【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波峰焊机，具体是一种选择性波峰焊自动喷雾装置。
技术介绍
1、波峰焊机是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
2、在波峰焊焊接工艺中，需要使用特定的喷雾装置将助焊剂喷覆在焊接点表面。现有的喷雾部件与焊接部件相对独立，在对工件进行波峰焊时，需要手动依次调整喷雾部件以及焊接部件和焊接点的相对位置，局限性较大，导致整体焊接效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种选择性波峰焊自动喷雾装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种选择性波峰焊自动喷雾装置，包括工作台，所述工作台四周分别固定安装有支撑杆，多组支撑杆顶端共同固定安装有顶板，顶板与工作台之间设置有承载板，承载板表面固定安装有焊接机，承载板底壁固定安装有竖直向下分布的焊接管，焊接管底端设置有焊接头，顶板与工作台之间设置有与承载板相互配合的升降组件，升降组件用以控制承载板沿竖直方向移动，焊接管外侧套接有横板，焊接管侧壁设置有与横板相互配合的导向组件，所述导向组件用以控制横板在焊接管外侧沿焊接管轴线方向移动，横板底壁固定安装有两组相对分布的定位柱，横板表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括有横板表面固定安装的两组相对分布的喷料存储箱，喷料存储箱表面设置有泵
4、作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括有顶板与工作台之间转动安装的多组螺纹杆，所述螺纹杆与承载板螺纹连接，螺纹杆表面固定安装有同步齿盘，多组同步齿盘共同连接有同步带，一组螺纹杆的顶端延伸至顶板表面并且连接有电机。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述导向组件包括有焊接管表面固定安装的位于横板下方的底环，焊接管表面固定安装有位于横板上方的顶环，底环与顶环之间固定安装有多组导向杆，所述导向杆与横板沿竖直方向滑动连接，顶环底壁固定安装有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧环绕于导向杆表面并且与横板相连接。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括有定位柱侧壁开设的竖槽，竖槽内滑动安装有滑动块，竖槽底壁固定安装有与滑动块相连接的第二挤压弹簧，滑动块延伸至竖槽外侧并且转动安装有承载杆，所述雾化喷头固定安装于承载杆底端。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述调节组件包括有两组定位柱侧壁分别固定安装的支架，支架底端共同固定安装有固定环，所述定位柱侧壁转动安装有位于竖槽上方的导向轮，所述承载杆侧壁固定安装有第一牵拉绳，第一牵拉绳远离承载杆的一端穿过固定环以及导向轮然后与滑动块相连接，所述滑动块由磁性材料制成，所述竖槽内滑动安装有与滑动块相互配合的磁性块，所述竖槽底壁固定安装有与磁性块相连接的第三挤压弹簧，所述定位柱侧壁沿竖直方向滑动安装有控制杆，定位柱侧壁向内开设有与竖槽底端相连通的通孔，磁性块底壁固定安装有第二牵拉绳，所述第二牵拉绳远离磁性块的一端穿过通孔延伸至定位柱外侧并且与控制杆相连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述竖槽底端固定安装有与滑动块相互配合的限位柱。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述控制杆底端设置有垫块。
10、作为本专利技术再进一步的方案：两组所述定位柱底端共同固定安装有定位环。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置定位组件与调节组件相互配合，在焊接头向下移动时，可以便捷的调整雾化喷头与焊接头的相对位置，可以转动对焊接点进行自动喷雾，并且在喷雾后同步对工件进行焊接加工，有效提高整体焊接效率。解决了目前需要手动依次调整喷雾部件以及焊接部件和焊接点的相对位置，局限性较大，导致整体焊接效率较低的问题。
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1.一种选择性波峰焊自动喷雾装置，包括工作台，所述工作台四周分别固定安装有支撑杆，多组支撑杆顶端共同固定安装有顶板，顶板与工作台之间设置有承载板，承载板表面固定安装有焊接机，承载板底壁固定安装有竖直向下分布的焊接管，焊接管底端设置有焊接头，其特征在于，顶板与工作台之间设置有与承载板相互配合的升降组件，升降组件用以控制承载板沿竖直方向移动，焊接管外侧套接有横板，焊接管侧壁设置有与横板相互配合的导向组件，所述导向组件用以控制横板在焊接管外侧沿焊接管轴线方向移动，横板底壁固定安装有两组相对分布的定位柱，横板表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括有横板表面固定安装的两组相对分布的喷料存储箱，喷料存储箱表面设置有泵机，泵机的输出端连接有导管，导管远离泵机的一端连接有雾化喷头，所述定位柱表面设置有与雾化喷头相互配合的控制机构，所述控制机构包括有定位组件与调节组件，所述定位组件位于定位柱表面并且与雾化喷头相连接，定位组件控制雾化喷头在未喷雾时保持竖直向下状态处于定位柱外侧，所述调节组件位于定位柱表面并且与定位组件相连接，焊接管以及焊接头向下移动时，调节组件通过与定位组件相互配合的方式控制雾化喷头
