本发明专利技术公开了一种烧结潮湿燃料分选方法，涉及散状粉体分选技术领域，包括步骤：获取原始潮湿燃料，原始潮湿燃料的物料含水量为7％至20％，原始潮湿燃料的粒径不大于5毫米；若分级粒度要求为不小于0.5毫米粒度要求，获取粗物料一和细物料一；若分级粒度要求为不大于0.15毫米粒度要求，则获取粗物料二和细物料二；步骤S23具体包括：若分级粒度要求为0.15至0.5毫米粒度要求，则获取粗物料三和细物料三。本发明专利技术的烧结潮湿燃料分选方法，基于潮湿燃料的特性以及分级粒度要求自适应选择分选方法，能进行精确地分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金行业原料制备，特别地，涉及一种烧结潮湿燃料分选方法。
技术介绍
1、固体燃料是冶金烧结过程中采用的主要燃料之一，同时也是钢铁冶金行业碳排放的主要来源，烧结固体燃料的粒度组成是影响烧结效果的一个重要参数，烧结机用的燃料煤粒度要求限定在一定范围内，合适的粒度为0.5毫米至3毫米之间。固体燃料粒度过粗和过细(小于0.5毫米或者大于3毫米)均会对燃料的利用效率以及烧结矿的性能参数产生较大的影响，因此在烧结过程中，一般要求将燃料粒度控制在0.5至3mm范围内。
2、潮湿细颗粒煤具有含水量高、粒径过细、各粒级之间差异小等相关特性，容易受到液桥力作用的影响，导致颗粒之间的粘结力较强，主要表现为小颗粒粘附在大颗粒上面或者小颗粒之间相互团聚等现象，严重影响筛分效率，相关文献结果表明，当物料含水量达到10％时，筛分效率不足50％。现有的潮湿细粒物料筛分设备主要有博后筛、驰张筛、琴弦筛、概率筛等，但分级的最小粒度均在3mm以上，直线振动筛、超声波振动筛等适用于细粒级粉体物料的筛分设备，要求物料的含水量在7％以下，同样风力分级装置也要求物料的含水量能够达到5％以下，甚至更小。目前潮湿物料所采用的主流的分选方法为湿法筛分，用水量较大，并不是在所有场合都适用。
3、针对水分在7％至20％范围内、粒径分布在0至5mm的潮湿细颗粒煤粉，现有的分级工艺及分级系统难以进行精确地分离。鉴于此，有必要提出一种烧结潮湿燃料分选方法以解决或至少部分解决上述技术问题。
技术实现思路
>1、本专利技术提供的烧结潮湿燃料分选方法，解决了现有的潮湿细颗粒煤分选精度低，导致烧结利用效率低的技术问题。2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种烧结潮湿燃料分选方法，烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，包括步骤：s10，获取原始潮湿燃料，原始潮湿燃料的物料含水量为7％至20％，原始潮湿燃料的粒径不大于5毫米；s20，若分级粒度要求为不小于0.5毫米粒度要求，则进入步骤s21；若分级粒度要求为不大于0.15毫米粒度要求则进入步骤s22；若分级粒度要求为0.15至0.5毫米粒度要求则进入步骤s23；步骤s21具体包括：s211，在振动输送过程中进行初步分散并均匀布料；s212，基于常温风并在振动输送过程中进行流化松散；s213，基于常温风在振动输送过程中将团聚物料击散；s214，基于常温风在振动输送过程中进行流化分级；分离获取不小于0.5毫米的物料为粗物料一，对小于0.5毫米的物料进行气固分离，得到细物料一；步骤s22具体包括：s221，在振动输送过程中进行初步分散并均匀布料；s222，基于热风并在振动输送过程中进行流化干燥；s223，基于常温风在振动输送过程中进行流化分散；
4、s224，基于常温风在振动输送过程中进行流化分级；s225，采用平面螺旋气流方法进行二次分级，分离获取不小于0.15毫米的物料为粗物料二，对小于0.15毫米的物料进行气固分离，得到细物料二；步骤s23具体包括：
5、s231，在振动输送过程中进行初步分散并均匀布料；s232，基于热风并在振动输送过程中进行流化干燥；s233，基于常温风在振动输送过程中进行流化分散；s234，基于常温风在振动输送过程中进行流化分级；s334，采用重力分级方法进行二次分级，分离获取0.15至0.5毫米的物料为粗物料三，对小于0.15毫米的物料进行气固分离，得到细物料三。
