【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有炉渣铁分离设备，具体为一种炉渣铁分离装置。
技术介绍
1、炉渣铁是炼钢或炼铁过程中产生的固体残余物，主要成分是铁和硅、锰等合金元素。炉渣铁经过炉渣铁分离装置将铁从炉渣中分离出来，处理分离后的铁可以重新用于炼钢或铁的生产，也可以将炉渣进行回收利用；
2、上述炉渣铁分离装置在进行炉渣中的铁等磁性物质被磁选处理时，由于不具备多通道磁吸分离、收集结构以及炉渣自动输出结构，从而影响分离效率和回收率，同时不具有吸尘机构与除尘机构，从而无法避免炉渣铁分离时环境污染；
3、因此，亟需设计一种炉渣铁分离装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、1)技术要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术设计了一种炉渣铁分离装置，该分离装置解决了现有技术中不具备多通道磁吸分离、收集结构和炉渣自动输出结构以及不具有吸尘机构与除尘机构进行进一步处理的技术问题。
3、2)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5、一种炉渣铁分离装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有安装架，所述安装架的底端左侧安装有控制箱，所述安装架的顶部安装有旋转电机，所述装置主体的正面上沿安装有分离下料槽，所述装置主体的顶部嵌入安装物料池，所述装置主体顶部并位于物料池的外沿安装有防护机罩，所述通物料池的右侧安装有电控排料阀管，所述通物料池的内部底端并延伸至电控排料阀管内部设置有输出排料机构，所述防护机罩的内壁左侧嵌入安装有轴
6、作为本技术优选的方案，所述控制箱的正面嵌入安装有控制器面板。
7、作为本技术优选的方案，所述防护机罩的背面贯通物料池内部安装有进料斗。
8、作为本技术优选的方案，所述旋转轴远离轴承座的一端与旋转电机的输出端之间通过联轴器连接。
9、作为本技术优选的方案，所述导料槽的底部前沿固定安装于分离下料槽的顶部，且所述导料槽的侧面开设有尺寸匹配旋转轴灵活转动的通孔。
10、作为本技术优选的方案，所述输出排料机构与电控排料阀管沿物料池的宽度方向等间距分布设有多个，其中多个所述输出排料机构包括安装于电控排料阀管内部轴承支架以及安装于物料池左侧的输出电机，所述物料池的内部底端并位于输出电机的输出端与轴承支架之间安装有排料螺杆。
11、作为本技术优选的方案，所述吸尘机构包括吊设安装于电磁吸盘上方的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部安装有多个吸尘风机，多个所述吸尘风机的一端均通过吸尘管贯通连接诶吸尘罩的内部，且多个所述吸尘风机的另一端均通过排尘管贯通连接除尘机箱。
12、作为本技术优选的方案，所述除尘机箱的正面从上至下依次嵌入安装有过滤板与集尘抽盒，且所述除尘机箱的顶部嵌入安装有四个排风扇。
13、3)有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术通过设计旋转轴上安装的多个电磁吸盘配合其两侧安装具有刮架的导料槽，方便旋转电机带动多个电磁吸盘旋转对物料池内部物料受到磁场的作用，磁性物质得到充分吸附，弱磁性铁质被强大的吸力吸附在电磁吸盘表面，随着电磁吸盘的转动磁性物质被带出依靠特殊材质和结构的刮架强制卸除物料流通至导料槽，随后进入分离下料槽内集中收集，从而提高装置的分离效率；
16、其次设置的输出排料机构便于在电控排料阀管未开启时，输送物料池内部物料翻动，增加物料与电磁吸盘的接触，从而提高装置的回收率，并在控排料阀管开启时自动化输出去除铁的废渣使用；
17、此外，设置的吸尘机构配合除尘机箱，便于有吸尘罩位于转动电磁吸盘上方进行罩设吸尘使用，并通过吸尘风机将扬尘集中输送至除尘机箱内部，随后经过设置的过滤板过滤处理，集中粉尘至集尘抽盒内，有效避免炉渣铁分离时环境污染。
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1.