【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具切割领域，具体为一种模具加工用可调距切割操作台。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中存在连续生产的模具毛坯，多个相同的模具毛坯之间连接在一起，需要手动对其进行分割，但是由于连续化生产的模具毛坯长短不一，无法实现单独装夹，所以在连续化切割的时候需要随时调整旋转刀具之间的间距，并且模具切割是模具生产的一道必要的工序。
2、中国专利公开号：cn116652276a公开了一种模具加工用可调距切割操作台，包括切割座，所述切割座上端两侧固定安装有支撑板，支撑板之间固定安装有切割台，所述支撑板顶部安装有升降缸
3、由于连续化生产的毛坯模具较长，不便于单独装夹，该方案中不能调整任意两个刀具之间的距离，因此不便于切割连续性加工的毛坯模具，而且仅靠人眼定位切割位置不够精准，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具加工用可调距切割操作台，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用可调距切割操作台，包括加工台组件、两个十字滑台组件以及并列刀组件，十字滑台组件安装在加工台组件上。并列刀组件包括两个连接杆，两个连接杆分别安装在两个十字滑台组件上，两个连接杆之间设有多个滑轨，滑轨的两端分别与两个连接杆固定，任意一个滑轨上均安装有滚珠丝杠组件以及滚珠滑块，滚珠滑块相对滑轨滑动连接，滚珠丝杠组件安装在滑轨上，并用于驱动滚珠滑块沿滑轨滑动，滚珠滑块上处于滑轨下方均固定安装有切割组件。
3、优选的，所述加工台组件包括底盘、背板和侧板，侧板设有两个，两个侧板分别安装在底盘的左右两端，并与底盘滑动连接，底盘的底部固定安装有两个驱动组件，分别用于驱动两个侧板相对底盘移动，两个十字滑台组件分别固定在两个侧板上，背板与底盘的后端固定，背板上固定安装有两个液压缸，液压缸的输出端均固定安装有后顶板，底盘的上表面前端固定安装有多个前顶板；
4、所述底盘的上表面设有若干出油孔，出油孔矩阵分布，底盘的底面固定安装有储油盒，任意一个出油孔均与储油盒内部连通，储油盒内安装有用于将油泵送出油孔的油泵，底盘上设有一圈漏油槽，矩阵分布的出油孔处于漏油槽中，底盘的底面固定安装有回油盒，漏油槽与回油盒内连通，回油盒采用单向泵与储油盒内连通。
5、优选的，所述十字滑台组件包括支撑柱、连接框和伺服电机b，支撑柱与侧板的上表面后端固定，连接框固定在支撑柱的上端，并且支撑柱与连接框的底面后端连接，连接框整体向前延伸，伺服电机b与连接框的上端固定，其输出轴固定安装有丝杠a，丝杠a安装在连接框内并被其支撑转动，连接杆处于连接框内，连接杆的前后两端均固定安装有滑套，滑套安装在连接杆上并与其滑动连接，丝杠a用于驱动连接杆沿连接框上下移动。
6、优选的，所述背板的底部固定安装有可见光发射组，可见光发射组与底盘等长，可见光发射组与切割组件对应。
7、优选的，所述切割组件包括伺服电机c、变速框以及切割片，伺服电机c与滚珠滑块的底面固定，并固定连接变速框，伺服电机c的输出轴与变速框连接，变速框的输出轴与切割片主轴连接，伺服电机c的旋转作用力通过变速框传递给切割片；
8、所述伺服电机c上均安装有可见光接收传感器。
9、优选的，所述背板上处于可见光发射组上方安装有多个视觉传感器。
10、优选的，所述滚珠丝杠组件包括伺服电机d和丝杠b，丝杠b设在滑轨上并与其转动连接，伺服电机d固定在连接杆上，其输出轴与丝杠b的一端固定，滚珠滑块与丝杠b传动连接。
11、优选的，所述底盘的侧面均设有燕尾槽，侧板靠近底盘的一侧与燕尾槽配合滑动，侧板安装在底盘上时与底盘平齐。
12、优选的，所述驱动组件包括伺服电机a、齿轮和齿条，齿条固定在侧板底面，伺服电机a固定在底盘的底部一侧，齿轮固定安装在伺服电机a的输出轴上，齿轮与齿条啮合。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
14、该模具加工用可调距切割操作台，通过设置并列刀组件与十字滑台组件，滚珠丝杠组件在运转的时候可以随时调整多个切割组件在滑轨上的位置，从而调整切割片之间的距离，十字滑台组件还能够使切割组件下移靠近模具，而驱动组件用于驱动两个侧板，从而控制切割组件前后切割模具，当连续生产的毛坯模具转移到底盘上时，可以根据视觉传感器判断模具的连接处位置，然后根据可见光发射组在连接处发射可见光，切割组件包括的可见光接收传感器此时得出连接处的位置，进而滚珠丝杠组件此时可以转移切割组件至模具连接处，对其实现切断，可以在加工连续生产的毛坯模具时，任意改变刀具之间的距离，无需单独装夹模具对模具进行复杂定位，模具可以在底盘上横向转移，实现连续化不间断切割。
15、该模具加工用可调距切割操作台，通过设置加工台组件，毛坯模具被输送带转移到底盘上时，底盘的出油孔会浸润底盘上表面，从而模具可以在底盘上滑动，而且液压缸配合后顶板与前顶板，可以在侧面对模具进行夹持，松开的时候，连续化的模具可以继续向前推进，并列刀组件以及十字滑台组件均不影响连续的模具移动，而且被润滑油浸润之后的底盘，还可以吸附切割下的毛刺，使绝大部分的毛刺不继续附着在模具上，提高了加工精度。
16、该模具加工用可调距切割操作台，通过设置驱动组件和侧板，驱动组件采用伺服电机a实现对侧板沿着底盘前后移动，该移动方式可以根据切割片的切割情况实现改变，采用具备一定频率的进给方式可以实现效果更好的切割。
