【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤泥水处理，具体是一种煤泥水混合物分离装置。
技术介绍
1、在洗煤厂生产过程中，从煤泥水混合物中过滤出固体混合，能够实现煤泥水的二次利用。
2、目前通常采用超高压压滤机技术处理煤泥水混合物中的水分和固体，以得到对应的固体物质。但是由于超高压压滤机的工作压力较高，一般工作压力最高会到达10mpa，这种高压作用下，极易导致滤布损坏，从而需要间断性地停机更换滤布，一方面降低了工作效率，另一方面增加了生产的成本，导致超高压压滤机的应用困难重重。于是为了解决上述技术问题，许多研究人员直接采用倾斜滚动过滤的方式实现煤泥水中固体物质的分离。在专利cn 217119493u中就公开了一种尾煤泥的过滤装置，该过滤装置包括具有上开口和下开口的过滤箱体，过滤箱体内设置有至少两层过滤筛板，过滤筛板上铺设有相互间隔开的直线筛条，直线筛条用于过滤尾煤泥中的颗粒杂质以及破碎尾煤泥中的絮状结块。过滤筛板倾斜设置，并且所述过滤箱体在过滤筛板水平高度较低的一侧横向延伸出滤出箱体，用于堆积从过滤筛板上滚落的颗粒杂质。尽管该过滤装置能够过滤掉煤泥水矿浆中的固体物质，但是在实际的使用的过程中发现，较为黏稠的煤泥水矿浆在与过滤筛板进行接触时，会黏附在过滤筛板的表面，一方面会使固体物质黏附在过滤筛板上，导致该固体物质无法滚动，对其他的固体物质形成的阻挡作用，进而导致固体物质因堆积而无法过滤；另一方面黏稠的煤泥水矿浆会附着在过滤筛板上的筛孔中，煤泥水中的水分会随着时间而蒸发，进而导致筛孔孔径变小甚至堵塞，导致过滤筛板无法过滤，此时需要更换过滤筛板或者使用
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种煤泥水混合物分离装置。本技术有效地清除在矿浆过滤过程中附着在过滤桶内壁上的黏液，确保过滤工作顺利地进行。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种煤泥水混合物分离装置，包括用于对矿浆进行过滤的过滤桶，以及向过滤桶内注入矿浆的矿浆进料管；还包括在矿浆注入过滤桶时，对过滤桶桶壁上的过滤孔进行冲洗的喷嘴。
4、作为本专利技术再进一步的方案：过滤桶的桶口处盖合布置有防溅盖板，矿浆进料管穿过防溅盖板并伸入过滤桶内；所述防溅盖板的轴心处穿设有提供清水的进水管；所述防溅盖板的下板面上布置有连通进水管和喷嘴的支管，各个喷嘴沿着防溅盖板的周向依次均匀布置，且各个喷嘴分别指向对应位置处的过滤桶的内壁。
5、作为本专利技术再进一步的方案：过滤桶包括安装在支撑架上的圆筒，圆筒内部同轴固接有底部出口可开合的圆锥状的漏斗，漏斗上部圆筒的腔体和漏斗的腔体上下配合构成用于盛装矿浆的盛液腔；
6、漏斗的底部开设有导向槽，过滤板沿水平方向插设在导向槽内，以将漏斗底部上下隔开。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述圆筒位于漏斗上部的筒壁上开设有溢流口，溢流口处布置有用于接着从溢流口流出的液体的溢流管，溢流管的内部布置有用于检测是否有液体溢流出的微流量开关。
8、作为本专利技术再进一步的方案：还包括沿铅垂方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有水平布置的支撑横杆，防溅盖板安装在支撑横杆的悬臂端；所述支撑架上安装有滑杆，滑杆的杆长方向沿铅垂方向布置，所述滑块上开设有导向孔，滑块通过导向孔滑动套接在滑杆上。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架上开设有上下贯通的定位孔，过滤桶布置在定位孔中；圆筒的外壁上同轴固接有定位环，定位环自上而下压接在定位孔的孔口处。
10、作为本专利技术再进一步的方案：装置还包括内部流通有矿浆的矿浆管，矿浆管的侧壁上连通有矿浆进料管，矿浆进料管的底端穿过防溅盖板，且矿浆进料管的出料轨迹延伸进圆筒的内部。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑横杆的悬臂端连接有锁紧夹，所述矿浆进料管和进水管均夹设在锁紧夹的钳口内。
12、作为本专利技术再进一步的方案：矿浆进料管和矿浆管之间通过矿浆进料软管彼此连通；所述进水管通过进水软管和循环水系统连接。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述滑杆的顶端布置有上限位传感器，所述滑杆的底端布置有下限位传感器。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术使用喷嘴对过滤桶的桶壁进行冲洗，一方面能够冲洗掉附着在桶壁上的黏稠的矿浆，避免矿浆粘附在桶壁上进而堵塞过滤孔；同时喷出的水也能够对矿浆进行稀释，进而降低矿浆的黏稠度，避免矿浆黏附在过滤桶的桶壁上，有效地清除在矿浆过滤过程中附着在过滤桶内壁上的黏液，确保过滤工作顺利地进行。
16、2、本技术圆筒的筒壁上开设有对应的过滤孔，在漏斗的外壁上也开设有对应的过滤孔，溢流口的位置高于过滤孔的位置。防溅盖板可以直接盖合在圆筒上，并且喷嘴不会将水喷射到溢流口上，即喷嘴的位置低于溢流口的位置。防溅盖板也可以直接伸入圆筒中，并且防溅盖板的位置也可以低于溢流口的位置，避免触发微流量开关，提高检测的稳定性和准确性。
