一种辊道窑炉降温系统技术方案

本技术公开了一种辊道窑炉降温系统，包括降温段炉体，所述降温段炉体的炉膛内设有换热管道，辊道窑炉降温系统还包括冷却风机，所述冷却风机的转轴延伸至所述降温段炉体的炉膛内，所述转轴位于所述降温段炉体的炉膛内的一端安装有冷却叶片。本技术一方面可以利用换热管道对匣钵中的物料进行换热冷却，另一方面冷却风机通过转轴带动冷却叶片转动，加快匣钵周围气流速度，进一步提高冷却效率，结构简单、有效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结设备，尤其涉及一种辊道窑炉降温系统。

技术介绍

1、目前，辊道炉是大批量烧结磷酸铁锂、高镍三元、石墨等锂电池材料的主要设备，但因为锂电池材料高温氧化的特性，炉内烧结后需要有较高的降温效率，保证较低的出口温度，以防止产品出炉时被氧化。另外，物料出料温度较高对外循环线的传感元件也会造成一定的损坏。因此，提升窑炉降温段的降温效率，是各大设备厂商努力的方向。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于提高冷却效率的辊道窑炉降温系统。

2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：

3、一种辊道窑炉降温系统，包括降温段炉体，所述降温段炉体的炉膛内设有换热管道，辊道窑炉降温系统还包括冷却风机，所述冷却风机的转轴延伸至所述降温段炉体的炉膛内，所述转轴位于所述降温段炉体的炉膛内的一端安装有冷却叶片。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述降温段炉体上设有密封座组件，所述转轴穿设于所述密封座组件中，所述密封座组件内部设有空腔并连接有充气管。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封座组件包括设于所述降温段炉体上第一密封座以及与第一密封座螺纹连接的第二密封座，所述空腔设于所述第二密封座内，所述第一密封座内设有密封件和轴承，所述转轴穿设于所述空腔、所述密封件和所述轴承中。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二密封座端部设有用于压紧所述密封件的压片和压环。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封件为聚四氟乙烯密封圈。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述轴承为氧化锆陶瓷轴承。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述降温段炉体上设有输送辊棒，所述换热管道设于所述输送辊棒的上下两侧。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述换热管道为螺旋翅片式水冷换热管道。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊棒内部设有冷却气体通道。

12、作为上述技术方案的进一步改进：辊道窑炉降温系统还包括加热段炉体，所述输送辊棒一端连接冷却气源，输送辊棒另一端连接所述加热段炉体。

13、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的辊道窑炉降温系统，一方面可以利用换热管道对匣钵中的物料进行换热冷却，另一方面冷却风机通过转轴带动冷却叶片转动，加快匣钵周围气流速度，进一步提高冷却效率，结构简单、有效。

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【技术保护点】

1.一种辊道窑炉降温系统，包括降温段炉体(1)，所述降温段炉体(1)的炉膛内设有换热管道(2)，其特征在于：辊道窑炉降温系统还包括冷却风机(3)，所述冷却风机(3)的转轴(31)延伸至所述降温段炉体(1)的炉膛内，所述转轴(31)位于所述降温段炉体(1)的炉膛内的一端安装有冷却叶片(32)。

2.根据权利要求1所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述降温段炉体(1)上设有密封座组件(4)，所述转轴(31)穿设于所述密封座组件(4)中，所述密封座组件(4)内部设有空腔(41)并连接有充气管(6)。

3.根据权利要求2所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述密封座组件(4)包括设于所述降温段炉体(1)上第一密封座(43)以及与第一密封座(43)螺纹连接的第二密封座(44)，所述空腔(41)设于所述第二密封座(44)内，所述第一密封座(43)内设有密封件(45)和轴承(46)，所述转轴(31)穿设于所述空腔(41)、所述密封件(45)和所述轴承(46)中。

4.根据权利要求3所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述第二密封座(44)端部设有用于压紧所述密封件(45)的压片(42)和压环(48)。

5.根据权利要求3所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述密封件(45)为聚四氟乙烯密封圈。

6.根据权利要求3所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述轴承(46)为氧化锆陶瓷轴承。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述降温段炉体(1)上设有输送辊棒(5)，所述换热管道(2)设于所述输送辊棒(5)的上下两侧。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述换热管道(2)为螺旋翅片式水冷换热管道。

9.根据权利要求7所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述输送辊棒(5)内部设有冷却气体通道。

10.根据权利要求9所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：还包括加热段炉体，所述输送辊棒(5)一端连接冷却气源，输送辊棒(5)另一端连接所述加热段炉体。

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【技术特征摘要】

1.一种辊道窑炉降温系统，包括降温段炉体(1)，所述降温段炉体(1)的炉膛内设有换热管道(2)，其特征在于：辊道窑炉降温系统还包括冷却风机(3)，所述冷却风机(3)的转轴(31)延伸至所述降温段炉体(1)的炉膛内，所述转轴(31)位于所述降温段炉体(1)的炉膛内的一端安装有冷却叶片(32)。

2.根据权利要求1所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述降温段炉体(1)上设有密封座组件(4)，所述转轴(31)穿设于所述密封座组件(4)中，所述密封座组件(4)内部设有空腔(41)并连接有充气管(6)。

3.根据权利要求2所述的辊道窑炉降温系统，其特征在于：所述密封座组件(4)包括设于所述降温段炉体(1)上第一密封座(43)以及与第一密封座(43)螺纹连接的第二密封座(44)，所述空腔(41)设于所述第二密封座(44)内，所述第一密封座(43)内设有密封件(45)和轴承(46)，所述转轴(31)穿设于所述空腔(41)、所述密封件(45)和所述轴承(46)中。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滔，谢威，宋晓峰，凌俊，黄绍明，刘缘，周长洞，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：