【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤泥检测，具体是一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置。
技术介绍
1、在智能化选煤生产过程中，传感器及检测系统广泛的得到应用，包括测量流量、重量、浓度、界面、浊度、压力、液位、灰分、水分等的传感器及检测系统，在理想的工况下，这些传感器的测量是准确有效的，但对于洗选过程智能控制中的一些干扰因素如果不能及时检测并规避掉，将影响传感器及检测系统的精准性，进而危害工艺系统及控制系统，最终导致洗选产品不达标及生产效率低下。
2、对于煤泥水处理环节，原生煤泥浓缩池的底流矿浆特性控制不好将直接影响到后续浮选末精煤的提取效果，其中就包括原生煤泥浓缩池底流出现的跑粗现象。这种跑粗现象产生的主要来源有入洗前脱泥环节、稀介质脱介环节、块煤离心脱水环节、弧形筛以及离心机截粗环节等，跑粗颗粒将汇集于原生煤泥浓缩池。而原生煤泥浓缩池底流作为浮选的入料，如果未能及时检测出“跑粗”现象，将大大影响浮选效率、尾煤灰分以及浮选药剂消耗量，同时破坏压滤系统的压榨效果，因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置。本技术有效的提高煤粒粒度识别的准确性。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，包括用于盛装并过滤煤粒的接料漏斗，接料漏斗的底部布置有可向上推起超声波解离机以使接料漏斗中的煤粒浸没在解离液中的解离组件；接料漏斗的上方布置有可伸入接
4、作为本技术再进一步的方案：所述清洗组件包括倒置固定在支撑架上并且沿着铅垂方向升降的剪叉升降平台；所述剪叉升降平台的底板固定在支架上，顶板上的上板面上转动安装有清洁刷，且清洁刷的转动轴线铅垂布置；接料漏斗位于清洁刷沿铅垂方向的移动路径上。
5、作为本技术再进一步的方案：所述清洁刷包括两个以上的同轴线且沿径向由内而外依次套接的刷环，各个刷环之间通过连接条彼此连接，且各个刷环之间形成有过流间隙，刷环的下环面上均匀的布置有用于刷洗煤粒的刷毛；各个连接条沿着刷环的周向依次均匀布置，且各个连接条的尾端均与转轴彼此垂直固接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述剪叉升降平台顶板的上板面上布置有止动杆，止动杆的底端固定连接有对清洗刷进行喷水冲洗的冲洗管。
7、作为本技术再进一步的方案：所述解离组件包括伸长方向铅垂向上的伸缩杆，超声波解离机安装在伸缩杆的伸缩端上。
8、作为本技术再进一步的方案：所述接料漏斗安装在可绕定轴旋转的支撑环上，定轴的轴向沿铅垂方向布置；接料漏斗由上而下的插设在轴线铅垂布置的定位环的环腔内。
9、作为本技术再进一步的方案：所述支撑环的上环面上对称布置有可沿支撑环径向向支撑环轴线收紧的u型的卡箍，两个卡箍围合形成夹紧接料漏斗的夹腔，且接料漏斗向外翻折的折边由上而下压接在卡箍上；
10、支撑环的上环面上布置有与卡箍配合的导向槽，固定在卡箍背面的滑块滑动安装在导向槽内，且在导向槽内压缩有推动卡箍向支撑环轴线移动的复位弹簧。
11、作为本技术再进一步的方案：所述识别组件包括对煤粒进行拍摄的摄像头，摄像头与识别煤粒粒度的识别系统相连；摄像头位于接料漏斗绕定轴旋转的旋转路径的上方，且摄像头的拍摄方向与摄像头下方的旋转路径彼此垂直相交。
12、作为本技术再进一步的方案：所述识别组件还包括盛水箱，盛水箱连通有对位于摄像头下方的接料漏斗进行冲洗的清洗喷嘴，且清洗喷嘴的下方布置有用于接住清洗煤粒后的污水的废水池。
13、作为本技术再进一步的方案：所述废水池的池底向一侧倾斜设置，且在废水池池底的最低处开设有可开合的出水口。
14、作为本技术再进一步的方案：所述支撑架包括清洗支撑板、解离支撑板、识别支撑板、旋转支撑板、冲洗支撑板和立柱；
15、所述立柱轴向铅垂布置；清洗支撑板和解离支撑板位于立柱的同一侧且沿立柱轴向上下布置；识别支撑板和冲洗支撑板位于立柱的同一侧且沿立柱轴向上下布置；清洗支撑板和识别支撑板布置在立柱的相对侧；
16、所述剪叉升降平台的底座固定在清洗支撑板的下表面上；解离组件安装在解离支撑板的上板面上；跑粗识别组件中的盛水箱固定安装在识别支撑板的下板面上；所述旋转运料组件设置于旋转支撑板的下方且安装在立柱上。
17、作为本技术再进一步的方案：旋转套筒同轴套接在立柱上，第一支撑转轴与第二支撑转轴同轴嵌套于旋转套筒内；第一支撑转轴的外圈，以及第二支撑转轴的外圈均与旋转套筒内筒面彼此同轴固接；立柱嵌套于第一支撑转轴的外圈与第二支撑转轴的外圈上；旋转套筒的下方设置有轴承座，轴向轴承安装在轴向轴承座内，轴向轴承的上表面用于支撑旋转套筒；
18、旋转电机的底座固定旋转支撑板下板面上，并且旋转电机的转轴的正向竖直向下；旋转电机的转轴上同轴固接有主动齿轮，旋转套筒的外侧同轴固接有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮传动啮合，旋转电机驱动旋转套筒转动；
19、翻转电机的底座与旋转套筒的外表面相固接，两台翻转电机对称布置在旋转套筒的两侧，且此时两台翻转电机的轴向均水平布置；支撑环与翻转电机的转轴相固接。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、1、本技术能够将煤粒表面附着的物质进行解离，并通过清洁刷刷除附着在煤粒表面的物质，进一步提高煤粒表面物质清除的程度，进而避免在识别煤粒粒度时，这些物质的干扰，提高煤粒粒度识别的准确性。
22、2、本技术在彼此相邻的刷环之间设置过流间隙，能够使冲洗管中的水穿过过流间隙进而冲洗掉刷环和刷毛上粘结的细煤，将细煤冲洗到接料漏斗内，保证物料不损失，提高检测准确度；同时对接料漏斗内的细煤进一步冲洗，冲刷掉煤泥上的细煤，煤颗粒得到充分解离。
23、3、本技术结构简单，粒度检测准确度高，能实现原生煤泥浓缩池底流矿浆的在线跑粗检测，进而及时排查跑粗现象产生的位置及原因，进行工艺及设备的修正与调整，将避免跑粗的进一步危害，进而提高浮选效果及减少药剂消耗，提升效益。
