【技术实现步骤摘要】
本技术属于回转窑，具体涉及一种回转窑体与托圈连接结构。
技术介绍
1、回转窑也称为旋转煅烧窑，按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。回转窑包括窑头、窑体、窑尾和支撑架等结构，其中，窑体为圆筒形结构，是回转窑的主体。窑体外周面上固定套设有从动大齿轮，其下方的地面上设有主动小齿轮，主动小齿轮与从动大齿轮相啮合并带动从动大齿轮转动，进而使窑体绕其轴线方向转动。
2、窑体外部套设有多个托圈，托圈用于支撑窑体并对其进行限位，每个托圈下方设有与之配套的托轮。窑体与托圈之间设有可调垫板，除窑体下部的外表面与可调垫板相接触之外，窑体外表面的其他部位与垫板之间均具有足够的间隙，用以适应筒状结构的窑体升温后的径向膨胀变形，一般预留径向间隙大于筒体实际径向膨胀量。在窑体的回转工作过程中，托圈与垫板间发生相对滑移，导致垫板磨损。使用时间越长，垫板磨损越大，需要及时更换垫板。上述结构一般适用窑体外径较小的回转窑上，预留径向单边间隙一般不超过10mm，窑体冷态工作时，预留间隙并不会导致托圈在旋转过程中出现较大的振动和噪声，窑体外周上的从动大齿轮和其下方的主动小齿轮之间传动也较为平稳。
3、当窑体为大直径或超大直径筒体时，一般指窑体外径尺寸在6000mm以上。相比小直径窑体，大直径窑体在受热后的体积膨胀量也更大，窑体与垫板之间所需间隙更大，往往单边间隙要超过10mm，甚至达到30mm。上述结构窑体和托圈上的垫板之间相对滑移量大，外加窑体外径尺寸和质量增大，垫板磨损加剧，需要频繁更换垫板，甚至窑体每运行一周就需要停机更换
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种回转窑体与托圈连接结构，保证窑体与托圈同轴且同步转动，延长回转窑使用寿命。
2、本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑体与托圈连接结构，包括窑体和套设在所述窑体外周的托圈，所述托圈与所述窑体之间具有间隙；
3、还包括连接所述窑体和所述托圈的定位连接组件，所述定位连接组件安装在所述窑体外周面上且至少设置有3组，至少3组所述定位连接组件沿所述窑体的周向均匀分布；
4、所述窑体回转煅烧时，所述定位连接组件用于保证所述窑体与所述托圈同轴且同步转动。
5、进一步的，所述定位连接组件包括设置在所述窑体上的第一连接件和设置在所述托圈上的第二连接件；
6、所述窑体热胀或者冷缩变形时，所述窑体外周面带动所述第一连接件在所述第二连接件上沿所述窑体的径向运动。
7、进一步的，所述第二连接件为设置在所述托圈端面上的限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向沿所述托圈的径向设置；所述第一连接件与所述限位滑槽滑动连接。
8、进一步的，所述第二连接件为设置在所述托圈内周面上的u形通槽，所述u形通槽的深度方向沿所述托圈的径向设置；
9、所述第一连接件为滑动安装在所述u形通槽内的滑动轴，所述滑动轴沿所述窑体轴向布置。
10、进一步的，所述滑动轴的两端具有窑体连接段，两个所述窑体连接段之间具有托圈连接段；
11、所述托圈连接段位于所述u形通槽内，所述托圈连接段上设有用于作用在所述u形通槽侧壁上的限位平面，所述限位平面与所述u形通槽之间具有间隙。
12、进一步的，所述窑体外周面上固定安装有轴承座，所述窑体连接段与所述轴承座沿其轴向转动连接；所述窑体连接段横截面外轮廓为圆形结构；
13、所述滑动轴一端的所述窑体连接段与所述轴承座在轴向上固定连接，所述滑动轴另一端的所述窑体连接段可沿其轴向在所述轴承座内运动。
14、进一步的，还包括轴套，所述轴套设置在所述滑动轴的所述窑体连接段外周面和所述轴承座内周面之间；所述滑动轴通过所述轴套转动安装在所述轴承座上；
15、所述轴套与所述轴承座过盈配合，所述轴套与所述滑动轴上的所述窑体连接段间隙配合。
16、进一步的，所述窑体外周面上设有托圈轴向限位件，所述托圈轴向限位件沿所述窑体的周向均匀分布。
17、进一步的，所述托圈连接段上的所述限位平面上设有定位凹槽，所述定位凹槽中安装有垫板；
18、所述垫板通过楔形压紧件紧固安装在所述定位凹槽中，所述楔形压紧件上的第一压紧斜面与所述垫板的侧面为面接触；
19、所述定位凹槽上远离所述楔形压紧件的侧壁为第二压紧斜面，所述第二压紧斜面与所述定位凹槽底面的夹角为锐角；所述第二压紧斜面与所述垫板的侧面为面接触。
