【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境试验设备控制，尤其涉及一种环境试验箱的线性降温控制方法及环境试验箱。
技术介绍
1、随着生活和科技的日益进步，对产品可靠性的要求越来越高。在很多领域，需要测试产品或零部件从高温按一定时间降至低温过程中的可靠性、材料应力变化、物质性质的变化等。线性降温过程中，随着温度的下降，制冷量需求会增大。而且随着温度的降低，蒸发温度也需要降低，当冷凝温度一定时，压缩机制冷量会随着蒸发温度降低而降低。因此，线性降温由开始到结束发挥的压缩机能力相差较大。
2、目前，线性降温大多使用定频压缩机。压缩机选型时按照线性降温过程的最大制冷量需求，这会造成线性降温过程中的整体压缩机能耗较高。此外，线性降温过程中的制冷量变化较大，对于蒸发器风机和冷凝器风机的控制也至关重要，蒸发器风机和冷凝器风机的风量偏小时，会影响系统运行可靠性及冷量发挥，风量偏大时，节能性较差。
3、因此，优化线性降温过程中的系统控制及运行，对于提高系统运行可靠性和降低系统运行能耗至关重要。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种环境试验箱的线性降温控制方法及环境试验箱，以解决现有环境试验箱线性降温控制方法节能性较差的问题。
2、根据本专利技术的一方面，提供了一种环境试验箱的线性降温控制方法，包括：
3、获取待控环境试验箱的箱内温度、变频压缩机吸气压力以及变频压缩机排气压力；
4、基于预设温度参数计算所述待控环境试验箱的线性降温速率；
5、根据所述箱内温
6、基于计算出的所述变频压缩机目标转速、所述电子膨胀阀目标开度、所述蒸发器风机目标转速和所述冷凝器风机目标转速分别控制所述待控环境试验箱的所述变频压缩机、所述电子膨胀阀、所述蒸发器风机以及冷凝器风机动作，以实现所述待控环境试验箱的线性降温控制。
7、可选的，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速包括：
8、根据所述箱内温度和所述线性降温速率，得到第一数据库；
9、根据所述第一数据库确定变频压缩机初始转速；
10、根据所述变频压缩机吸气压力和所述变频压缩机排气压力，得到第二数据库；
11、根据所述第二数据库确定变频压缩机修正转速；
12、根据所述变频压缩机初始转速和所述变频压缩机修正转速，计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速。
13、可选的，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
14、根据所述变频压缩机目标转速和所述线性降温速率，得到第三数据库；
15、根据所述第三数据库确定电子膨胀阀初始开度；
16、根据所述箱内温度以及通过所述变频压缩机吸气压力和所述变频压缩机排气压力计算得到的所述变频压缩机的压缩比，得到第四数据库；
17、根据所述第四数据库确定电子膨胀阀修正开度；
18、根据所述电子膨胀阀初始开度和所述电子膨胀阀修正开度，计算所述电子膨胀阀目标开度。
19、可选的，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
20、根据所述电子膨胀阀目标开度和所述变频压缩机目标转速，得到第五数据库；
21、根据所述第五数据库确定蒸发器风机初始转速；
22、根据所述箱内温度和所述变频压缩机吸气压力，得到第六数据库；
23、根据所述第六数据库确定蒸发器风机修正转速；
24、根据所述蒸发器风机初始转速和所述蒸发器风机修正转速，计算所述蒸发器风机目标转速。
25、可选的，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
26、根据所述变频压缩机目标转速和所述变频压缩机排气压力得到第七数据库；
27、根据所述第七数据库确定所述冷凝器风机目标转速。
28、可选的，所述根据所述变频压缩机初始转速和所述变频压缩机修正转速，计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速包括：
29、将所述变频压缩机初始转速和所述变频压缩机修正转速的和值，确定为所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速。
30、可选的，所述根据所述电子膨胀阀初始开度和所述电子膨胀阀修正开度，计算所述电子膨胀阀目标开度包括：
31、将所述电子膨胀阀初始开度和所述电子膨胀阀修正开度的和值，确定为所述电子膨胀阀目标开度。
32、可选的，所述根据所述蒸发器风机初始转速和所述蒸发器风机修正转速，计算所述蒸发器风机目标转速包括：
33、将所述蒸发器风机初始转速和所述蒸发器风机修正转速的和值，确定为所述蒸发器风机目标转速。
34、根据本专利技术的另一方面，提供了一种环境试验箱，所述环境试验箱包括箱体、控制系统以及制冷系统，所述控制系统执行上述权利要求1-8任一项所述的环境试验箱的线性降温控制方法；
35、所述控制系统包括显示单元、传感器单元以及控制单元，所述传感器单元设置于所述箱体内，所述显示单元设置于所述箱体表面，所述控制单元设置于所述箱体内或箱体外，所述显示单元、所述传感器单元分别与所述控制单元电连接；
36、所述制冷系统设置于所述箱体内，包括变频压缩机、冷凝器、冷凝器风机、蒸发器、蒸发器风机、电子膨胀阀；所述蒸发器、所述电子膨胀阀、所述冷凝器以及所述变频压缩机顺次串联形成回路。
37、可选的，所述传感器单元包括箱内温度传感器、变频压缩机吸气压力传感器、变频压缩机排气压力传感器；所述变频压缩机吸气压力传感器和所述变频压缩机排气压力传感器分别设置于所述变频压缩机的进、出口处；
38、所述控制单元包括蒸发器风机转速控制模块、变频压缩机转速控制模块、电子膨胀阀开度控制模块、冷凝器风机转速控制模块、采集计算控制模块；
39、所述采集计算控制模块与所述箱内温度传感器电连接；所述电子膨胀阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环境试验箱的线性降温控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速包括：
3.根据权利要求2所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
4.根据权利要求3所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
5.根据权利要求2所述的线
6.根据权利要求2所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述变频压缩机初始转速和所述变频压缩机修正转速，计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速包括：
7.根据权利要求3所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述电子膨胀阀初始开度和所述电子膨胀阀修正开度，计算所述电子膨胀阀目标开度包括：
8.根据权利要求3所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器风机初始转速和所述蒸发器风机修正转速，计算所述蒸发器风机目标转速包括：
9.一种环境试验箱，其特征在于，所述环境试验箱包括箱体、控制系统以及制冷系统，所述控制系统执行上述权利要求1-8任一项所述的环境试验箱的线性降温控制方法；
10.根据权利要求9所述的环境试验箱，其特征在于，所述传感器单元包括箱内温度传感器、变频压缩机吸气压力传感器、变频压缩机排气压力传感器；所述变频压缩机吸气压力传感器和所述变频压缩机排气压力传感器分别设置于所述变频压缩机的进、出口处；
...【技术特征摘要】
1.一种环境试验箱的线性降温控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速包括：
3.根据权利要求2所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
4.根据权利要求3所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频压缩机排气压力以及所述线性降温速率，得到数据库，并基于所述数据库分别计算所述待控环境试验箱的变频压缩机目标转速、电子膨胀阀目标开度、蒸发器风机目标转速和冷凝器风机目标转速还包括：
5.根据权利要求2所述的线性降温控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度、所述变频压缩机吸气压力、所述变频...
【专利技术属性】
技术研发人员：石建伟，
申请(专利权)人：江苏拓米洛高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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