【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒钛磁铁矿尾矿环保处理设备领域，具体是钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿是一种重要的矿产资源，其尾矿中往往含有相当数量的钒钛渣。这些钒钛渣具有极高的经济价值，可以用于制造各种高性能材料。然而，在传统的尾矿处理过程中，这些有价值的钒钛渣往往被忽视或未能得到充分的回收。因此，为了提高资源的综合利用率，减少浪费，开发专门的钒钛渣回收设备变得至关重要。
2、其次，环境保护意识的提升也推动了钒钛渣回收设备的研发和应用。尾矿的堆积不仅占用大量的土地资源，还可能对周边环境造成污染。通过有效回收钒钛渣，可以减少尾矿的排放量，降低对环境的潜在威胁，实现资源的绿色利用。
3、钒钛磁铁矿尾矿中的钒钛渣回收设备是一个复杂且专业的系统，主要用于从尾矿中有效回收钒钛渣，以提高资源利用率和经济效益。
4、在现有技术中，通常利用磁铁分筛等方式对钒钛渣进行回收利用，但现有技术中的钒钛渣回收利用率较低，不能形成高效利用，容易容纳较多杂质，从而降低综合利用率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术由于回收利用效率较低导致综合利用率增加较少的不足，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，通过滑动所述磁吸筛分塔，能够有效的减少钒钛渣的废弃部分进入所述浮选部的数量，从而实现对废渣有效部分的初步筛选，实现对钒钛渣回收效率的提升，增加钒钛渣的综合利用率。
2、本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
3、钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设
4、在所述破碎斗仓的下方固定有磁吸筛分塔，所述磁吸筛分塔的下方设有废渣收集部，所述废渣收集部的侧面设有浮选部，所述废渣收集部和浮选部的上方固定有转移轨道，所述转移轨道跨越所述废渣收集部和浮选部，所述磁吸筛分塔与所述转移轨道滑动连接。
5、目前，在进行钒钛磁铁矿尾矿处理的时候，通常需要经过破碎、筛选、浮选、干燥等工序才能完成钒钛渣的回收利用，筛选后的尾矿会直接进入浮选的操作，从而代入大量废渣，浮选过程中需要剔除大量废渣，在剔除过程中会有部分有用物料的损失，从而导致钒钛渣的综合利用率降低。
6、本申请实施例通过设置转移轨道，在破碎斗仓对尾矿进行破碎后，通过磁吸筛分塔对尾矿进行筛分，筛分过程中的废渣通过废渣收集部收集，完成筛分后的尾矿能够通过转移轨道的转移，直接滑动到浮选部的上方，此时再将筛选过的尾矿投入浮选部进行浮选操作，通过转移轨道的滑动转移，能够有效的在加快筛分后尾矿投入浮选部的效率，并且能够通过筛出废渣的方式提高浮选部的钒钛渣利用率，从而达到增强钒钛渣综合利用率的目的。
7、进一步的，所述破碎驱动盖包括研磨电机，所述研磨电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴插入所述破碎斗仓内；
8、所述破碎斗仓包括仓体，所述仓体内设有研磨壁和研磨柱，所述研磨壁与仓体固定，所述研磨柱与仓体转动连接，所述转动轴能够插入所述研磨柱并驱动所述研磨柱转动。
9、本申请实施例中，所述破碎驱动盖通过研磨电机驱动转动轴转动，所述转动轴用于驱动研磨柱转动，所述研磨柱用于与所述研磨壁挤压对尾矿进行研磨粉碎，通过控制所述研磨柱和所述研磨壁之间的间隙，能够有效的控制研磨细度，尾矿导入破碎斗仓内会在研磨柱和研磨壁之间形成堆积，上方的尾矿碎片会对下方的尾矿碎片进行挤压，从而加速研磨效率，利用尾矿自重、研磨柱和研磨壁之间的挤压，能够有效的达到破碎尾矿的目的，有利于对钒钛渣有用部分进行回收。
10、进一步的，所述研磨柱包括研磨体，研磨体的端面设有限位孔，所述转动轴的端部设有可拆限位扣，所述可拆限位扣能够插入所述限位孔内并锁止所述转动轴和所述研磨体的相对转动。
11、本申请实施例中，所述研磨体用于与所述研磨壁挤压形成研磨效果，所述限位孔和所述可拆限位扣相互插接扣合，从而在达到限制转动轴和研磨体的相对转动的目的，这样当驱动转动轴转动的时候就能够带动所述研磨体转动完成研磨作用，也能够通过取出可拆限位扣的方式暂停研磨。
12、进一步的，所述仓体上设有插口，所述插口的大小足够容纳所述转动轴通过，所述研磨柱的下方设有转动支架，所述转动支架与研磨柱通过轴承转动连接，所述转动支架与所述仓体固定。
13、在本申请实施例中，所述仓体上的插口能够有效的容纳转动轴的插入，从而使得转动轴能够取出保养以及插入驱动研磨柱，所述研磨柱的重量通过转动支架支撑，并通过轴承的承接使得研磨柱能够有效的完成转动，并与研磨壁发生相对转动，从而实现研磨。
14、进一步的，所述磁吸筛分塔包括塔身，所述塔身内设有若干个磁吸筛选斜板，所述磁吸筛选斜板的一端与所述塔身连接，其另一端向所述塔身的轴线方向延伸，所述磁吸筛选斜板从所述塔身到所述塔身的轴线逐渐向上倾斜；
15、所述塔身上设有风机，所述风机的出风口对准所述磁吸筛选斜板的上表面；
16、所述塔身顶部设有排气口。
17、现有技术中常利用磁吸配合重力的形式对破碎后的尾矿进行筛选，由于各个位置的磁吸力不可控，且磁吸力配合重力筛选的这种方式影响因素过多，所以会导致大量可利用部分损失，造成钒钛渣的综合利用率降低。
18、本申请实施例中，将所述磁吸筛选斜板的倾斜方向朝上，通过风机吹动的方式筛选出未被磁吸筛选斜板吸附的钒钛渣，并利用其自重使得废料进入废渣收集部内，在塔身顶部设置排气口能够保持塔身内部的压力平衡，通过风机的作用力能够有效控制对钒钛渣作用力的大小，从而避免磁性吸附力较小的钒钛渣落入废渣的范围，达到减少钒钛渣可回收部分损耗的目的，从而提高钒钛渣的综合利用率。
19、进一步的，所述塔身上固定有滑动支架，所述磁吸筛选斜板与所述滑动支架滑动连接。
20、本申请实施例中，为了方便将筛选出的钒钛渣倒入浮选池，能够加快生产效率，设置滑动支架，方便利用自重将钒钛渣倒入浮选池内，所述磁吸筛选斜板的滑动可以通过电动伸缩杆推动，所述磁吸筛选斜板的磁力可以通过通电断电实现。