20、进一步的，所述垫板的上表面为向外凸出的圆弧限位面。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种回转窑体与托圈连接结构，通过设置至少3组定位连接组件在窑体周向上对窑体进行径向支撑定位，引导窑体在受热膨胀时沿其径向均匀外扩，保证窑体的轴线位置不变，同时向托圈传递扭矩，使托圈随窑体同轴且同步转动，减缓连接件的磨损速度，保证窑体平稳运转,延长设备寿命，提高生产效率。将第二连接件设置为位于托圈内周面上的u形通槽，减轻装置重量；将第一连接件通过轴承转动安装在窑体外周面上，使限位滑动轴可适应性转动，保障设备正常运转。通过将滑动轴一端设置为轴向固定端、另一端设为轴向游动端，使滑动轴适应窑体的轴向伸缩。通过在窑体外周面上设有托圈轴向限位件，保证托圈与窑体在轴向上的相对位置。通过轴套来转接滑动轴和轴承座，避免对轴承座造成破坏并使磨损发生在轴套上，通过设置垫板来避免滑动轴磨损，通过在垫板上设置圆弧限位面，使其u形通槽中滑动更加顺畅，便于设备维护。
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1.一种回转窑体与托圈连接结构，包括窑体(1)和套设在所述窑体(1)外周的托圈(2)，所述托圈(2)与所述窑体(1)之间具有间隙；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述定位连接组件(3)包括设置在所述窑体(1)上的第一连接件(31)和设置在所述托圈(2)上的第二连接件(32)；
3.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)端面上的限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向沿所述托圈(2)的径向设置；所述第一连接件(31)与所述限位滑槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)内周面上的U形通槽，所述U形通槽的深度方向沿所述托圈(2)的径向设置；
5.根据权利要求4所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述滑动轴(4)的两端具有窑体连接段(41)，两个所述窑体连接段(41)之间具有托圈连接段(42)；
6.根据权利要求5所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在
7.根据权利要求6所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：还包括轴套(6)，所述轴套(6)设置在所述滑动轴(4)的所述窑体连接段(41)外周面和所述轴承座(5)内周面之间；所述滑动轴(4)通过所述轴套(6)转动安装在所述轴承座(5)上；
8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述窑体(1)外周面上设有托圈轴向限位件(21)，所述托圈轴向限位件(21)沿所述窑体(1)的周向均匀分布。
9.根据权利要求5-7中任一项权利要求所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述托圈连接段(42)上的所述限位平面上设有定位凹槽(7)，所述定位凹槽(7)中安装有垫板(81)；
10.根据权利要求9所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述垫板(81)的上表面为向外凸出的圆弧限位面(811)。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑体与托圈连接结构，包括窑体(1)和套设在所述窑体(1)外周的托圈(2)，所述托圈(2)与所述窑体(1)之间具有间隙；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述定位连接组件(3)包括设置在所述窑体(1)上的第一连接件(31)和设置在所述托圈(2)上的第二连接件(32)；
3.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)端面上的限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向沿所述托圈(2)的径向设置；所述第一连接件(31)与所述限位滑槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)内周面上的u形通槽，所述u形通槽的深度方向沿所述托圈(2)的径向设置；
5.根据权利要求4所述的回转窑体与托圈连接结构，其特征在于：所述滑动轴(4)的两端具有窑体连接段(41)，两个所述窑体连接段(41)之间具有托圈连接段(42)；
6.根据权利要求5所述的回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，王远东，段启刚，杨青松，杜俊雷，李剑，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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