撑座与固定压盖的内表面，所述移动调节组件设置在固定压盖的内部，所述控制组件设置在加固组件的端部与支撑座内部连接处；
4、高度调节机构，且该高度调节机构包括高度调节组件、支撑滑动组件与挤压固定组件，所述高度调节组件设置在支撑座的下表面与底座的内部连接处，所述支撑滑动组件设置在底座的内部两侧，所述挤压固定组件设置在底座的内部底端。
5、优选的，所述加固组件包括焊接固定在支撑座的内表面中间位置处，所述固定压盖的内部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动摩擦加固板，所述支撑座的内表面中间位置处焊接固定有固定摩擦板。
6、优选的，所述移动调节组件包括旋转连接在固定压盖中间位置处的螺杆，所述螺杆的底端与移动摩擦加固板的表面通过连接环转动连接，所述螺杆的顶端位于固定压盖的表面依次旋转连接有旋进螺母与紧固螺母。
7、优选的，所述移动摩擦加固板的内表面为弧形结构，且所述移动摩擦加固板与固定压盖的内部通过所述旋进螺母与所述螺杆旋进调节。
8、优选的，所述控制组件包括开设在凹槽两端的控制槽，所述移动摩擦加固板的两端设置有控制块，所述控制块与所述控制槽的内部相滑动连接。
9、优选的，所述高度调节组件包括转动连接在底座内部中间位置处的丝杆，所述支撑座的下表面焊接固定有移动板，且所述丝杆贯穿于移动板的底端，所述底座的内部底端开设有旋转调节槽，所述丝杆的底端位于旋转调节槽的内部设置有旋转卡头。
10、优选的，所述支撑滑动组件包括开设在底座内部两侧的滑槽，所述移动板的两侧底端焊接固定有支撑滑块，所述支撑滑块的表面焊接固定有支撑滑杆，所述支撑滑杆的端部延伸至底座的表面，且所述支撑滑杆的顶端与支撑座的下表面通过螺栓固定连接。
11、优选的，所述挤压固定组件包括开设在旋转调节槽内部底端位于底座内部的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋转连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端设置有挤压板。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过设计加固安装机构，可以当支座主体对轴承与出料辊的端部固定安装后，轴承外圈底部接触于固定摩擦板的表面，再次旋转旋进螺母旋进调节螺杆，螺杆移动时带动移动摩擦加固板下移挤压，移动摩擦加固板稳定挤压固定在轴承外圈的表面，便于将轴承与出料辊的端部安装后加固安装，使得支座主体在拉丝出料受到拉力时不易造成出料辊的端部与轴承受力不稳定，轴承与出料辊的端部加强固定安装稳定出料，提高支座主体安装在拉丝机上对出料辊安装的固定性。
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1.一种拉丝机的支座部件，包括支座主体(100)，所述支座主体(100)包括底座(101)、支撑座(102)与固定压盖(103)，所述支撑座(102)设置在底座(101)的顶端，所述固定压盖(103)通过螺栓固定安装在支撑座(102)的上表面，其特征在于：所述支座主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述加固组件包括焊接固定在支撑座(102)的内表面中间位置处，所述固定压盖(103)的内部中间位置处开设有凹槽(1035)，所述凹槽(1035)的内部设置有移动摩擦加固板(1036)，所述支撑座(102)的内表面中间位置处焊接固定有固定摩擦板(1031)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述移动调节组件包括旋转连接在固定压盖(103)中间位置处的螺杆(1032)，所述螺杆(1032)的底端与移动摩擦加固板(1036)的表面通过连接环转动连接，所述螺杆(1032)的顶端位于固定压盖(103)的表面依次旋转连接有旋进螺母(1034)与紧固螺母(1033)。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求2所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述控制组件包括开设在凹槽(1035)两端的控制槽(1037)，所述移动摩擦加固板(1036)的两端设置有控制块(1038)，所述控制块(1038)与所述控制槽(1037)的内部相滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述高度调节组件包括转动连接在底座(101)内部中间位置处的丝杆(1013)，所述支撑座(102)的下表面焊接固定有移动板(1011)，且所述丝杆(1013)贯穿于移动板(1011)的底端，所述底座(101)的内部底端开设有旋转调节槽(1012)，所述丝杆(1013)的底端位于旋转调节槽(1012)的内部设置有旋转卡头(1017)。
7.根据权利要求6所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述支撑滑动组件包括开设在底座(101)内部两侧的滑槽(1015)，所述移动板(1011)的两侧底端焊接固定有支撑滑块(1016)，所述支撑滑块(1016)的表面焊接固定有支撑滑杆(1014)，所述支撑滑杆(1014)的端部延伸至底座(101)的表面，且所述支撑滑杆(1014)的顶端与支撑座(102)的下表面通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述挤压固定组件包括开设在旋转调节槽(1012)内部底端位于底座(101)内部的内螺纹孔(1019)，所述内螺纹孔(1019)的内部旋转连接有螺纹柱(1010)，所述螺纹柱(1010)的顶端设置有挤压板(1018)。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的支座部件，包括支座主体(100)，所述支座主体(100)包括底座(101)、支撑座(102)与固定压盖(103)，所述支撑座(102)设置在底座(101)的顶端，所述固定压盖(103)通过螺栓固定安装在支撑座(102)的上表面，其特征在于：所述支座主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述加固组件包括焊接固定在支撑座(102)的内表面中间位置处，所述固定压盖(103)的内部中间位置处开设有凹槽(1035)，所述凹槽(1035)的内部设置有移动摩擦加固板(1036)，所述支撑座(102)的内表面中间位置处焊接固定有固定摩擦板(1031)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述移动调节组件包括旋转连接在固定压盖(103)中间位置处的螺杆(1032)，所述螺杆(1032)的底端与移动摩擦加固板(1036)的表面通过连接环转动连接，所述螺杆(1032)的顶端位于固定压盖(103)的表面依次旋转连接有旋进螺母(1034)与紧固螺母(1033)。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述移动摩擦加固板(1036)的内表面为弧形结构，且所述移动摩擦加固板(1036)与固定压盖(103)的内部通过所述旋进螺母(1034)与所述螺杆(1032)旋进调节。
5.根据权利要求2所述的一种拉丝机的支座部件，其特征在于：所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海香，张艳，李丹，
申请(专利权)人：青岛友仁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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