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1.一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，包括用于对矿浆进行过滤的过滤桶(32)，以及向过滤桶(32)内注入矿浆的矿浆进料管(33)；还包括在矿浆注入过滤桶(32)时，对过滤桶(32)桶壁上的过滤孔进行冲洗的喷嘴(414)。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，过滤桶(32)的桶口处盖合布置有防溅盖板(411)，矿浆进料管(33)穿过防溅盖板(411)并伸入过滤桶(32)内；所述防溅盖板(411)的轴心处穿设有提供清水的进水管(412)；所述防溅盖板(411)的下板面上布置有连通进水管(412)和喷嘴(414)的支管(413)，各个喷嘴(414)沿着防溅盖板(411)的周向依次均匀布置，且各个喷嘴(414)分别指向对应位置处的过滤桶(32)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，过滤桶(32)包括安装在支撑架(31)上的圆筒(321)，圆筒(321)内部同轴固接有底部出口可开合的圆锥状的漏斗(322)，漏斗(322)上部圆筒(321)的腔体和漏斗(322)的腔体上下配合构成用于盛装矿浆的盛液腔；p>
4.根据权利要求3所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，所述圆筒(321)位于漏斗(322)上部的筒壁上开设有溢流口(3212)，溢流口(3212)处布置有用于接着从溢流口(3212)流出的液体的溢流管(3213)，溢流管(3213)的内部布置有用于检测是否有液体溢流出的微流量开关(3214)。
5.根据权利要求4所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，还包括沿铅垂方向伸缩的伸缩杆(423)，所述伸缩杆(423)的伸缩端连接有水平布置的支撑横杆(424)，防溅盖板(411)安装在支撑横杆(424)的悬臂端；所述支撑架(31)上安装有滑杆(421)，滑杆(421)的杆长方向沿铅垂方向布置，滑块(422)上开设有导向孔，滑块(422)通过导向孔滑动套接在滑杆(421)上。
6.根据权利要求5所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，所述支撑架(31)上开设有上下贯通的定位孔(311)，过滤桶(32)布置在定位孔(311)中；圆筒(321)的外壁上同轴固接有定位环(3211)，定位环(3211)自上而下压接在定位孔(311)的孔口处。
7.根据权利要求6所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，装置还包括内部流通有矿浆的矿浆管(34)，矿浆管(34)的侧壁上连通有矿浆进料管(33)，矿浆进料管(33)的底端穿过防溅盖板(411)，且矿浆进料管(33)的出料轨迹延伸进圆筒(321)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，支撑横杆(424)的悬臂端连接有锁紧夹(425)，所述矿浆进料管(33)和进水管(412)均夹设在锁紧夹(425)的钳口内。
9.根据权利要求8所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，矿浆进料管(33)和矿浆管(34)之间通过矿浆进料软管彼此连通。
10.根据权利要求9所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，所述进水管(412)通过进水软管和循环水系统连接；
...【技术特征摘要】
1.一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，包括用于对矿浆进行过滤的过滤桶(32)，以及向过滤桶(32)内注入矿浆的矿浆进料管(33)；还包括在矿浆注入过滤桶(32)时，对过滤桶(32)桶壁上的过滤孔进行冲洗的喷嘴(414)。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，过滤桶(32)的桶口处盖合布置有防溅盖板(411)，矿浆进料管(33)穿过防溅盖板(411)并伸入过滤桶(32)内；所述防溅盖板(411)的轴心处穿设有提供清水的进水管(412)；所述防溅盖板(411)的下板面上布置有连通进水管(412)和喷嘴(414)的支管(413)，各个喷嘴(414)沿着防溅盖板(411)的周向依次均匀布置，且各个喷嘴(414)分别指向对应位置处的过滤桶(32)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，过滤桶(32)包括安装在支撑架(31)上的圆筒(321)，圆筒(321)内部同轴固接有底部出口可开合的圆锥状的漏斗(322)，漏斗(322)上部圆筒(321)的腔体和漏斗(322)的腔体上下配合构成用于盛装矿浆的盛液腔；
4.根据权利要求3所述的一种煤泥水混合物分离装置，其特征在于，所述圆筒(321)位于漏斗(322)上部的筒壁上开设有溢流口(3212)，溢流口(3212)处布置有用于接着从溢流口(3212)流出的液体的溢流管(3213)，溢流管(3213)的内部布置有用于检测是否有液体溢流出的微流量开关(3214)。
5.根据权利要求4所述的一种煤泥水混合物分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，乔江，乔少利，鲁丹丹，刘彦青，
申请(专利权)人：国能榆林能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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