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1.一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：包括加工台组件（1）、两个十字滑台组件（2）以及并列刀组件（3），十字滑台组件（2）安装在加工台组件（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述加工台组件（1）包括底盘（101）、背板（102）和侧板（103），侧板（103）设有两个，两个侧板（103）分别安装在底盘（101）的左右两端，并与底盘（101）滑动连接，底盘（101）的底部固定安装有两个驱动组件（104），分别用于驱动两个侧板（103）相对底盘（101）移动，两个十字滑台组件（2）分别固定在两个侧板（103）上，背板（102）与底盘（101）的后端固定，背板（102）上固定安装有两个液压缸（105），液压缸（105）的输出端均固定安装有后顶板（106），底盘（101）的上表面前端固定安装有多个前顶板（107）；
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述十字滑台组件（2）包括支撑柱（201）、连接框（202）和伺服电机B（203），支撑柱（201）与侧板（103）的上表面后端固
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述背板（102）的底部固定安装有可见光发射组（112），可见光发射组（112）与底盘（101）等长，可见光发射组（112）与切割组件（305）对应。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述切割组件（305）包括伺服电机C（3051）、变速框（3052）以及切割片（3053），伺服电机C（3051）与滚珠滑块（304）的底面固定，并固定连接变速框（3052），伺服电机C（3051）的输出轴与变速框（3052）连接，变速框（3052）的输出轴与切割片（3053）主轴连接，伺服电机C（3051）的旋转作用力通过变速框（3052）传递给切割片（3053）；
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述背板（102）上处于可见光发射组（112）上方安装有多个视觉传感器（113）。
7.根据权利要求6所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述滚珠丝杠组件（303）包括伺服电机D（3031）和丝杠B（3032），丝杠B（3032）设在滑轨（302）上并与其转动连接，伺服电机D（3031）固定在连接杆（301）上，其输出轴与丝杠B（3032）的一端固定，滚珠滑块（304）与丝杠B（3032）传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述底盘（101）的侧面均设有燕尾槽，侧板（103）靠近底盘（101）的一侧与燕尾槽配合滑动，侧板（103）安装在底盘（101）上时与底盘（101）平齐。
9.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述驱动组件（104）包括伺服电机A（1041）、齿轮（1042）和齿条（1043），齿条（1043）固定在侧板（103）底面，伺服电机A（1041）固定在底盘（101）的底部一侧，齿轮（1042）固定安装在伺服电机A（1041）的输出轴上，齿轮（1042）与齿条（1043）啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：包括加工台组件（1）、两个十字滑台组件（2）以及并列刀组件（3），十字滑台组件（2）安装在加工台组件（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述加工台组件（1）包括底盘（101）、背板（102）和侧板（103），侧板（103）设有两个，两个侧板（103）分别安装在底盘（101）的左右两端，并与底盘（101）滑动连接，底盘（101）的底部固定安装有两个驱动组件（104），分别用于驱动两个侧板（103）相对底盘（101）移动，两个十字滑台组件（2）分别固定在两个侧板（103）上，背板（102）与底盘（101）的后端固定，背板（102）上固定安装有两个液压缸（105），液压缸（105）的输出端均固定安装有后顶板（106），底盘（101）的上表面前端固定安装有多个前顶板（107）；
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述十字滑台组件（2）包括支撑柱（201）、连接框（202）和伺服电机b（203），支撑柱（201）与侧板（103）的上表面后端固定，连接框（202）固定在支撑柱（201）的上端，并且支撑柱（201）与连接框（202）的底面后端连接，连接框（202）整体向前延伸，伺服电机b（203）与连接框（202）的上端固定，其输出轴固定安装有丝杠a（204），丝杠a（204）安装在连接框（202）内并被其支撑转动，连接杆（301）处于连接框（202）内，连接杆（301）的前后两端均固定安装有滑套（205），滑套（205）安装在连接杆（301）上并与其滑动连接，丝杠a（204）用于驱动连接杆（301）沿连接框（202）上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用可调距切割操作台，其特征在于：所述背板（102）的底部固定安装有可见光发射组（112），可见光发射组（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽佳，
申请(专利权)人：广东旺佳精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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