一种硫化机脱模剂自动喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:44595304 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-14 12:52
本技术公开了一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,属于硫化机脱模领域,该装置包括支撑架,所述支撑架顶部固定连接有升降气缸,所述升降气缸输出端固定连接两组间隔设置的升降板,两组所述升降板的一侧均设置有推送组件,两组所述推送组件上均设置有移动板,两组所述移动板相反的一面均设置有喷嘴;通过升降气缸带动升降板移动到上下模之间位置的前侧,然后启动推送组件带动移动板移动到上下模之间,再通过喷嘴喷洒脱模剂到上下模上进行吸附,同时启动推送组件复位,使喷嘴将脱模剂均匀地喷涂到上下模上,提高喷涂的均匀性和喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化机脱模,具体涉及一种硫化机脱模剂自动喷涂装置


技术介绍

1、在橡胶板硫化时,为使橡胶板顺利脱模,也就是防止橡胶板和硫化板相粘连,会在橡胶板的两面涂抹脱模剂,同时脱模剂还可使橡胶板有光泽。

2、目前很多设备在安装时,内部都需要采用密封圈进行密封,确保设备的正常运行,减少油液或气体的渗漏。

3、现有的密封圈的加工一般包括以下步骤:1、人工先在硫化设备内喷涂脱模剂;2、人工将切好的条状或者颗粒状原料放入硫化设备中,再启动硫化设备进行加温、加压;3、待密封圈成型后,人工将成型后的密封圈取出,并重新喷涂脱模剂,以进行下一次硫化。

4、但是,现有的密封圈硫化设备存在为了保证密封圈能够正常脱模,需要人工频繁喷涂脱模剂,增加人工的劳动强度,同时降低了密封圈的生产效率。


技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题,本技术的目的在于提供一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,以解决现有技术中由于为了保证密封圈能够正常脱模,需要人工频繁喷涂脱模剂,增加人工的劳动强度,同时降低了密封圈的生产效率的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,包括支撑架,所述支撑架顶部固定连接有升降气缸,所述升降气缸输出端固定连接两组间隔设置的升降板,两组所述升降板的一侧均设置有推送组件,两组所述推送组件上均设置有移动板,两组所述移动板相反的一面均设置有喷嘴。

4、作为本技术进一步的方案:所述推送组件包括两组驱动轴,所述升降板侧壁固定连接有固定架,两组所述驱动轴转动连接在固定架上,两组所述驱动轴外壁均固定连接有曲轴,所述曲轴远离驱动轴的一端转动连接有连杆,两组所述连杆远离曲轴的一端均固定连接有转动杆,两组所述转动杆均与移动板转动相连。

5、作为本技术进一步的方案:两组所述驱动轴外壁均固定连接有传动齿轮,两组所述传动齿轮之间相互啮合,所述固定架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端通过驱动齿轮与一组传动齿轮啮合相连。

6、作为本技术进一步的方案:两组所述转动杆外壁均固定连接有辅助齿轮,两组所述辅助齿轮之间啮合相连。

7、作为本技术进一步的方案:所述喷嘴有两组。

8、作为本技术进一步的方案:两组所述移动板相反的一面均设置有风刀。

9、作为本技术进一步的方案:两组所述升降板之间通过两组连接杆相连接。

10、作为本技术进一步的方案:两组所述连接杆均与远离升降气缸的一组升降板螺纹相连,两组所述连接杆之间通过传动带传动相连。

11、作为本技术进一步的方案:所述支撑架两侧内壁固定连接有滑杆,所述滑杆外壁滑动连接有多组滑块,两组所述升降板的两端分别固定连接在多组滑块侧壁。

12、本技术的有益效果:

13、本技术中,通过升降气缸带动升降板移动到上下模之间位置的前侧,然后启动推送组件带动移动板移动到上下模之间,再通过喷嘴喷洒脱模剂到上下模上进行吸附,同时启动推送组件复位,使喷嘴将脱模剂均匀的喷涂到上下模上,提高喷涂的均匀性和喷涂的效率。

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【技术保护点】

1.一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)顶部固定连接有升降气缸(2),所述升降气缸(2)输出端固定连接两组间隔设置的升降板(3),两组所述升降板(3)的一侧均设置有推送组件(4),两组所述推送组件(4)上均设置有移动板(5),两组所述移动板(5)相反的一面均设置有喷嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,所述推送组件(4)包括两组驱动轴(401),所述升降板(3)侧壁固定连接有固定架(301),两组所述驱动轴(401)转动连接在固定架(301)上,两组所述驱动轴(401)外壁均固定连接有曲轴(402),所述曲轴(402)远离驱动轴(401)的一端转动连接有连杆(403),两组所述连杆(403)远离曲轴(402)的一端均固定连接有转动杆(404),两组所述转动杆(404)均与移动板(5)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述驱动轴(401)外壁均固定连接有传动齿轮(406),两组所述传动齿轮(406)之间相互啮合,所述固定架(301)上固定连接有驱动电机(405),所述驱动电机(405)输出端通过驱动齿轮与一组传动齿轮(406)啮合相连。

4.根据权利要求2所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述转动杆(404)外壁均固定连接有辅助齿轮(407),两组所述辅助齿轮(407)之间啮合相连。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,所述喷嘴(6)有多组。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述移动板(5)相反的一面均设置有风刀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述升降板(3)之间通过两组连接杆(8)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述连接杆(8)均与远离升降气缸(2)的一组升降板(3)螺纹相连,两组所述连接杆(8)之间通过传动带(801)传动相连。

9.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,所述支撑架(1)两侧内壁固定连接有滑杆(101),所述滑杆(101)外壁滑动连接有多组滑块(102),两组所述升降板(3)的两端分别固定连接在多组滑块(102)侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)顶部固定连接有升降气缸(2),所述升降气缸(2)输出端固定连接两组间隔设置的升降板(3),两组所述升降板(3)的一侧均设置有推送组件(4),两组所述推送组件(4)上均设置有移动板(5),两组所述移动板(5)相反的一面均设置有喷嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,所述推送组件(4)包括两组驱动轴(401),所述升降板(3)侧壁固定连接有固定架(301),两组所述驱动轴(401)转动连接在固定架(301)上,两组所述驱动轴(401)外壁均固定连接有曲轴(402),所述曲轴(402)远离驱动轴(401)的一端转动连接有连杆(403),两组所述连杆(403)远离曲轴(402)的一端均固定连接有转动杆(404),两组所述转动杆(404)均与移动板(5)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机脱模剂自动喷涂装置,其特征在于,两组所述驱动轴(401)外壁均固定连接有传动齿轮(406),两组所述传动齿轮(406)之间相互啮合,所述固定架(301)上固定连接有驱动电机(405),所述驱动电机(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈冬云
申请(专利权)人:广东鑫辉科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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