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1.一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，包括用于盛装并过滤煤粒的接料漏斗(60)，接料漏斗(60)的底部布置有可向上推起超声波解离机(70)以使接料漏斗(60)中的煤粒浸没在解离液中的解离组件(3)；接料漏斗(60)的上方布置有可伸入接料漏斗(60)内并对解离中的煤粒进行搅拌刷洗的清洗组件(2)；接料漏斗(60)的旁侧还布置有用于识别解离后的煤粒粒度的识别组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述清洗组件(2)包括倒置固定在支撑架(1)上并且沿着铅垂方向升降的剪叉升降平台(21)；所述剪叉升降平台(21)的底板固定在支架上，顶板上的上板面上转动安装有清洗刷(29)，且清洗刷(29)的转动轴线铅垂布置；接料漏斗(60)位于清洗刷(29)沿铅垂方向的移动路径上。
3.根据权利要求2所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述清洗刷(29)包括两个以上的同轴线且沿径向由内而外依次套接的刷环(291)，各个刷环(291)之间通过连接条(292)彼此连接，且各个刷环(291)
4.根据权利要求3所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述剪叉升降平台(21)顶板的上板面上布置有止动杆(25)，止动杆(25)的底端固定连接有对清洗刷(29)进行喷水冲洗的冲洗管(27)。
5.根据权利要求4所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述解离组件(3)包括伸长方向铅垂向上的伸缩杆(31)，超声波解离机(70)安装在伸缩杆(31)的伸缩端上。
6.根据权利要求5所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述接料漏斗(60)安装在可绕定轴旋转的支撑环(58)上，定轴的轴向沿铅垂方向布置；接料漏斗(60)由上而下的插设在轴线铅垂布置的定位环的环腔内。
7.根据权利要求6所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述支撑环(58)的上环面上对称布置有可沿支撑环(58)径向向支撑环(58)轴线收紧的U型的卡箍(5812)，两个卡箍(5812)围合形成夹紧接料漏斗(60)的夹腔，且接料漏斗(60)向外翻折的折边由上而下压接在卡箍(5812)上；
8.根据权利要求7所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述识别组件(4)包括对煤粒进行拍摄的摄像头(43)，摄像头(43)与识别煤粒粒度的识别系统相连；摄像头(43)位于接料漏斗(60)绕定轴旋转的旋转路径的上方，且摄像头(43)的拍摄方向与摄像头(43)下方的旋转路径彼此垂直相交。
9.根据权利要求8所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述识别组件(4)还包括盛水箱(41)，盛水箱(41)连通有对位于摄像头(43)下方的接料漏斗(60)进行冲洗的清洗喷嘴(42)，且清洗喷嘴(42)的下方布置有用于接住清洗煤粒后的污水的废水池(44)。
10.根据权利要求9所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述废水池(44)的池底向一侧倾斜设置，且在废水池(44)池底的最低处开设有可开合的出水口；
...【技术特征摘要】
1.一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，包括用于盛装并过滤煤粒的接料漏斗(60)，接料漏斗(60)的底部布置有可向上推起超声波解离机(70)以使接料漏斗(60)中的煤粒浸没在解离液中的解离组件(3)；接料漏斗(60)的上方布置有可伸入接料漏斗(60)内并对解离中的煤粒进行搅拌刷洗的清洗组件(2)；接料漏斗(60)的旁侧还布置有用于识别解离后的煤粒粒度的识别组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述清洗组件(2)包括倒置固定在支撑架(1)上并且沿着铅垂方向升降的剪叉升降平台(21)；所述剪叉升降平台(21)的底板固定在支架上，顶板上的上板面上转动安装有清洗刷(29)，且清洗刷(29)的转动轴线铅垂布置；接料漏斗(60)位于清洗刷(29)沿铅垂方向的移动路径上。
3.根据权利要求2所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述清洗刷(29)包括两个以上的同轴线且沿径向由内而外依次套接的刷环(291)，各个刷环(291)之间通过连接条(292)彼此连接，且各个刷环(291)之间形成有过流间隙(293)，刷环(291)的下环面上均匀的布置有用于刷洗煤粒的刷毛；各个连接条(292)沿着刷环(291)的周向依次均匀布置，且各个连接条(292)的尾端均与转轴彼此垂直固接。
4.根据权利要求3所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测装置，其特征在于，所述剪叉升降平台(21)顶板的上板面上布置有止动杆(25)，止动杆(25)的底端固定连接有对清洗刷(29)进行喷水冲洗的冲洗管(27)。
5.根据权利要求4所述的一种基于多频激振的煤泥水实时跑粗检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，张玉强，杜方鹏，郑继洪，包小燕，
申请(专利权)人：国能榆林能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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