【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天热控，尤其涉及一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备。
技术介绍
1、多层隔热材料是由具有低发射率的反射屏和低热导率的隔离层相互交替叠加组成，具有良好的隔热性能，理论上多层隔热材料的当量导热系数可低到10-5w/(m·k)，隔热性能优异。这种材料质量轻，不挥发，无粉尘，安装较方便，普遍应用于各种航天器的隔热部位，尤其是星外、空间站外大量使用。航天器在太空环境下高速运转时，在空间粒子的作用下，会在多层隔热组件的反射屏表面产生大量的带电粒子，这些带电粒子如果不及时导出，会在多层组件表面大量积累，严重时会击穿多层隔热组件或元器件，因此航天器的多层隔热组件还必须安装多层隔热组件接地线，使隔热组件的每一层反射屏都能与壳体通过接地线导通，防止多层或元器件被击穿损坏。多层隔热组件通过铝箔风琴片将每一层的反射屏与接地线相连接，从而实现多层隔热组件的的完美接地。因此铝箔风琴片的质量直接决定多层隔热组件的接地性能。目前国内外铝箔风琴片的制作还是采用比较原始的方式：人工用直角尺将铝箔裁剪成2cm宽的长条状，然后人工进行折叠。每1个成品约需要10分钟/人，并且由于是人工折叠，风琴片的端面参差不齐，成品率大约在60％左右，而且静态劳动强度较高，每天每人最多50片，效率低下。因此实现铝箔风琴片的机械化生产，提高铝箔风琴片的生产效率，以及成型后的风琴片尺寸精确、统一标准，是目前航天
一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备
2、本专利技术用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备中，铝箔依次经送料机构、铝箔压痕机构，折叠收纳机构与风琴片整理定型机构完成折叠定型。
3、所述铝箔压痕机构包括辊轮架、上压辊与下压辊；其中，上压辊与下压辊分别安装于辊轮架上下位置，形成转动副。
4、上述上压辊上由左至右分别设计有n组凸起，每组凸起为两条，沿上压辊周向设计；每组凸起整体宽度不小于所需折叠铝箔宽度。
5、上述各凸起周向上等角度间隔交替设计压纹凸起与压纹凹进，压纹凸起与压纹凹进均沿上压辊轴向布置，截面为等腰三角形；且各凸起上的压纹凸起与压纹凹进轴向位置对应。
6、下压辊与上压辊结构相同，上压辊中各凸起上的压纹凸起与压纹凹进分别与下压辊中对应凸起上的压纹凹进与压纹凸起在上下压辊转动过程中依次配合嵌入，嵌入位置作为压纹位置。
7、上述结构的上压辊各凸起外壁周向上对应位置设计上气孔，上气孔位于各压纹凹进顺时针一侧，位置靠近压纹凹进。进一步，上压辊轴向上位置对应的上气孔作为一组，各组上气孔分别与上压辊内部设计的等数量上真空气道连通；各上真空气道抽气端与上压辊一端端面相通，且沿周向均匀排布。
8、上述结构的下压辊各凸起外壁周向上对应位置设计下气孔，下气孔位于各压纹凹进逆时针一侧，位置靠近压纹凹进。进一步，下压辊轴向上位置对应的下气孔作为一组，各组下气孔分别与下压辊内部设计的等数量下真空气道连通。各下真空气道在下压辊内部周向均布，且沿下压辊轴向设计，抽气端与下压辊一端端面相通，且沿周向均匀排布。
9、上述上压辊中上真空气道抽气端以及下压辊中下真空气道抽气端所在侧面，与安装于辊轮架侧壁上的真空箱体侧壁贴合，真空箱体侧壁上下位置开设有弧形抽气腔。其中，上弧形抽气腔位于上真空气道抽气口随上压辊转动的圆周路径上；同时上弧形抽气腔顺时针一端位于压纹位置顺时针一侧，位置靠近压纹位置；同样，下弧形抽气腔位于下真空气道抽气口随下压辊转动的圆周路径上；同时下弧形腔室逆时针一端位于压纹位置逆时针一侧，位置靠近压纹位置。
10、上述上弧形抽气腔与下弧形抽气腔分别通过真空箱体内部设计的抽气通道连接抽真空设备。通过对真空箱体的设计，在上压辊与下压辊转动过程中，各个真空气道抽气口在运动过程中经过两个弧形抽气腔，在经过时会与真空腔体内部抽气通道连通，进而可在真空气道的抽气口位置对向输送中的铝箔进行吸附，直至离开弧形抽气腔。最终实现上压辊与下压辊中各组气孔交替进行抽真空，从而在铝箔折痕两侧交替吸附铝箔，实现铝箔在折痕处的反向折叠。
11、所述送料机构包括送料平台、上送料辊与下送料辊；其中，送料平台水平设置，前部与辊轮架相接；送料平台上表面由左至右具有n条送料槽。
12、上送料辊与下送料辊分别位于送料平台上下两侧，与辊轮架连接形成转动副，用于实现经送料槽送出的铝箔向前传送；上送料辊与下送料辊上轴向对应位置套有n条硅胶环；n条硅胶环轴向位置分别与n条送料槽位置对应。
13、所述折叠收纳机构与支撑平台上沿前后方向设置的导轨间滑动配合连接；支撑平台水平设置，后部与辊轮架前部相接固定；折叠收纳机构的主体内部开设有n条沿前后方向的矩形截面通道，n条通道内安装有被动滑动的阻挡块。
14、进一步，折叠收纳机构的主体后端位于两个通道处上下各设计一个向后延伸的l型勾爪，两勾爪的弯曲部分相对；在折叠收纳机构向后移动至铝箔折叠收纳位时，折叠收纳机构中n条通道后端上下两个勾爪弯曲部分分别位于上下压辊中相邻组凸起间形成的凹槽内，且两个勾爪弯曲部分分别位于压纹位置上下两侧位置；当上下压辊在压纹位置对铝箔压纹的同时，通过上下压辊的滚动结合两者上气孔交替抽真空作用，使铝箔向前传输过程中交替吸附于上下压滚上，由压辊的转动带入两勾爪间，进一步经通道的入口端进入通道内，并与通道内阻挡块间的配合，使铝箔在压纹处进行顺逆时针交替折叠；折叠过程中由铝箔会向前推动阻挡块向前滑动；在折叠完毕后，取出阻挡块，随后取出初步折叠好的铝箔转移至整理定型机构中进行整体定位。
