【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工，具体涉及一种固定式模板液压拆模系统。
技术介绍
1、箱梁浇筑过程中需要用到内模和外模配合来完成。外模开模为平移开模对箱梁的损伤大；混凝土固化产生收缩或膨胀(根据混凝土性质，有的收缩，有的膨胀)会影响浇筑出的箱梁主体的表面强度效果。
技术实现思路
1、本技术的第一个目的旨在提供一种能够进行倾斜向下开模的固定式模板液压拆模系统，解决了水平开模容易损坏箱梁表面的问题。
2、本技术的第二个目的旨在进一步提供一种型腔能够随同混凝土的膨胀收缩而变化的固定式模板液压拆模系统，解决了现有的箱梁内外模形成的箱梁型腔固定不变导致混凝土固化产生膨胀或收缩时影响箱梁主体表面强度的问题。
3、以上技术问题时通过以下技术方案解决的：一种固定式模板液压拆模系统，箱梁模具包括外模和位于外模内的内模，外模和内模之间形成箱梁型腔，所述外模包括外模底板、两个外模侧板和两个外模端板，两个外模侧板可拆卸连接在外模底板的左右两侧而围成外模槽，两个外模端部封闭在外模槽的两端，内模为管状结构，内模的两端穿设在两个所述外模端板上，所述外模底板支撑在模座上，所述拆模装置包括分布在所述模座两侧的用于一一对应拉两个所述外模侧板的两个伸缩式拉架，所述伸缩式拉架包括固定架和一端铰接在固定架上的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端同所述外模侧板铰接在一起，所述模座上设有沿左右方向延伸前后方向分布的若干斜滑轨，所述斜滑轨朝向外板的一端高另一端低，所述外模侧板的下端滑动连接在所述斜滑轨上；拆箱梁模具的过程为：当浇
4、作为优选，所述斜滑轨上设有沿斜滑轨延伸方向延伸的长条形滑孔，所述长条形滑孔为通孔，所述外模侧板设有支撑在所述斜滑轨上的支撑脚，所述支撑脚设有穿设在所述长条形滑孔内的滑杆，所述滑杆螺纹连接有位于所述斜滑轨下方的防止滑杆从所述长条形滑孔内脱出的止脱螺母。能够使得外模侧板斜移可靠。
5、作为优选，所述支撑脚的左右两端都设有上翻边，所述上翻边同斜滑轨之间的夹角为锐角。能够上端滑动的过程中不容易卡死。
6、作为优选，还包括位于两块外模侧板之间的上方的增压板和驱动增压板升降的增压板升降气缸，所述外模侧板包括外侧板和内侧板，所述内侧板通过弹簧同外侧板连接在一起，所述外侧板同所述伸缩杆连接在一起，所述内侧板构成所述外模槽的槽壁，所述内侧板固接有穿设在外侧板上的导向杆，处于合模状态时所述内侧板的下端密封可移动地搁置在所述外模底板上。混凝土浇筑到箱梁型腔内后通过增压板升降气缸驱动增压板下降而使得弹簧储能到设定值，增压板维持在当前状态，此时增压板同内侧板之间具有避让间隙，混凝土凝固的过程中无论混凝土体积增大和缩小内侧板都能够同步移动。能够保证箱梁表面的平整度和密实度。
7、作为优选，所述外模底板包括底板左半部和底板右半部，所述底板左半部和底板右半部通过轴线沿前后方向延伸的铰链铰接在一起，所述铰链通过中竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板左半部通过左竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板右半部通过右竖伸缩缸支撑在所述模座上。装配外模的过程，通过调整左伸缩缸、中竖伸缩缸和右竖伸缩缸使得外模底板维持在需要的弹开状态且同外模内板密封抵接在一起，拆外模的过程中左竖伸缩缸和右竖伸缩缸收缩而实现外模底板脱模，同时使得外模底板同外模内侧板脱开，为外模侧板倾斜向下分开的拆模过程提供避让空间。既能够保证合模的可靠方便，右能够使得脱模省力。
8、作为优选，所述外模底板的左右两端都可拔出地连接有阻止内侧板脱落的阻挡销。
9、作为优选，所述内模包括依次首尾连接在一起的内模上板、内模左板、内模下板和内模右板，内模下板的上表面为“v”字型，内模上板的下表面为倒“v”字型，所述内模上板的左端搁在所述内模左板的上端上、右端搁在内模右板的上端上，所述内模左板的下端支撑在所述内模下板的左端上，所述内模右板的下端支撑在所述内模下板的右端上，所述内模左板和内模右板通过若干左右伸缩的连接气缸连接在一起。拆内模的过程为：通过连接气缸收缩使得内模左板和内模右板同箱梁脱开，此时内模上板和内模下板沿上下方向移动具有了移动空间，在上移内模下板和下移内模上板上端内模上下板脱开。脱开内模时方便可靠，从而使得取出从箱梁内取出内模时省力。
10、作为优选，所述内模上板的前后两端的左侧设有左上勾接条、右侧设有右上勾接条，左上勾接条同内模上板的左半部分平行，右上沟接条同内模上板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左上勾接条上的左上钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右上勾接条上的右上钩头；所述内模下板的前后两端的左侧设有左下勾接条、右侧设有右下勾接条，左下勾接条同内模下板的左半部分平行，右下沟接条同内模下板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左下勾接条上的左下钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右下勾接条上的右下钩头。能够使得内模左板和右板脱开的过程中同步将内模上板和内模下板脱开。
11、本技术的有益效果为：实现了外模侧板的倾斜向下开模，对箱梁主体侧面的影响小；固化体积的变化对箱梁的质量影响小。
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1.一种固定式模板液压拆模系统，箱梁模具包括外模和位于外模内的内模，外模和内模之间形成箱梁型腔，其特征是，所述外模包括外模底板、两个外模侧板和两个外模端板，两个外模侧板可拆卸连接在外模底板的左右两侧而围成外模槽，两个外模端部封闭在外模槽的两端，内模为管状结构，内模的两端穿设在两个所述外模端板上，所述外模底板支撑在模座上，拆模装置包括分布在所述模座两侧的用于一一对应拉两个所述外模侧板的两个伸缩式拉架，所述伸缩式拉架包括固定架和一端铰接在固定架上的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端同所述外模侧板铰接在一起，所述模座上设有沿左右方向延伸前后方向分布的若干斜滑轨，所述斜滑轨朝向外模的一端高另一端低，所述外模侧板的下端滑动连接在所述斜滑轨上。