2.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述升降组件包括有顶板与工作台之间转动安装的多组螺纹杆，所述螺纹杆与承载板螺纹连接，螺纹杆表面固定安装有同步齿盘，多组同步齿盘共同连接有同步带，一组螺纹杆的顶端延伸至顶板表面并且连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述导向组件包括有焊接管表面固定安装的位于横板下方的底环，焊接管表面固定安装有位于横板上方的顶环，底环与顶环之间固定安装有多组导向杆，所述导向杆与横板沿竖直方向滑动连接，顶环底壁固定安装有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧环绕于导向杆表面并且与横板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述定位组件包括有定位柱侧壁开设的竖槽，竖槽内滑动安装有滑动块，竖槽底壁固定安装有与滑动块相连接的第二挤压弹簧，滑动块延伸至竖槽外侧并且转动安装有承载杆，所述雾化喷头固定安装于承载杆底端。
5.根据权利要求4所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述调节组件包括有两组定位柱侧壁分别固定安装的支架，支架底端共同固定安装有固定环，所述定位柱侧壁转动安装有位于竖槽上方的导向轮，所述承载杆侧壁固定安装有第一牵拉绳，第一牵拉绳远离承载杆的一端穿过固定环以及导向轮然后与滑动块相连接，所述滑动块由磁性材料制成，所述竖槽内滑动安装有与滑动块相互配合的磁性块，所述竖槽底壁固定安装有与磁性块相连接的第三挤压弹簧，所述定位柱侧壁沿竖直方向滑动安装有控制杆，定位柱侧壁向内开设有与竖槽底端相连通的通孔，磁性块底壁固定安装有第二牵拉绳，所述第二牵拉绳远离磁性块的一端穿过通孔延伸至定位柱外侧并且与控制杆相连接。
6.根据权利要求4所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述竖槽底端固定安装有与滑动块相互配合的限位柱。
7.根据权利要求5所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述控制杆底端设置有垫块。
8.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，两组所述定位柱底端共同固定安装有定位环。
...【技术特征摘要】
1.一种选择性波峰焊自动喷雾装置，包括工作台，所述工作台四周分别固定安装有支撑杆，多组支撑杆顶端共同固定安装有顶板，顶板与工作台之间设置有承载板，承载板表面固定安装有焊接机，承载板底壁固定安装有竖直向下分布的焊接管，焊接管底端设置有焊接头，其特征在于，顶板与工作台之间设置有与承载板相互配合的升降组件，升降组件用以控制承载板沿竖直方向移动，焊接管外侧套接有横板，焊接管侧壁设置有与横板相互配合的导向组件，所述导向组件用以控制横板在焊接管外侧沿焊接管轴线方向移动，横板底壁固定安装有两组相对分布的定位柱，横板表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括有横板表面固定安装的两组相对分布的喷料存储箱，喷料存储箱表面设置有泵机，泵机的输出端连接有导管，导管远离泵机的一端连接有雾化喷头，所述定位柱表面设置有与雾化喷头相互配合的控制机构，所述控制机构包括有定位组件与调节组件，所述定位组件位于定位柱表面并且与雾化喷头相连接，定位组件控制雾化喷头在未喷雾时保持竖直向下状态处于定位柱外侧，所述调节组件位于定位柱表面并且与定位组件相连接，焊接管以及焊接头向下移动时，调节组件通过与定位组件相互配合的方式控制雾化喷头朝待焊接位置转动并且自动进行喷雾。
2.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述升降组件包括有顶板与工作台之间转动安装的多组螺纹杆，所述螺纹杆与承载板螺纹连接，螺纹杆表面固定安装有同步齿盘，多组同步齿盘共同连接有同步带，一组螺纹杆的顶端延伸至顶板表面并且连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种选择性波峰焊自动喷雾装置，其特征在于，所述导向组件包括有焊接管表面固定安装的位于横板下方的底环，焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹涛军，
申请(专利权)人：深圳市志胜威电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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