15、所述风琴片整理定型机构包括压缩腔，安全盖与压缩杆，整体固定安装于设备机架上任意位置。其中，压缩腔内部具有腔体，腔体内用于放置经初步折叠后的铝箔；腔体截面尺寸与铝箔折叠后尺寸相等；压缩杆为矩形截面杆，一端为挤压端，设置于腔体内，端面垂直于腔体轴向左右侧壁；通过手持推动压缩杆沿腔体滑动，对腔体内部放置的初步折叠后的铝箔进行挤压，使折叠后的铝箔结构紧凑。
16、本专利技术的优点在于：
17、1)本专利技术铝箔风琴片折叠设备，此设备只需要将裁剪好的条状铝箔放入设备入料口，即可实现自动送料、自动将铝箔折叠成风琴片状，使铝箔风琴片的生产由人工转变为机械化，可显著提高铝箔风琴片的生产效率。
18、2)本专利技术铝箔风琴片折叠设备，此设备实现了铝箔机械化折叠风琴片，不仅显著提升了铝箔风琴片生产效率和成品率，而且所生产铝箔风琴片标准统一，尺寸精确高，端面光滑整齐，产品质量高。
19、3)本专利技术铝箔风琴片折叠设备，此设备使铝箔风琴片生产由工人手工操作转变为机械化生产，降低了工人体力劳动强度和产品人工成本。
20、4)本专利技术铝箔风琴片折叠设备，此设备在折叠风琴片时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：铝箔依次经送料机构、铝箔压痕机构，折叠收纳机构与风琴片整理定型机构完成折叠定型；
2.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：上压辊两端分别通过轴承与两个连接体同轴相连，形成转动副；进一步，两个连接体分别嵌入辊轮架左右侧壁上开设的槽内，并与槽间滑动连接，形成上下方向移动副；同时辊轮架上安装有竖直设置的丝杠，该丝杠顶端与连接体底面中心位置相接，另一端设计为与扳手配合的六边形。
3.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：上送料辊的辊轴两端通过轴承与一U型架两侧壁间连接形成转动副；U型架末端设计有两根纵向设置的连杆，两根连杆穿过送料平台上方辊轮架左右侧壁间安装的横梁上的开孔后连接限位块；同时在两根连杆上套接弹簧，位于横梁与U型架之间。
4.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：送料平台上方安装有挡板，挡板平行于送料平台设置，两者间存在供铝箔通过的间隙；同时挡板上开设有与送料平台上开口对应的开口，供上下送料辊硅胶接触。
5.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：折叠收纳机构的主体后端沿横向设计有插杆，通道位于相邻插杆之间；在折叠收纳机构向后移动至极限位置时，插杆分别穿过上下压辊中各组凸起相接后在各组凸起两侧形成的通道，使相邻的两根插杆间形成铝箔进料通道。
6.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：压缩腔顶面滑动配合安装有安全盖，实现腔体顶面封闭。
7.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：支撑平台上导轨前后两端均安装有限位块和折叠收纳机构感应装置；当折叠收纳机构向后移动到达折叠收纳位时，位于导轨前端的感应装置将收到收纳机构位置信号A时，整个设备进入解锁待进料状态；当收料仓折叠收纳机构向前滑动，离开铝箔收纳位到达导轨后端时，位于导轨后端的感应装置收到收纳机构位置B信号，设备进入锁死状态。
8.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：铝箔压痕机构进行压纹折叠每一次的过程以压纹-吸附-脱附-折叠流程进行，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：铝箔依次经送料机构、铝箔压痕机构，折叠收纳机构与风琴片整理定型机构完成折叠定型；
2.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：上压辊两端分别通过轴承与两个连接体同轴相连，形成转动副；进一步，两个连接体分别嵌入辊轮架左右侧壁上开设的槽内，并与槽间滑动连接，形成上下方向移动副；同时辊轮架上安装有竖直设置的丝杠，该丝杠顶端与连接体底面中心位置相接，另一端设计为与扳手配合的六边形。
3.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：上送料辊的辊轴两端通过轴承与一u型架两侧壁间连接形成转动副；u型架末端设计有两根纵向设置的连杆，两根连杆穿过送料平台上方辊轮架左右侧壁间安装的横梁上的开孔后连接限位块；同时在两根连杆上套接弹簧，位于横梁与u型架之间。
4.如权利要求1所述一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，其特征在于：送料平台上方安装有挡板，挡板平行于送料平台设置，两者间存在供铝箔通过的间隙；同时挡板上开设有与送料平台上开口对应的开口，供上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：马解放，张亚飞，苏周，徐微，郭磊，薛瑶，高江南，郑静，
申请(专利权)人：北京天宇航天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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