6、进一步地，振动输送的振动频率为800至1000次/分钟；初步分散的击打频率为8000至10000次/分钟；均匀布料的料厚为30至50mm；常温风的风温为20至30度；热风的风温为60至80度。
7、进一步地，步骤s21中，采用烧结潮湿燃料分选系统进行风选，烧结潮湿燃料分选系统包括烧结燃料分选装置，烧结燃料分选装置包括风选给料机构、风选布料分选机构以及风选送风机构，风选布料分选机构具有风选物料进口、风选粉尘输出口和风选卸料出口，风选给料机构设于风选布料分选机构的输入侧，风选送风机构设于风选物料进口和风选卸料出口之间，风选给料机构用于向风选物料进口送料，风选布料分选机构包括风选风选风选振动输送台、风选振动输送台、风选振动驱动机构、风选多级分选单元、风选风罩以及风选布料击散单元，风选振动输送台设于风选基础基架上，风选振动驱动机构用于驱动风选振动输送台振动，风选多级分选单元固定布置在风选振动输送台上用于随风选振动输送台振动进而输送物料，风选风罩盖设在风选基础基架上并与风选多级分选单元围合形成有风选工作腔室，风选物料进口和风选粉尘输出口分别设于风选风罩的上游和下游，风选送风机构设于风选多级分选单元的下方，风选送风机构用于从风选多级分选单元的下方向风选工作腔室内送风，风选布料击散单元用于驱使风选多级分选单元的头部振动进而使处于头部的含水团聚物料受振分散，受振分散后的分散物料在风选多级分选单元的表面振动输送并在风选工作腔室进行风选，风选后的粉尘物料经风选粉尘输出口输出，风选后的颗粒物料经风选多级分选单元的尾部输出至风选工作腔室外。
8、进一步地，风选多级分选单元包括沿输送方向依次布置的风选布料击散输料组件、风选一级分选输料组件、风选二级分选输料组件以及风选三级分选出料组件，风选布料击散输料组件、风选一级分选输料组件、风选二级分选输料组件以及风选三级分选出料组件均固定设于风选振动输送台上，风选物料进口处于风选布料击散输料组件的上方且处于风选布料击散输料组件的输入侧，风选布料击散单元包括沿输送方向依次排布的风选布料输送板和风选输送击散板，风选物料进口处于风选布料输送板的上方，风选输送击散板沿输送方向向下倾斜布置在风选布料输送板和风选二级分选输料组件之间，风选布料击散单元用于从风选输送击散板的背面驱动风选输送击散板振动。
9、进一步地，风选一级布风板包括风选风帽以及沿高度方向间隔布置的风选上层板和风选下层板，风选风帽固定设置在风选上层板和风选下层板之间，多个风选风帽呈阵列排布，风选风帽包括同轴布置的风选进风段、风选圆台段以及风选圆环段，风选进风段上布置有轴向贯穿的进风孔，风选圆台段上布置有成环形布置的环形匀流腔室，风选圆环段上布置有圆环出风腔室，风选圆环段的顶面布置有与圆环出风腔室连通的出风孔，多个出风孔沿风选圆环段的周向间隔布置，进风孔、环形匀流腔室以及圆环出风腔室相互连通。
10、进一步地，风选二级分选输料组件包括沿输送方向依次布置的风选二级布风板和风选二级整流格栅，风选二级整流格栅沿输送方向向下倾斜布置在风选二级布风板和风选三级分选出料组件之间，风选三级分选出料组件包括沿输送方向依次布置的风选三级布风板和风选出料输送板，风选出料输送板处于风选三级布风板的下游且伸出至风选工作腔室外。
11、进一步地，步骤s22中，采用第一烧结潮湿燃料筛选系统进行风选，第一烧结潮湿燃料筛选系统包括第一烧结潮湿燃料筛选装置和加热器，加热器用于为烧结潮湿燃料筛选装置提供热风。
12、进一步地，步骤s23中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2任一项所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2任一项所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的烧结潮湿燃料分选方法，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：谭潇玲，张震，戴波，魏进超，王兆才，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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