【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属加工用熔炉的进料装置。
技术介绍
1、金属加工用熔炉是用于熔化金属锭和废旧金属，并加入必要的合金成分，通过一系列操作(如扒渣、精炼等)将它们熔炼成所需合金的设备。熔炼炉的基本工作原理是利用热能将金属加热至熔点以上，使其达到熔化状态。电加热式熔炉主要包括炉体、电阻加热器和控制系统等部分，通过控制电阻加热器对炉体内的金属材料进行加热，直至金属达到熔点，熔化成液体状态。
2、目前，金属加工用熔炉的进料口往往位置有一定的高度，再加上高温，现有技术中上料较为不便，手动上料不仅费时费力，而且存在安全隐患，现有的自动上料则结构较为复杂，灵活性较差，使用较为不便。
3、因此，提出一种金属加工用熔炉的进料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种金属加工用熔炉的进料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉本体以及设置于熔炉本体一侧的进料口，所述熔炉本体靠近进料口的一侧设置有自动输料机构，所述自动输料机构包括倾斜设置于熔炉本体靠近进料口一侧的上料架，所述上料架的两端内侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外侧共同设置有输送带，所述输送带的外侧均匀设置有用于对金属原料进行限位的凸条，所述上料架的一侧设置有与其中一个转轴对应且用于驱动该转轴旋转的旋转电机，所述上料架上端的底部倾斜设置有斜坡板，且斜坡板的下
4、还包括联动机构，所述联动机构包括设置于上料架下方用于驱动上料架横向位移的直线电机，所述上料架上端的底部设置有驱动板，所述驱动板的侧面倾斜设置有斜槽，所述进料口的外侧竖直活动连接有封堵板，所述封堵板的外侧横向设置有与驱动板对应的横臂，所述横臂远离封堵板的一端转动连接有与斜槽活动配合的滚轮，且斜槽和滚轮配置为当上料架向远离熔炉本体的方向位移时封堵板向上位移。
5、优选的，所述熔炉本体靠近上料架的一侧设置有基座，所述基座的顶部设置有第二直线导轨，所述上料架的底部固定设置有滑座，且滑座与基座顶部的第二直线导轨活动导向配合。
6、优选的，所述直线电机设置于基座顶部的一端，且直线电机的输出轴末端与滑座的侧壁固定连接，从而直线电机通过滑座带动上料架横向位移。
7、优选的，所述进料口的两侧竖直设置有第一直线导轨，所述封堵板与第一直线导轨活动导向配合。
8、优选的，所述斜坡板上端的两侧对称设置有限位凸缘。
9、优选的，所述斜槽下端远离封堵板的一侧设置有与斜槽连通的平槽，且平槽水平设置，且当所述滚轮位于平槽内侧远离斜槽的一端时斜坡板的一端位于进料口内侧，当滚轮位于平槽靠近斜槽的一端时斜坡板位于进料口的外侧。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种金属加工用熔炉的进料装置，具备以下有益效果：
11、1、该金属加工用熔炉的进料装置，通过设置的自动输料机构设置于熔炉本体的一侧，便于将低处的金属原料向上输送至高处的进料口中，结构简单紧凑，增加了实用性。
12、2、该金属加工用熔炉的进料装置，通过设置的联动机构将封堵板的竖直位移和上料架的横向位移进行联动，从而上料架移开带动斜坡板从进料口脱离时可实现封堵板的自动上升关闭，需要上料时上料架向熔炉本体靠近，斜坡板进入进料口前封堵板向下位移打开，结构简单紧凑，提高了效率，节省了成本。
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1.一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉本体(1)以及设置于熔炉本体(1)一侧的进料口(2)，其特征在于：所述熔炉本体(1)靠近进料口(2)的一侧设置有自动输料机构，所述自动输料机构包括倾斜设置于熔炉本体(1)靠近进料口(2)一侧的上料架(4)，所述上料架(4)的两端内侧均转动连接有转轴(18)，两个所述转轴(18)的外侧共同设置有输送带(6)，所述输送带(6)的外侧均匀设置有用于对金属原料进行限位的凸条(17)，所述上料架(4)的一侧设置有与其中一个转轴(18)对应且用于驱动该转轴(18)旋转的旋转电机(14)，所述上料架(4)上端的底部倾斜设置有斜坡板(11)，且斜坡板(11)的下端向进料口(2)延伸；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：所述熔炉本体(1)靠近上料架(4)的一侧设置有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有第二直线导轨(15)，所述上料架(4)的底部固定设置有滑座(13)，且滑座(13)与基座(3)顶部的第二直线导轨(15)活动导向配合。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：所述进料口(2)的两侧竖直设置有第一直线导轨(7)，所述封堵板(5)与第一直线导轨(7)活动导向配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：所述斜坡板(11)上端的两侧对称设置有限位凸缘(12)。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：所述斜槽(20)下端远离封堵板(5)的一侧设置有与斜槽(20)连通的平槽(19)，且平槽(19)水平设置，且当所述滚轮(9)位于平槽(19)内侧远离斜槽(20)的一端时斜坡板(11)的一端位于进料口(2)内侧，当滚轮(9)位于平槽(19)靠近斜槽(20)的一端时斜坡板(11)位于进料口(2)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉本体(1)以及设置于熔炉本体(1)一侧的进料口(2)，其特征在于：所述熔炉本体(1)靠近进料口(2)的一侧设置有自动输料机构，所述自动输料机构包括倾斜设置于熔炉本体(1)靠近进料口(2)一侧的上料架(4)，所述上料架(4)的两端内侧均转动连接有转轴(18)，两个所述转轴(18)的外侧共同设置有输送带(6)，所述输送带(6)的外侧均匀设置有用于对金属原料进行限位的凸条(17)，所述上料架(4)的一侧设置有与其中一个转轴(18)对应且用于驱动该转轴(18)旋转的旋转电机(14)，所述上料架(4)上端的底部倾斜设置有斜坡板(11)，且斜坡板(11)的下端向进料口(2)延伸；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于：所述熔炉本体(1)靠近上料架(4)的一侧设置有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有第二直线导轨(15)，所述上料架(4)的底部固定设置有滑座(13)，且滑座(13)与基座(3)顶部的第二直线导轨(15)活动导向配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永刚，
申请(专利权)人：南通永伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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