【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及脱氢反应器制作，具体为一种脱氢反应器大型接管水平安装方法。
技术介绍
1、随着国内装置建设的大型化发展趋势，压力容器设备的大型化也在飞速发展，同时近年来传统的丙烯生产技术，因受丙烯收率低的制约而到达瓶颈，无法满足国内日益增长的丙烯需求，采用目前世界先进的lummus工艺的丙烷脱氢等新技术成为当前丙烯生产的重要手段，作为丙烷脱氢装置的核心设备--反应器的质量及安装精度直接关系到装置是否能够正常运行。脱氢反应器接管结构复杂，属于异形件，同时还要保证支腿底板与三个大接管的法兰面保持水平，因此对于反应器设备的制造精度要求极高。
2、脱氢反应器设备的机构如图1所示，制造过程中，由于设备abc接管外伸高度达8.25米，eh、f接管外伸高度达4.6米，因此，如果采用传统的垂直安装接管方式，需要制作基础平台将滚轮架垫高5.1米以上。这样不但需要投入大量的工装材料费用，并且在此情况下安装abc接管时高度将达到17米左右，将大大降低安装效率，以及给测量带来了极大的困难，并且在施工过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的传统垂直安装接管方式安装效率低且存在较大安全隐患的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，包括如下步
4、s1、确定筒体四等分基准点：确定0°、90°、180°、270°的四等分划线；
5、s2、确定支腿安装的基准点：先换算支腿底板至圆筒底部基准点的垂直距离尺寸，再以筒体基准点为基础在各基准点的垂直方向的同一等高点处，设立虚拟基准点；
6、s3、安装支腿、底板：先根据图纸依次安装四个支腿、底板；再利用经纬仪测量虚拟基准点至筒体底部母线距离尺寸，虚拟基准点至支腿底板下表面距离，进行校准；
7、s4、确定接管安装的基准点：将筒体转动90度；
8、s5、abc、eh、f接管安装：abc、eh、f接管均水平向与筒体进行组对安装；
9、s6、整体水平度检测。
10、进一步地，步骤s3中，在利用经纬仪测量距离后，利用螺栓微调工装对支撑板进行微调至标准尺寸，并将螺栓工装拧紧固定底板，防止焊接变形。
11、进一步地，步骤s4中，还利用经纬仪测量筒体 0°- 0°母线的两端高度差，并计算其轴线方向斜度。
12、进一步地，步骤s5中，e/h 接管安装时，接管吊装组对：接管e筒体端部四等分线与筒体开孔处四等分线相对应进行找正、安装，并做初步固定；然后利用经纬仪分别测量e、h法兰外侧跨中线的相对标高，并计算对应的斜度与筒体轴线方向斜度保持一致，否则进行微调，直至相同；
13、abc接管安装时，接管吊装组对：接管筒体端部四等分线与筒体开孔处四等分线相对应进行找正、安装，并做初步固定；然后利用经纬仪测量b、c法兰外侧跨中线的相对标高，并计算对应的斜度与筒体轴线方向斜度保持一致，否则进行微调，直至相同。
14、作为对上述方案的改进，步骤s5中，进行接管的吊装组对时，采用一种吊装及其辅助设备进行，所述吊装及其辅助设备的结构为：包括用于吊装接管的吊装机构和用于对接管进行限位的支撑机构，所述吊装机构包括一个圆环体、一根总吊装绳、四个安装盒和四根分吊绳，所述总吊装绳位于圆环体的中心轴线上，四个所述安装盒等间距安装在圆环体上，每个安装盒均引出一根分吊绳，所述安装盒内设有用于收放卷分吊绳的线盘及用于驱动线盘转动的驱动电机；
15、所述支撑机构包括支撑座、第一主支板、第二主支板、第一侧支板和第二侧支板，所述第一主支板、第二主支板、第一侧支板和第二侧支板上端面上均安装有压力传感器，所述第一主支板和第二主支板上均安装有一对推夹板以及用于驱动推夹板移动的驱动机构，所述驱动机构位于主支板内部。
16、进一步地，所述圆环体内侧连接有十字连杆，所述总吊装绳下端与十字连杆中心处连接。
17、优选地，所述圆环体内侧连接有十字连杆，所述总吊装绳下端分出部分与十字连杆中心处连接，所述总吊装绳下端剩余部分等间距连接圆环体的周侧。
18、进一步地，所述安装盒通过安装扣环套装在圆环体上实现与圆环体的连接。
19、进一步优化，所述第一主支板、第二主支板、第一侧支板和第二侧支板的底部均连接有可拆卸式安装在支撑座上的升降调节器，所述支撑座上安装两个限位条，所述限位条的长度方向平行于平分第一主支板和第二主支板的竖直中心面，且两个限位条分别夹持式位于第一主支板和第二主支板下方的升降调节器两侧。
20、进一步地，所述驱动机构包括位于中部的双轴电机，以及分别连接在双轴电机两端侧的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠背向双轴电机的一端均通过轴承与主支板连接，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠和第二丝杠上适配性套装有滑块，所述滑块上固定有与推夹板固定连接的连接块，所述第一主支板和第二主支板表面上开设有供连接块穿过并平移的条形滑槽。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、本专利技术摒弃了传统的垂直安装接管方法，采用水平位置安装大型接管，可带来以下好处：
23、①节省支撑工装材料：如采用传统的垂直组对方法，由于受接管外伸高度的影响，八台反应器将必须采取工装平台措施将设备垫高至 5.1 米以上。采用水平组对方法则无需将反应器垫高，减少了费用投入，同时避免了安全风险。
24、②提高接管及支腿的组对效率：采用水平组对方法，组对接管的操作平台高度仅为5米，大大方便接管组对工作及测量，缩短了接管组对时间。
25、③保证组对精度：采用水平组对方法，在节省施工措施、安全措施投入的前提下，同时保证了各个大型接管及支腿的安装精度。其中四个支腿的轴向间距为9182mm，径向间距8550mm，四个支腿底板水平度要求±3mm，采用此工法将其水平度控制在±1.5mm，保证了反应器能够在苛刻的运行工况下的稳定性及安全性能。
26、④测量方便精准：采用水平组对方法，既保证组对过程中的测量又保证焊接过程中的实时控制以及焊接完成后的检验。测量基准选取以及操作可以在地面进行，较为简单，便于控制。