2.根据权利要求1所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述斜滑轨上设有沿斜滑轨延伸方向延伸的长条形滑孔，所述长条形滑孔为通孔，所述外模侧板设有支撑在所述斜滑轨上的支撑脚，所述支撑脚设有穿设在所述长条形滑孔内的滑杆，所述滑杆螺纹连接有位于所述斜滑轨下方的防止滑杆从所述长条形滑孔内脱出的止脱螺母。
3.根据权利要求2所述的一种固定
4.根据权利要求1或2或3所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，还包括位于两块外模侧板之间的上方的增压板和驱动增压板升降的增压板升降气缸，所述外模侧板包括外侧板和内侧板，所述内侧板通过弹簧同外侧板连接在一起，所述外侧板同所述伸缩杆连接在一起，所述内侧板构成所述外模槽的槽壁，所述内侧板固接有穿设在外侧板上的导向杆，处于合模状态时所述内侧板的下端密封可移动地搁置在所述外模底板上。
5.根据权利要求4所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述外模底板包括底板左半部和底板右半部，所述底板左半部和底板右半部通过轴线沿前后方向延伸的铰链铰接在一起，所述铰链通过中竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板左半部通过左竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板右半部通过右竖伸缩缸支撑在所述模座上。
6.根据权利要求4所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述外模底板的左右两端都可拔出地连接有阻止内侧板脱落的阻挡销。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述内模包括依次首尾连接在一起的内模上板、内模左板、内模下板和内模右板，内模下板的上表面为“V”字型，内模上板的下表面为倒“V”字型，所述内模上板的左端搁在所述内模左板的上端上、右端搁在内模右板的上端上，所述内模左板的下端支撑在所述内模下板的左端上，所述内模右板的下端支撑在所述内模下板的右端上，所述内模左板和内模右板通过若干左右伸缩的连接气缸连接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述内模上板的前后两端的左侧设有左上勾接条、右侧设有右上勾接条，左上勾接条同内模上板的左半部分平行，右上沟接条同内模上板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左上勾接条上的左上钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右上勾接条上的右上钩头；所述内模下板的前后两端的左侧设有左下勾接条、右侧设有右下勾接条，左下勾接条同内模下板的左半部分平行，右下沟接条同内模下板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左下勾接条上的左下钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右下勾接条上的右下钩头。
...【技术特征摘要】
1.一种固定式模板液压拆模系统，箱梁模具包括外模和位于外模内的内模，外模和内模之间形成箱梁型腔，其特征是，所述外模包括外模底板、两个外模侧板和两个外模端板，两个外模侧板可拆卸连接在外模底板的左右两侧而围成外模槽，两个外模端部封闭在外模槽的两端，内模为管状结构，内模的两端穿设在两个所述外模端板上，所述外模底板支撑在模座上，拆模装置包括分布在所述模座两侧的用于一一对应拉两个所述外模侧板的两个伸缩式拉架，所述伸缩式拉架包括固定架和一端铰接在固定架上的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端同所述外模侧板铰接在一起，所述模座上设有沿左右方向延伸前后方向分布的若干斜滑轨，所述斜滑轨朝向外模的一端高另一端低，所述外模侧板的下端滑动连接在所述斜滑轨上。
2.根据权利要求1所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述斜滑轨上设有沿斜滑轨延伸方向延伸的长条形滑孔，所述长条形滑孔为通孔，所述外模侧板设有支撑在所述斜滑轨上的支撑脚，所述支撑脚设有穿设在所述长条形滑孔内的滑杆，所述滑杆螺纹连接有位于所述斜滑轨下方的防止滑杆从所述长条形滑孔内脱出的止脱螺母。
3.根据权利要求2所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，所述支撑脚的左右两端都设有上翻边，所述上翻边同斜滑轨之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种固定式模板液压拆模系统，其特征是，还包括位于两块外模侧板之间的上方的增压板和驱动增压板升降的增压板升降气缸，所述外模侧板包括外侧板和内侧板，所述内侧板通过弹簧同外侧板连接在一起，所述外侧板同所述伸缩杆连接在一起，所述内侧板构成所述外模槽的槽壁，所述内侧板固接有穿设在外侧板上的导向杆，处于合模状态时所述内侧板的下端密封可移动地搁置在所述外模底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文进，冯勇，何韬，薛争，杨志雄，蔡宇宁，胡伟，闫炜浩，曹明雄，李文奇，高健，皇甫金泽，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
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