一种炉渣铁分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的底端左侧安装有控制箱(3)，所述安装架(2)的顶部安装有旋转电机(10)，所述装置主体(1)的正面上沿安装有分离下料槽(18)，所述装置主体(1)的顶部嵌入安装物料池(5)，所述装置主体(1)顶部并位于物料池(5)的外沿安装有防护机罩(6)，所述物料池(5)的右侧安装有电控排料阀管(502)，所述物料池(5)的内部底端并延伸至电控排料阀管(502)内部设置有输出排料机构(15)，所述防护机罩(6)的内壁左侧嵌入安装有轴承(7)，所述防护机罩(6)的内壁右侧安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的右侧贯穿轴承(7)的内部并连接旋转电机(10)安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上依次交错套设有导料槽(13)与电磁吸盘(12)，所述导料槽(13)的顶部并靠近电磁吸盘(12)的侧面安装有刮架(14)，所述防护机罩(6)内壁顶部设置有吸尘机构(16)，所述防护机罩(6)的顶部设置有连接吸尘机构(16)的除尘机箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装
3.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述防护机罩(6)的背面贯通物料池(5)内部安装有进料斗(501)。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述旋转轴(9)远离轴承座(8)的一端与旋转电机(10)的输出端之间通过联轴器(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述导料槽(13)的底部前沿固定安装于分离下料槽(18)的顶部，且所述导料槽(13)的侧面开设有尺寸匹配旋转轴(9)灵活转动的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述输出排料机构(15)与电控排料阀管(502)沿物料池(5)的宽度方向等间距分布设有多个，其中多个所述输出排料机构(15)包括安装于电控排料阀管(502)内部轴承支架(153)以及安装于物料池(5)左侧的输出电机(151)，所述物料池(5)的内部底端并位于输出电机(151)的输出端与轴承支架(153)之间安装有排料螺杆(152)。
7.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述吸尘机构(16)包括吊设安装于电磁吸盘(12)上方的吸尘罩(161)，所述吸尘罩(161)的顶部安装有多个吸尘风机(162)，多个所述吸尘风机(162)的一端均通过吸尘管(163)贯通连接诶吸尘罩(161)的内部，且多个所述吸尘风机(162)的另一端均通过排尘管(164)贯通连接除尘机箱(17)。
8.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述除尘机箱(17)的正面从上至下依次嵌入安装有过滤板(171)与集尘抽盒(172)，且所述除尘机箱(17)的顶部嵌入安装有四个排风扇(173)。
...【技术特征摘要】
1.一种炉渣铁分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的底端左侧安装有控制箱(3)，所述安装架(2)的顶部安装有旋转电机(10)，所述装置主体(1)的正面上沿安装有分离下料槽(18)，所述装置主体(1)的顶部嵌入安装物料池(5)，所述装置主体(1)顶部并位于物料池(5)的外沿安装有防护机罩(6)，所述物料池(5)的右侧安装有电控排料阀管(502)，所述物料池(5)的内部底端并延伸至电控排料阀管(502)内部设置有输出排料机构(15)，所述防护机罩(6)的内壁左侧嵌入安装有轴承(7)，所述防护机罩(6)的内壁右侧安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的右侧贯穿轴承(7)的内部并连接旋转电机(10)安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上依次交错套设有导料槽(13)与电磁吸盘(12)，所述导料槽(13)的顶部并靠近电磁吸盘(12)的侧面安装有刮架(14)，所述防护机罩(6)内壁顶部设置有吸尘机构(16)，所述防护机罩(6)的顶部设置有连接吸尘机构(16)的除尘机箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述控制箱(3)的正面嵌入安装有控制器面板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述防护机罩(6)的背面贯通物料池(5)内部安装有进料斗(501)。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤海，李田庆，
申请(专利权)人：深圳益民惠环保再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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