【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离工程，具体为一种滤芯及过滤器。
技术介绍
1、折叠滤芯被广泛应用于流体的过滤和纯化，其采用折叠的褶皱滤膜夹持在支撑架构之间形成滤芯。相比其他滤芯结构，折叠滤芯具有相同体积下，表面积更大的优势，但是折叠后的滤膜通常不能得到完全的利用，特别是在折叠后相邻的褶皱之间通过紧密贴合以达到一定支撑作用，而紧密贴合区域无法形成有效过滤通道，因此折叠滤芯中的表面积无法被完全利用。
2、为了解决这一问题，公告号为cn116459575b的专利技术专利公开了一种创新的折叠滤芯，其通过设置一个与产水管连接的调节圈，实现对折叠滤网表面的褶皱的朝向的改变，在改变褶皱朝向的同时，折叠滤网表面工作的过滤面会随之发生变化，因此，通过调节圈调节，可以使折叠滤网表面因挤压贴紧而无法正常进行过滤处理的表面外露，提高了表面积的有效利用率，降低了材料的浪费，延长了滤芯的使用寿命。但是在实际使用时，烟气或粉尘中会夹杂有油，滤芯表面会因油渍的积蓄而导致堵塞滤孔的问题，进而就会直接影响滤芯的过滤效果，这就使得单个滤芯拆装清洗更换的间隔时间较短，会增加实际的使用成本。
3、因此，迫切需要提供一种能够解决现有问题的滤芯及过滤器。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的问题，提出一种滤芯及过滤器，其采用防堵塞层与滤网层层叠并一起以连续z形折叠的方式环绕设置，使得油污被防堵塞层阻隔很难与滤网层接触，大大减少了滤孔被积蓄的油污堵塞的问题，显著延长了滤芯拆卸更换的时间间隔
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种滤芯，包括：
3、外壳，其具有供流体介质通过的第一通孔；
4、内壳，其具有供流体介质通过的第二通孔，所述内壳设置于所述外壳内，并与所述外壳同轴设置；
5、滤网层；
6、防堵塞层，其与所述滤网层层叠并一起以连续z形折叠的方式环绕设置于所述内壳的外侧，其中所述内壳位于所述滤网层的内侧。
7、在本技术的一个实施例中，所述防堵塞层为尼龙材质。
8、在本技术的一个实施例中，所述防堵塞层设置有若干微孔。
9、在本技术的一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架环绕设置于所述外壳与所述防堵塞层之间。
10、在本技术的一个实施例中，所述支撑架包括箍圈和支撑块，所述箍圈设置于所述外壳的内侧，所述箍圈背离所述外壳的一侧设置有多个支撑块。
11、在本技术的一个实施例中，所述防堵塞层具有多个折叠槽，所述支撑块设置在所述折叠槽内。
12、此外，本技术还提供一种过滤器，包括如上述所述的滤芯。
13、本技术具备以下有益效果：
14、本技术采用防堵塞层与滤网层层叠并一起以连续z形折叠的方式环绕设置，使得油污被防堵塞层阻隔很难与滤网层接触，大大减少了滤孔被积蓄的油污堵塞的问题，显著延长了滤芯拆卸更换的时间间隔，从而能够降低实际的使用成本。
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1.一种滤芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述防堵塞层为尼龙材质。
3.根据权利要求1或2所述的一种滤芯，其特征在于：所述防堵塞层设置有若干微孔。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架环绕设置于所述外壳与所述防堵塞层之间。
5.根据权利要求4所述的一种滤芯，其特征在于：所述支撑架包括箍圈和支撑块，所述箍圈设置于所述外壳的内侧，所述箍圈背离所述外壳的一侧设置有多个支撑块。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯，其特征在于：所述防堵塞层具有多个折叠槽，所述支撑块设置在所述折叠槽内。
7.一种过滤器，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的滤芯。
【技术特征摘要】
1.一种滤芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述防堵塞层为尼龙材质。
3.根据权利要求1或2所述的一种滤芯，其特征在于：所述防堵塞层设置有若干微孔。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架环绕设置于所述外壳与所述防堵塞层之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，李超，李涛，余磊，刘书光，周玉军，刘晓明，严峰，
申请(专利权)人：仪征仪联过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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