【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器制造，尤其是一种电容器导针检测装置。
技术介绍
1、铝电解电容器由素子、外壳、胶盖等构成，其中素子由正负铝箔卷绕形成，正负铝箔中分别钉接有正负导针作为电极引出。铝电解电容器的素子在卷绕工序前需要对正负铝箔钉接导针。导针在进料输送过程中会出现不可避免的弯折或型号混淆的现象，出现导针定位异常，导针无法精准钉接在铝箔上，导致电容器引线高低不匀称。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种电容器导针检测装置，用以解决现有技术中, 因导针弯折或导针型号混淆，导针无法精准钉接在铝箔上，导致电容器引线高低不匀称的问题。
2、本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种电容器导针检测装置，包括底座；其特征在于：所述底座上设置有滑块、调节组件；所述滑块一端设置有固定块；所述固定块一侧与调节组件抵接；所述滑块远离固定块一端设置有挡板；所述挡板靠近滑块一侧设置有感应组件；所述挡板远离滑块一侧设置有进料滑轨；所述进料滑轨一端设置有进料夹具；所述进料滑轨中设置有推料杆；所述进料滑轨上方设置有压料杆。
4、优选的，所述调节组件由固定座固定在所述底座上；调节件与顶杆活动连接；调节件用于调节顶杆伸出长度，顶杆伸出端朝向所述固定块一侧。
5、优选的，所述挡板与所述感应组件连接处边沿设置有开口；开口内侧活动设置有挡块。
6、优选的，所述感应组件包括与挡块连接的第一触片以及与第一触片间隔设置的第二触片；第一触片与第二触片间隙之间设置
7、优选的，所述进料滑轨远离所述挡板一侧设置有推针挡板。
8、本技术优点和积极效果是：本技术一种电容器高效自动规则排盒设备，用以解决现有技术中, 因导针弯折或导针型号混淆，导针无法精准钉接在铝箔上，导致电容器引线高低不匀称的问题。与现有技术相比，本技术具有以下优点：
9、本技术通过设置感应组件的机械接触开关对来料导针是否弯曲或混料进行检测，精准筛查弯折的导针或不同型号的导针，检测到异常导针，自动排除异常导针，避免异常的导针被钉接到铝箔上，减少铝箔损耗，增加了材料的使用率。通过调节组件微调适用于不同型号的导针检测，精准调节减少了调机次数和原材料的浪费。经筛查排除后的导针能精准钉接在铝箔预设位置上，提高了钉接效率，解决电容器引线高低不均匀的问题。
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1.一种电容器导针检测装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）上设置有滑块（2）、调节组件（4）；所述滑块（2）一端设置有固定块（3）；所述固定块（3）一侧与调节组件（4）抵接；所述滑块（2）远离固定块（3）一端设置有挡板（5）；所述挡板（5）靠近滑块（2）一侧设置有感应组件（6）；所述挡板（5）远离滑块（2）一侧设置有进料滑轨（8）；所述进料滑轨（8）一端设置有进料夹具（7）；所述进料滑轨（8）中设置有推料杆（9）；所述进料滑轨（8）上方设置有压料杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电容器导针检测装置，其特征在于：所述调节组件（4）由固定座（401）固定在所述底座（1）上；调节件（402）与顶杆（403）活动连接；调节件（402）用于调节顶杆（403）伸出长度，顶杆（403）伸出端朝向所述固定块（3）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电容器导针检测装置，其特征在于：所述挡板（5）与所述感应组件（6）连接处边沿设置有开口（501）；开口（501）内侧活动设置有挡块（601）。
4.根据权利要求1所述的一种电容器导针检测装置，其特
5.根据权利要求1所述的一种电容器导针检测装置，其特征在于：所述进料滑轨（8）远离所述挡板（5）一侧设置有推针挡板（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种电容器导针检测装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）上设置有滑块（2）、调节组件（4）；所述滑块（2）一端设置有固定块（3）；所述固定块（3）一侧与调节组件（4）抵接；所述滑块（2）远离固定块（3）一端设置有挡板（5）；所述挡板（5）靠近滑块（2）一侧设置有感应组件（6）；所述挡板（5）远离滑块（2）一侧设置有进料滑轨（8）；所述进料滑轨（8）一端设置有进料夹具（7）；所述进料滑轨（8）中设置有推料杆（9）；所述进料滑轨（8）上方设置有压料杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电容器导针检测装置，其特征在于：所述调节组件（4）由固定座（401）固定在所述底座（1）上；调节件（402）与顶杆（403）活动连接；调节件（402...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹润华，林金村，林元瑜，林薏竹，杨新波，
申请(专利权)人：深圳丰宾电子半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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