21、进一步的，所述磁吸筛选斜板包括板体，在板体上设有若干个电磁组，所述电磁组均匀分布在所述板体上。
22、本申请实施例中，利用电磁组在板体上的分布，将磁吸作用分为若干个小的区域实现，从而避免板体上磁力分布不均匀所导致的吸附力降低，从而使得风机的吹风功率大小不方便调节，造成钒钛渣可回收部分的损失。
23、进一步的，所述电磁组包括三个电磁吸球，三个所述电磁吸球的球心连线为等边三角形。
24、本申请中利用球心连线形成等边三角形的电磁吸球作为吸附钒钛渣的磁力来源，能够保障每一组电磁组内的磁力分布较为平均，从而达到在板体上形成更加均匀的磁力覆盖。
25、进一步的，包括第二筛分组件和第三筛分组件，所述磁吸筛选斜板、第二筛分组件、第三筛分组件以所述塔身轴线为基准在塔身的纵向方向上对称交替分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，包括破碎斗仓(2)，其特征在于，所述破碎斗仓(2)的上方设有破碎驱动盖(1)，所述破碎驱动盖(1)能够插入所述破碎斗仓(2)；
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述破碎驱动盖(1)包括研磨电机(11)，所述研磨电机(11)的输出轴连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)插入所述破碎斗仓(2)内；
3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述研磨柱(24)包括研磨体(241)，研磨体(241)的端面设有限位孔(242)，所述转动轴(12)的端部设有可拆限位扣(13)，所述可拆限位扣(13)能够插入所述限位孔(242)内并锁止所述转动轴(12)和所述研磨体(241)的相对转动。
4.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述仓体(22)上设有插口(21)，所述插口(21)的大小足够容纳所述转动轴(12)通过，所述研磨柱(24)的下方设有转动支架(25)，所述转动支架(25)与研磨柱(24)通过轴承转动连接，所述转动支架(25)与所述
5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述磁吸筛分塔(3)包括塔身(31)，所述塔身(31)内设有若干个磁吸筛选斜板(34)，所述磁吸筛选斜板(34)的一端与所述塔身(31)连接，其另一端向所述塔身(31)的轴线方向延伸，所述磁吸筛选斜板(34)从所述塔身(31)到所述塔身(31)的轴线逐渐向上倾斜；
6.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述塔身(31)上固定有滑动支架(35)，所述磁吸筛选斜板(34)与所述滑动支架(35)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述磁吸筛选斜板(34)包括板体(342)，在板体(342)上设有若干个电磁组，所述电磁组均匀分布在所述板体(342)上。
8.根据权利要求7所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述电磁组包括三个电磁吸球(341)，三个所述电磁吸球(341)的球心连线为等边三角形。
9.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，还包括第二筛分组件(36)和第三筛分组件(37)，所述磁吸筛选斜板(34)、第二筛分组件(36)、第三筛分组件(37)以所述塔身(31)轴线为基准在塔身(31)的纵向方向上对称交替分布。
10.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述转移轨道(4)包括轨道体(41)，所述轨道体(41)内嵌有若干个承载轮(42)，所述承载轮(42)能够沿着所述轨道体(41)往复滑动，所述磁吸筛分塔(3)与所述承载轮(42)固定。
...【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，包括破碎斗仓(2)，其特征在于，所述破碎斗仓(2)的上方设有破碎驱动盖(1)，所述破碎驱动盖(1)能够插入所述破碎斗仓(2)；
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述破碎驱动盖(1)包括研磨电机(11)，所述研磨电机(11)的输出轴连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)插入所述破碎斗仓(2)内；
3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述研磨柱(24)包括研磨体(241)，研磨体(241)的端面设有限位孔(242)，所述转动轴(12)的端部设有可拆限位扣(13)，所述可拆限位扣(13)能够插入所述限位孔(242)内并锁止所述转动轴(12)和所述研磨体(241)的相对转动。
4.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述仓体(22)上设有插口(21)，所述插口(21)的大小足够容纳所述转动轴(12)通过，所述研磨柱(24)的下方设有转动支架(25)，所述转动支架(25)与研磨柱(24)通过轴承转动连接，所述转动支架(25)与所述仓体(22)固定。
5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿钒钛渣回收设备，其特征在于，所述磁吸筛分塔(3)包括塔身(31)，所述塔身(31)内设有若干个磁吸筛选斜板(34)，所述磁吸筛选斜板(34)的一端与所述塔...
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