【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，特别涉及一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置。
技术介绍
1、在ppr阴接类管件的注塑产过程中，在注塑机注塑前，金属嵌件需要先埋入到模具中去，一次注塑可以生产多个产品，一副模具往往是一模多腔，在传统的生产模式中，需要人工将嵌件逐一的埋入模具中去，这样费时费力，生产效率低。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术旨在提供一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置，实现嵌件自动埋入模具，提高生产效率。
2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置，包括主安装板、夹紧机构和推料机构，所述夹紧机构包括手指气缸和嵌件夹爪，所述主安装板上设置有多个手指气缸，所述手指气缸上设置有嵌件夹爪，所述推料机构包括顶出气缸、推板和嵌件顶出块，所述顶出气缸与推板连接，所述嵌件顶出块固定在推板上，所述嵌件顶出块设置在嵌件夹爪处。
3、所述主安装板上设置有通孔，顶出气缸穿过通孔固定在顶出气缸安装板上，所述顶出气缸安装板通过短轴固定在主安装板上。
4、所述推板上设置有导向机构，所述导向机构包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承设置在主安装板上，所述导向轴固定在推板的一侧，所述导向轴穿过直线轴承。
5、所述主安装板上设置有过渡安装板。
6、所述推板的两侧设置有顶出块安装部，顶出块安装部位于嵌件夹爪内，所述嵌件顶出块固定在顶出块安装部上。
7、所述主安装板上设置有两排手指气缸，每排设置有4个手指气缸，
8、本技术通过与现有技术相比具有如下有益效果：本技术可实现金属嵌件自动埋入模具，减轻了工人的负担，提高生产效率，提高了生产的自动化程度。
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1.一种PPR阴接类管件自动埋嵌件装置，包括主安装板（3）、夹紧机构和推料机构，其特征在于：所述夹紧机构包括手指气缸（4）和嵌件夹爪（5），所述主安装板（3）上设置有多个手指气缸（4），所述手指气缸（4）上设置有嵌件夹爪（5），所述推料机构包括顶出气缸（9）、推板（7）和嵌件顶出块（8），所述顶出气缸（9）与推板（7）连接，所述嵌件顶出块（8）固定在推板（7）上，所述嵌件顶出块（8）设置在嵌件夹爪（5）处。
2.根据权利要求1所述的一种PPR阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述主安装板（3）上设置有通孔，顶出气缸（9）穿过通孔固定在顶出气缸安装板（11）上，所述顶出气缸安装板（11）通过短轴（12）固定在主安装板（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种PPR阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述推板（7）上设置有导向机构，所述导向机构包括导向轴（1）和直线轴承（2），所述直线轴承（2）设置在主安装板（3）上，所述导向轴（1）固定在推板（7）的一侧，所述导向轴（1）穿过直线轴承（2）。
4.根据权利要求1所述的一种PPR阴接类管件自动埋
5.根据权利要求1所述的一种PPR阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述推板（7）的两侧设置有顶出块安装部（13），顶出块安装部（13）位于嵌件夹爪（5）内，所述嵌件顶出块（8）固定在顶出块安装部（13）上。
6.根据权利要求1所述的一种PPR阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述主安装板（3）上设置有两排手指气缸（4），每排设置有4个手指气缸（4），主安装板（3）上共设置有8个手指气缸（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置，包括主安装板（3）、夹紧机构和推料机构，其特征在于：所述夹紧机构包括手指气缸（4）和嵌件夹爪（5），所述主安装板（3）上设置有多个手指气缸（4），所述手指气缸（4）上设置有嵌件夹爪（5），所述推料机构包括顶出气缸（9）、推板（7）和嵌件顶出块（8），所述顶出气缸（9）与推板（7）连接，所述嵌件顶出块（8）固定在推板（7）上，所述嵌件顶出块（8）设置在嵌件夹爪（5）处。
2.根据权利要求1所述的一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述主安装板（3）上设置有通孔，顶出气缸（9）穿过通孔固定在顶出气缸安装板（11）上，所述顶出气缸安装板（11）通过短轴（12）固定在主安装板（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种ppr阴接类管件自动埋嵌件装置，其特征在于：所述推板（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马德耿，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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