27、本专利技术在确定支腿安装的基准点时，以筒体基准点为基础在各基准点的垂直方向的同一等高点处，设立虚拟基准点，可解决经纬仪测量技术无法直接测量瞄准筒体表面基准点的问题，为支腿安装的基准点确定提供便利；之后在安装支腿、底板时，经纬仪测量虚拟基准点至筒体底部母线距离尺寸和虚拟基准点至支腿底板下表面距离，以便于进行校准，施工较为方便。
28、本专利技术的优化方案中设置了吊装机构和支撑机构，在接管吊装组对时，通过分吊绳吊着接管各个端部，下放过程中，首先通过两块主本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤S3中，在利用经纬仪测量距离后，利用螺栓微调工装对支撑板进行微调至标准尺寸，并将螺栓工装拧紧固定底板，防止焊接变形。
3.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤S4中，还利用经纬仪测量筒体 0°- 0°母线的两端高度差，并计算其轴线方向斜度。
4.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤S5中，E/H 接管安装时，接管吊装组对：接管E筒体端部四等分线与筒体开孔处四等分线相对应进行找正、安装，并做初步固定；然后利用经纬仪分别测量E、H法兰外侧跨中线的相对标高，并计算对应的斜度与筒体轴线方向斜度保持一致，否则进行微调，直至相同；
5.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤S5中，进行接管的吊装组对时，采用一种吊装及其辅助设备进行，所述吊装及其辅助设备的结构为：包括用于吊装接管的吊装机构（10）和用
6.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述圆环体（1）内侧连接有十字连杆（2），所述总吊装绳（3）下端与十字连杆（2）中心处连接。
7.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述圆环体（1）内侧连接有十字连杆（2），所述总吊装绳（3）下端分出部分与十字连杆（2）中心处连接，所述总吊装绳（3）下端剩余部分等间距连接圆环体（1）的周侧。
8.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述安装盒（5）通过安装扣环（4）套装在圆环体（1）上实现与圆环体（1）的连接。
9.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述第一主支板（13）、第二主支板（18）、第一侧支板（11）和第二侧支板（14）的底部均连接有可拆卸式安装在支撑座（19）上的升降调节器（15），所述支撑座（19）上安装两个限位条（21），所述限位条（21）的长度方向平行于平分第一主支板（13）和第二主支板（18）的竖直中心面，且两个限位条（21）分别夹持式位于第一主支板（13）和第二主支板（18）下方的升降调节器（15）两侧。
10.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述驱动机构包括位于中部的双轴电机（24），以及分别连接在双轴电机（24）两端侧的第一丝杠（23）和第二丝杠（25），所述第一丝杠（23）和第二丝杠（25）背向双轴电机（24）的一端均通过轴承与主支板连接，所述第一丝杠（23）和第二丝杠（25）的螺纹旋向相反，所述第一丝杠（23）和第二丝杠（25）上适配性套装有滑块（22），所述滑块（22）上固定有与推夹板（17）固定连接的连接块（26），所述第一主支板（13）和第二主支板（18）表面上开设有供连接块（26）穿过并平移的条形滑槽（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤s3中，在利用经纬仪测量距离后，利用螺栓微调工装对支撑板进行微调至标准尺寸，并将螺栓工装拧紧固定底板，防止焊接变形。
3.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤s4中，还利用经纬仪测量筒体 0°- 0°母线的两端高度差，并计算其轴线方向斜度。
4.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤s5中，e/h 接管安装时，接管吊装组对：接管e筒体端部四等分线与筒体开孔处四等分线相对应进行找正、安装，并做初步固定；然后利用经纬仪分别测量e、h法兰外侧跨中线的相对标高，并计算对应的斜度与筒体轴线方向斜度保持一致，否则进行微调，直至相同；
5.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：步骤s5中，进行接管的吊装组对时，采用一种吊装及其辅助设备进行，所述吊装及其辅助设备的结构为：包括用于吊装接管的吊装机构（10）和用于对接管进行限位的支撑机构（20），所述吊装机构（10）包括一个圆环体（1）、一根总吊装绳（3）、四个安装盒（5）和四根分吊绳（6），所述总吊装绳（3）位于圆环体（1）的中心轴线上，四个所述安装盒（5）等间距安装在圆环体（1）上，每个安装盒（5）均引出一根分吊绳（6），所述安装盒（5）内设有用于收放卷分吊绳（6）的线盘（8）及用于驱动线盘（8）转动的驱动电机（7）；
6.根据权利要求5所述的一种脱氢反应器大型接管水平安装方法，其特征在于：所述圆环体（1）内侧连接有十字连杆（2），所述总吊装绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福建，孙永杰，詹敏，段永军，吉怀军，陈晓蓉，王益贵，陶双双，金天亮，钱奕专，黄婷，杨红，禹翔，
申请(专利权)人：中建五洲工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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